CN214533831U - 自控液压压力源系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机电一体化技术领域，具体公开了一种自控液压压力源系统，其中，包括：上位机，用于设置检定点压力以及升降压速率，并生成相应的控制指令；数据处理器，用于根据上位机的控制指令生成驱动信号；驱动装置，用于根据驱动信号驱动压力调节装置的工作；压力调节装置，用于在驱动装置的驱动下通过输出管路输出相应压力的液压介质；标准表，分别与压力调节装置的输出管路以及数据处理器连接，用于检测压力调节装置的输出压力值，并将输出压力值发送至数据处理器；数据处理器能够在输出压力值达到检定点压力时停止生成驱动信号；压力调节装置的输出管路还连接待检仪表。本实用新型提供的自控液压压力源系统提高了仪表的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电一体化技术领域，尤其涉及一种自控液压压力源系统。
背景技术
根据规定，指针式机械压力表、压力变送器、差压变送器、压力开关、数字压力计、压力传感器、I/P控制器/定位器等仪表仪器（以下统称：仪表）均需要进行定期检测，以确保其测试出的数据能达到所要求的精度要求；计量检测需要在有相关资质的检测机构完成，检测合格的仪表将获得有资质的检测机构出具的计量检定证书计量校准证书。
仪表的量程有高有低，检测时均需要有压力源提供检测所需的压力，压力源中产生压力的介质既可以是气体（压缩空气、氮气等），也可以是液体（油、水等），检测时需要在介质压力达到各个检定点时读取被测仪表的读数，进而确定测试精度是否合格。
传统的手动打压的压力源不仅工作效率低，且由于很难一次性将压力准确地控制到各个检定点的压力，所以对检测的准确度也会产生不利影响。现有的自动压力源目前有两大类：一类是以气体为介质，需要配备打压泵等装置，不仅结构复杂、价格昂贵，且最高压力只能到6MPa左右。另外一类为“气驱液”方式，也存在着结构复杂、价格昂贵、且需要外接气源或配备打压泵等弊端。
发明内容
本实用新型提供了一种自控液压压力源系统，解决相关技术中存在的缺乏高效的压力源系统的问题。
作为本实用新型的一个方面，提供一种自控液压压力源系统，其中，包括：
上位机，用于设置检定点压力以及升降压速率，并生成相应的控制指令；
数据处理器，与所述上位机通信连接，用于根据所述上位机的控制指令生成驱动信号；
驱动装置，与所述数据处理器通信连接，用于根据所述驱动信号驱动压力调节装置的工作；
压力调节装置，与所述驱动装置连接，用于在所述驱动装置的驱动下通过输出管路输出相应压力的液压介质；
标准表，分别与所述压力调节装置的输出管路以及所述数据处理器连接，用于检测所述压力调节装置的输出压力值，并将所述输出压力值发送至所述数据处理器；
所述数据处理器能够在所述输出压力值达到所述检定点压力时停止生成驱动信号；
所述压力调节装置的输出管路还连接待检仪表。
进一步地，所述驱动装置包括：
电机，能够在所述驱动信号的驱动下转动；
减速机，与所述电机的输出轴连接，用于在所述电机的带动下转动。
进一步地，所述压力调节装置包括：
传动机构，与所述减速机的输出端连接，用于在所述减速机转动时运动；
柱塞，与所述传动机构连接，能够在所述传动机构运动时做进出液压缸的移动；
液压缸，与所述柱塞连接；
输出管路，与所述液压缸连接，用于输出液压介质。
进一步地，所述传动机构包括：
丝杆，一端与所述减速机连接，另一端连接所述柱塞，能够在所述减速机转动时旋转；
滑块，与所述丝杆啮合，能够在所述丝杆旋转时在滑动机构上平移，以带动与所述丝杆连接的所述柱塞做进出液压缸的运动；
滑动机构，与所述滑块连接，用于提供所述滑块平移的轨道。
进一步地，所述滑动机构包括导轨或滑槽。
进一步地，所述丝杆的另一端通过联接套连接所述柱塞。
进一步地，所述丝杆的一端与所述减速机之间通过联轴器连接。
进一步地，所述电机包括伺服电机、步进电机和马达中的任意一种。
进一步地，所述检测表包括压力变送器。
进一步地，所述数据处理器包括单片机或PLC控制器。
本实用新型提供的自控液压压力源系统，根据上位机预设的检定点压力以及升降压速率对压力调节装置输出液压进行精确控制，该精确控制的精度能够达到微米级，可以同时满足低压至高压仪表检测的高精度需求，且由于通过上位机以及数据处理器的控制能够实现全自动，提高了仪表的检测效率，且该系统还具有结构简单、制造成本低等优势。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提供的自控液压压力源系统的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本实施例中提供了一种自控液压压力源系统，图1是根据本实用新型实施例提供的自控液压压力源系统的结构示意图，如图1所示，包括：
上位机14，用于设置检定点压力以及升降压速率，并生成相应的控制指令；
数据处理器15，与所述上位机14通信连接，用于根据所述上位机14的控制指令生成驱动信号；
驱动装置，与所述数据处理器15通信连接，用于根据所述驱动信号驱动压力调节装置的工作；
压力调节装置，与所述驱动装置连接，用于在所述驱动装置的驱动下通过输出管路输出相应压力的液压介质；
标准表12，分别与所述压力调节装置的输出管路10以及所述数据处理器15连接，用于检测所述压力调节装置的输出压力值，并将所述输出压力值发送至所述数据处理器15；
所述数据处理器15能够在所述输出压力值达到所述检定点压力时停止生成驱动信号；
所述压力调节装置的输出管路还连接待检仪表11。
本实用新型实施例提供的自控液压压力源系统，根据上位机预设的检定点压力以及升降压速率对压力调节装置输出液压进行精确控制，该精确控制的精度能够达到微米级，可以同时满足低压至高压仪表检测的高精度需求，且由于通过上位机以及数据处理器的控制能够实现全自动，提高了仪表的检测效率，且该系统还具有结构简单、制造成本低等优势。
需要说明的是，在本实用新型实施例中，所述液压介质具体可以为液压油。
具体地，如图1所示，所述驱动装置包括：
电机1，能够在所述驱动信号的驱动下转动；
减速机2，与所述电机1的输出轴连接，用于在所述电机的带动下转动。
在一些实施方式中，所述电机1包括伺服电机、步进电机和马达中的任意一种。
在一些实施方式中，所述数据处理器15与所述电机1之间通过第一数据线16连接，所述标准表12与所述数据处理器15之间通过第二数据线13连接。
在上位机14中对升、降压速率与各个检定点压力进行设定，并将其下发给数据处理器15，由数据处理器15据此对电机1的转速进行精确控制。
需要说明的是，所述上位机14也可以由控制按钮或者触控屏来实现，并通过手动来控制升、降、保压等。
在一些实施方式中，所述数据处理器15包括单片机或PLC控制器。
具体地，如图1所示，所述压力调节装置包括：
传动机构，与所述减速机的输出端连接，用于在所述减速机转动时运动；
柱塞8，与所述传动机构连接，能够在所述传动机构运动时做进出液压缸的移动；
液压缸9，与所述柱塞8连接；
输出管路10，与所述液压缸9连接，用于输出液压介质。
应当理解的是，由柱塞8、液压缸9为核心的压力调节部件，通过对柱塞进、出液压缸的位移速率的控制来实现对介质输出压力的精确控制。
具体地，如图1所示，所述传动机构包括：
丝杆4，一端与所述减速机2连接，另一端连接所述柱塞8，能够在所述减速机2转动时旋转；
滑块6，与所述丝杆4啮合，能够在所述丝杆4旋转时在滑动机构5上平移，以带动与所述丝杆4连接的所述柱塞8做进出液压缸9的运动；
滑动机构5，与所述滑块6连接，用于提供所述滑块6平移的轨道。
优选地，所述滑动机构5包括导轨或滑槽。
具体地，电机1与减速机2转动时，带动丝杆4旋转、使与丝杆4啮合的滑块6在滑动机构5上进行平移，进而带动与丝杆4连接在一起的柱塞8做进、出液压缸9的移动。当柱塞8逐渐伸入液压缸9时，输出压力逐渐升高，反之则压力下降；数据处理器15通过对电机1的转速进行精确控制，就能使升、降压速率得到精确控制。
当介质压力等于设定的检定点压力时，数据处理器15控制电机（1）停止转动，输出压力就停在检定点的压力处，待检仪表11的压力读数在此刻被读取并记录下来。由于该自控液压压力源系统对柱塞8位移的控制精度能达到微米级，故对输出压力的精度控制能达到千分之一以上，完全满足仪表测量精度的检测要求。
在一些实施方式中，所述丝杆4的另一端通过联接套7连接所述柱塞8。
在一些实施方式中，所述丝杆4的一端与所述减速机2之间通过联轴器3连接。
优选地，所述检测表12包括压力变送器。
本实用新型实施例提供的自控液压压力源系统，有液压缸（带补液口）、柱塞及配套的电机（伺服电机、步进电机或其它马达）、减速机、丝杆、平移导轨（或滑槽等）、滑块、联接套、标准表（压力变送器）、数据处理器、上位机、数据线组成，从而为仪表检测提供能对压力进行精准控制的压力源。
具体工作原理与过程：待检仪表11与标准表12（压力变送器）接入液压缸输出管路上，标准表12（压力变送器）将压力信号输入数据处理器15中，既能对介质输出压力进行精确测量、又同时为升降压的控制提供控制反馈信号。工作时，在上位机14中对升、降压速率与各个检定点压力进行设定，并将其下发给数据处理器15，数据处理器15据此对电机1的转速进行精确控制。电机1与减速机2转动时，带动丝杆4旋转、使与丝杆4啮合的滑块6在导轨上进行平移，进而带动与丝杆4通过连联接套7连接在一起的柱塞8做进、出液压缸9的移动。当柱塞8逐渐伸入液压缸9时，输出压力逐渐升高，反之则压力下降；数据处理器15通过对电机1的转速进行精确控制，就能使升、降压速率得到精确控制；当输出压力等于设定的检定点压力时，数据处理器15控制电机停止转动，输出压力就停在检定点的压力处，待检仪表11的压力读数在此刻被读取并记录下来。本实用新型实施例提供的自控液压压力源系统，对柱塞8位移的控制精度能达到微米级，故对输出压力的精度控制能达到千分之一以上，完全满足仪表测量精度的检测要求。
需要说明的是，对所述待检仪表11的压力度数可以通过自动检测的方式实现，具体可以采用申请号为202010753060.6中公开的“机械指针式仪表自动检测装置”实现，此处不再赘述。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种自控液压压力源系统，其特征在于，包括：
上位机，用于设置检定点压力以及升降压速率，并生成相应的控制指令；
数据处理器，与所述上位机通信连接，用于根据所述上位机的控制指令生成驱动信号；
驱动装置，与所述数据处理器通信连接，用于根据所述驱动信号驱动压力调节装置的工作；
压力调节装置，与所述驱动装置连接，用于在所述驱动装置的驱动下通过输出管路输出相应压力的液压介质；
标准表，分别与所述压力调节装置的输出管路以及所述数据处理器连接，用于检测所述压力调节装置的输出压力值，并将所述输出压力值发送至所述数据处理器；
所述数据处理器能够在所述输出压力值达到所述检定点压力时停止生成驱动信号；
所述压力调节装置的输出管路还连接待检仪表。
2.根据权利要求1所述的自控液压压力源系统，其特征在于，所述驱动装置包括：
电机，能够在所述驱动信号的驱动下转动；
减速机，与所述电机的输出轴连接，用于在所述电机的带动下转动。
3.根据权利要求2所述的自控液压压力源系统，其特征在于，所述压力调节装置包括：
传动机构，与所述减速机的输出端连接，用于在所述减速机转动时运动；
柱塞，与所述传动机构连接，能够在所述传动机构运动时做进出液压缸的移动；
液压缸，与所述柱塞连接；
输出管路，与所述液压缸连接，用于输出液压介质。
4.根据权利要求3所述的自控液压压力源系统，其特征在于，所述传动机构包括：
丝杆，一端与所述减速机连接，另一端连接所述柱塞，能够在所述减速机转动时旋转；
滑块，与所述丝杆啮合，能够在所述丝杆旋转时在滑动机构上平移，以带动与所述丝杆连接的所述柱塞做进出液压缸的运动；
滑动机构，与所述滑块连接，用于提供所述滑块平移的轨道。
5.根据权利要求4所述的自控液压压力源系统，其特征在于，所述滑动机构包括导轨或滑槽。
6.根据权利要求4所述的自控液压压力源系统，其特征在于，所述丝杆的另一端通过联接套连接所述柱塞。
7.根据权利要求4所述的自控液压压力源系统，其特征在于，所述丝杆的一端与所述减速机之间通过联轴器连接。
8.根据权利要求2所述的自控液压压力源系统，其特征在于，所述电机包括伺服电机、步进电机和马达中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的自控液压压力源系统，其特征在于，所述标准表包括压力变送器。
10.根据权利要求1所述的自控液压压力源系统，其特征在于，所述数据处理器包括单片机或PLC控制器。
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