CN214531503U - 工字形型钢混凝土转换梁构造 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工字形型钢混凝土转换梁构造，其包括位于两立柱之间的工字钢，工字钢长度方向两端与立柱侧壁之间设置有连接组件；连接组件包括导向板、找平板和连接板，导向板设置有多块；导向板长度方向中线与立柱长度方向中心线平行，导向板侧壁与立柱侧壁垂直固定连接，且导向板沿立柱侧壁的宽度方向等距分布，导向板从底端到顶端横截面积逐渐减小，找平板与导向板远离立柱的侧壁固定连接，连接板与找平板远离导向板的侧壁固定连接，且连接板与腹板平行并固定连接，工字钢的端面与导向板固定连接，本申请具有提高转换梁使用时稳定性的效果。

Description

工字形型钢混凝土转换梁构造

技术领域

本申请涉及转换梁的技术领域，尤其是涉及工字形型钢混凝土转换梁构造。

背景技术

转换梁是因建筑功能的需要，下部空间大、上部部分竖向构件不能直接连续贯通落地，而通过水平转换结构与下部分竖向构件连接的转换件。

现有的工字形型钢混凝土转换梁包括工字钢，工字钢包括翼缘板和腹板，翼缘板水平设置有两块，腹板竖直设置，腹板长度方向侧壁与两翼缘板固定连接，腹板长度方向连接设置有连接板，连接板与腹板平行，且连接板与翼缘板垂直，连接板与腹板之间设置有连接螺栓，使用时将连接板与立柱进行焊接，焊接完成之后，使用连接连接螺栓将连接板与腹板进行连接，进而完成工字形型钢混凝土转换梁的使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：转换梁与立柱之间的连接仅依靠连接板和连接螺栓，工字钢受到压力时，有沿立柱向下滑动的趋势，整个受力有连接板承受，进而影响转换梁的连接稳定性。

实用新型内容

为了提高转换梁使用时稳定性，本申请提供工字形型钢混凝土转换梁构造。

本申请提供的工字形型钢混凝土转换梁构造采用如下技术方案：包括位于两立柱之间的工字钢，工字钢包括上翼缘板、下翼缘板和腹板，上翼缘板和下翼缘板均水平设置，腹板竖直设置，腹板上表面垂直固定连接在上翼缘板下表面中心位置，腹板下表面垂直固定连接在下翼缘板上表面中心位置，且腹板、上翼缘板和下翼缘板长度方向中心线平行，工字钢长度方向两端与立柱侧壁之间设置有连接组件；连接组件包括导向板、找平板和连接板，导向板设置有多块。导向板长度方向中线与立柱长度方向中心线平行，导向板侧壁与立柱侧壁垂直固定连接，且导向板沿立柱侧壁的宽度方向等距分布，导向板从底端到顶端横截面积逐渐减小，找平板与导向板远离立柱的侧壁固定连接，连接板与找平板远离导向板的侧壁固定连接，且连接板与腹板平行并固定连接，工字钢的端面与导向板固定连接。

通过采用上述技术方案，将立柱与工字钢使用连接组件进行连接时，保证工字钢的上翼缘板、下翼缘板和腹板的端面均与找平板远离导向板的侧壁抵接，同时将连接板与腹板进行连接，连接之后完成了立柱与工字钢的连接，同时当工字钢受到向下的压力，或者剪切力时，在导向板的作用下，除工字钢发生形变，立柱与工字钢不会沿立柱的长度防线滑移，进而保证了工字钢的连接稳定性，达到了提高转换梁使用时稳定性效果。

优选的，相邻导向板之间固定连接有撑板，撑板固定连接相邻两导线板，且撑板靠近找平板的侧壁与找平板固定连接。

通过采用上述技术方案，撑板的设置保证了相邻导向板之间的连接稳定性，同时增加了找平板与导向板的连接稳定性，进而提高了连接组件使用的稳定性，最终提高了立柱与工字钢连接的稳定性。

优选的，连接板与腹板之间设置有连接螺栓，连接螺栓贯穿腹板和连接板，并与其固定连接。

通过采用上述技术方案，在将连接板和腹板进行焊接时，首先使用连接螺栓将连接板和腹板进行连接，连接完成之后能够确定工字钢与立柱之间的相对位置，方便工作人员将连接板和腹板进行焊接。

优选的，上翼缘板与腹板之间、下翼缘板与腹板之间均设置有加强板，加强板与腹板垂直固定连接，且加强板分别与上翼缘板和下翼缘板垂直固定连接。

通过采用上述技术方案，加强板的设置提高了上翼缘板、下翼缘板和腹板之间的连接稳定性，进而实现了保证了工字钢使用稳定性的效果，同时上翼缘板和下翼缘板受到剪切力时，由于加强板增加了腹板与其的连接，进而提高了整个工字钢的使用稳定性。

优选的，腹板长度方向两端开设有多个通孔，通孔贯穿腹板。

通过采用上述技术方案，当工字钢受到较大的载荷时，比如地震等不可抗力的因素影响时，工字钢更容易进入屈服，与立柱形成塑性铰，防止从连接组件处发生破坏，也满足强柱弱梁，强节点弱构件的要求。

优选的，腹板靠近通孔的一端设置有补强板，补强板与腹板固定连接，且通孔贯穿补强板。

通过采用上述技术方案，补强板的设置保证当腹板受到不可抗力因素时会与立柱形成塑性铰外，提高了工字钢在正常使用时，腹板承受剪力和抗压能力的效果。

优选的，上翼缘板上表面和下翼缘板下表面均垂直固定连接有插接板，插接板开设有插接孔，且插接板的中垂线与腹板长度方向中心线平行。

通过采用上述技术方案，转换梁在制作过程中需要在工字钢浇筑混凝土，在浇筑混凝土前需要在浇筑模板与工字钢之间放置钢筋，以提高了转换梁的使用稳定性，插接板和插接孔的设置能方便工作人员将钢筋与工字钢进行连接，同时提高了钢筋与工字钢之间的连接稳定性。

优选的，连接板长度方向中心线与腹板长度方向中心线平行，且连接板上表面与上翼缘板下表面抵接，连接板下表面与下翼缘板上表面抵接。

通过采用上述技术方案，连接板与上翼缘板下表面和下翼缘板的上表面均抵接，使用连接板当工字钢承受较大的压力时，连接板的设置能尽可能减少工字钢与立柱发生相对位移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.连接组件的设置实现了将立柱与工字钢进行连接的目的，同时在导向板和找平板的作用下，提高了立柱与工字钢之间的连接稳定性，能有效防止工字钢与立柱发生相对位移，进而保证了转换梁使用时的稳定性；

2.当工字钢承受较大的不可抗力的压力时，通孔的设置使工字钢与立柱之间的形成塑性铰，进而保证连接组件使用的稳定性，同时补强板的设置提高了工字钢在正常使用时腹板的抗压能力；

3.加强板的设置提高了上翼缘板、下翼缘板和腹板之间的连接稳定性，进而保证了工字钢使用时的抗压力性能，保证了转换梁使用时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示撑板的部分零件示意图。

图中，1、立柱；2、工字钢；21、上翼缘板；22、下翼缘板；23、腹板；231、通孔；3、连接组件；31、导向板；32、找平板；33、连接板；4、撑板；5、连接螺栓；6、加强板；7、补强板；8、插接板；81、插接孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开工字形型钢混凝土转换梁构造。

参考图1和图2，工字型钢混凝土转换梁构造包括位于两立柱1之间的工字钢2，工字钢2与的两端面与立柱1之间设置有用于将工字钢2与立柱1进行连接的连接组件3，连接组件3包括导向板31、找平板32和连接板33，导向板31设置有多块，导向板31长度方向与立柱1长度方向相同，且多块导向板31沿立柱1靠近工字钢2的侧壁宽度方向等距分布，导向板31与立柱1侧壁垂直固定连接，导向板31靠近从底端向顶端横截面积逐渐减小，找平板32固定连接在导向板31远离立柱1的侧壁，且导向板31从顶端向低端逐渐向远离立柱1的一侧倾斜，连接板33固定连接在找平板32远离支撑板4的侧壁，且连接板33长度方向中心线与工字钢2长度方向中心线共线，连接板33靠近工字钢2的侧壁与工字钢2固定连接，且工字钢2靠近找平板32的端面与找平板32背离导向板31的侧壁抵接。

参考图1和图2，转换梁在使用时，首先将导向板31与立柱1靠近工字钢2的侧壁进行焊接，焊接完成之后将找平板32与导向板31进行焊接，焊接完成之后，使用连接板33将工字钢2与立柱1进行固定连接，可以选用焊接，同时保证工字钢2靠近找平板32的端面与找平板32背离导向板31的侧壁抵接，当工字钢2受到压力时，连接板33的设置保证了工字钢2与立柱1之间的连接稳定性，同时在导向板31和找平板32的作用下，工字钢2不发生形变的情况下，立柱1与工字钢2之间不会发生相对的滑移，多块导向板31的设置间接增加了工字钢2与立柱1的连接面积，进而保证了转换梁使用时的稳定性。

参考图1和图2，相邻导向板31之间设置有撑板4，撑板4固定连接相邻两导向板31，且撑板4靠近找平板32的侧壁与找平板32垂直固定连接，撑板4的设置增加了导向板31之间的连接性，进而将多块单独的导向板31连接形成一个整体，同时撑板4增加了与导向板31的连接稳定性，进而提高了连接组件3强度，保证了转换梁使用时的稳定性。

参考图1和图2，工字钢2包括上翼缘板21、下翼缘板22和腹板23，上翼缘板21和下翼缘板22均水平设置，腹板23竖直设置，腹板23上表面垂直固定连接在上翼缘板21下表面中心位置，腹板23下表面垂直固定连接在下翼缘板22上表面中心位置，且腹板23、上翼缘板21和下翼缘板22长度防线中心线平行，上翼缘板21与腹板23之间、下翼缘板22与腹板23之间均设置有加强板6，加强板6设置有多块，且加强板6沿腹板23的长度方向等距分布，且加强板6位于腹板23长度方向侧壁两侧，加强板6与腹板23、上翼缘板21和下翼缘板22均垂直。加强板6的设置提高了上翼缘板21、腹板23和下翼缘板22之间的连接稳定性，提高了工字钢2的抗压能力，进而提高了转换梁使用时的稳定性。

参考图1和图2，连接板33上表面与上翼缘板21下表面抵接，连接板33下表面与下翼缘板22上表面抵接，且连接板33与腹板23之间设置有连接螺栓5，连接螺栓5贯穿腹板23和连接板33并与其螺纹连接，在将工字钢2与连接组件3进行连接时，先使用连接螺栓5将腹板23与连接板33进行连接，确定连接板33与腹板23之间的相对位置，再将连接板33与腹板23进行焊接，连接螺栓5的设置方便达到了方便工作人员将连接板33和腹板23进行连接的效果。

参考图1和图2，上翼缘板21上表面和下翼缘板22上表面均固定连接有插接板8，插接板8开设有插接孔81，插接孔81的开设方向与上翼缘板21长度方向相同，且插接板8的中垂线与腹板23长度方向中心线平行，插接板8设置有多块，且沿腹板23的长度方形等距分布。当工作人员将工字钢2使用连接组件3与立柱1进行连接之后，需要在工字钢2外浇筑混凝土，浇筑混凝土的过程中需要在混凝土中加入钢筋以保证转换梁的使用强度，插接板8的设置提高了工字钢2与钢筋之间的连接稳定性，进而达到了提高转换梁使用稳定性的效果。

参考图1和图2，腹板23开设有通孔231，通孔231位于腹板23长度方向两端的位置，且通孔231的开设方向与腹板23长度方向垂直，且通孔231贯穿腹板23，腹板23靠近通孔231的位置固定连接有补强板7，补强板7与腹板23固定连接，且腹板23长度方向两侧壁均设置有补强板7，通孔231贯穿补强板7；转换梁在使用过程中，需要工字钢2为主要受力结构，当工字钢2受到不可抗力的外界影响力时，比如发生地震时，通孔231的设置能方便工字钢2与立柱1之间发生塑性铰接，进而保证工字钢2和立柱1的稳固连接，保证建筑的整体稳定性，补强板7的设置保证了工字钢2在正常使用下所能承受的最大压力，进而保证了转换梁在使用过程中的稳定性。

本申请实施例工字形型钢混凝土转换梁构造的实施原理为：连接组件3的设置在方便工作人员将工字钢2与立柱1进行连接时，导向板31和找平板32的设置保证工字钢2不发生形变的情况下与横梁的连接稳定性，进而提高了转换梁使用的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.工字形型钢混凝土转换梁构造，包括位于两立柱(1)之间的工字钢(2)，其特征在于：工字钢(2)包括上翼缘板(21)、下翼缘板(22)和腹板(23)，上翼缘板(21)和下翼缘板(22)均水平设置，腹板(23)竖直设置，腹板(23)上表面垂直固定连接在上翼缘板(21)下表面中心位置，腹板(23)下表面垂直固定连接在下翼缘板(22)上表面中心位置，且腹板(23)、上翼缘板(21)和下翼缘板(22)长度方向中心线平行，工字钢(2)长度方向两端与立柱(1)侧壁之间设置有连接组件(3)；连接组件(3)包括导向板(31)、找平板(32)和连接板(33)，导向板(31)设置有多块；导向板(31)长度方向中线与立柱(1)长度方向中心线平行，导向板(31)侧壁与立柱(1)侧壁垂直固定连接，且导向板(31)沿立柱(1)侧壁的宽度方向等距分布，导向板(31)从底端到顶端横截面积逐渐减小，找平板(32)与导向板(31)远离立柱(1)的侧壁固定连接，连接板(33)与找平板(32)远离导向板(31)的侧壁固定连接，且连接板(33)与腹板(23)平行并固定连接，工字钢(2)的端面与导向板(31)固定连接。

2.根据权利要求1所述的工字形型钢混凝土转换梁构造，其特征在于：所述相邻导向板(31)之间固定连接有撑板(4)，撑板(4)固定连接相邻两导线板，且撑板(4)靠近找平板(32)的侧壁与找平板(32)固定连接。

3.根据权利要求1所述的工字形型钢混凝土转换梁构造，其特征在于：所述连接板(33)与腹板(23)之间设置有连接螺栓(5)，连接螺栓(5)贯穿腹板(23)和连接板(33)，并与其固定连接。

4.根据权利要求1所述的工字形型钢混凝土转换梁构造，其特征在于：所述上翼缘板(21)与腹板(23)之间、下翼缘板(22)与腹板(23)之间均设置有加强板(6)，加强板(6)与腹板(23)垂直固定连接，且加强板(6)分别与上翼缘板(21)和下翼缘板(22)垂直固定连接。

5.根据权利要求1所述的工字形型钢混凝土转换梁构造，其特征在于：所述腹板(23)长度方向两端开设有多个通孔(231)，通孔(231)贯穿腹板(23)。

6.根据权利要求5所述的工字形型钢混凝土转换梁构造，其特征在于：所述腹板(23)靠近通孔(231)的一端设置有补强板(7)，补强板(7)与腹板(23)固定连接，且通孔(231)贯穿补强板(7)。

7.根据权利要求1所述的工字形型钢混凝土转换梁构造，其特征在于：所述上翼缘板(21)上表面和下翼缘板(22)下表面均垂直固定连接有插接板(8)，插接板(8)开设有插接孔(81)，且插接板(8)的中垂线与腹板(23)长度方向中心线平行。

8.根据权利要求1所述的工字形型钢混凝土转换梁构造，其特征在于：所述连接板(33)长度方向中心线与腹板(23)长度方向中心线平行，且连接板(33)上表面与上翼缘板(21)下表面抵接，连接板(33)下表面与下翼缘板(22)上表面抵接。

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