CN214529123U - 一种用于淬火机床的回转台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于淬火机床的回转台,包括安装座,所述安装座的顶部固定连接有调节座,所述调节座的顶部贯穿设置有转盘,所述转盘的底部贯穿至调节座的内腔并与调节座内腔的底部滑动接触,所述调节座顶部的右侧固定连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端贯穿至调节座的内腔。本实用新型通过设置安装座、调节座、转盘、主动连杆、从动连杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第二驱动电机、第二转杆、皮带轮、螺纹块、连接板、滑槽、滑块、顶板和夹板配合使用,解决了现有的回转台对工件夹持的稳定性较差,从而会对工件的加工质量造成一定的影响,存在一定的弊端,无法满足使用者的需求,降低了回转台实用性的问题。

Description

一种用于淬火机床的回转台
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种用于淬火机床的回转台。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程,对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容,生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在机械加工中,常会用到机械设备,机械设备包括淬火机床,而淬火机床中常会用到回转台,现有的回转台对工件夹持的稳定性较差,从而会对工件的加工质量造成一定的影响,存在一定的弊端,无法满足使用者的需求,降低了回转台的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于淬火机床的回转台,具备稳定性好的优点,解决了现有的回转台对工件夹持的稳定性较差,从而会对工件的加工质量造成一定的影响,存在一定的弊端,无法满足使用者的需求,降低了回转台实用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于淬火机床的回转台,包括安装座,所述安装座的顶部固定连接有调节座,所述调节座的顶部贯穿设置有转盘,所述转盘的底部贯穿至调节座的内腔并与调节座内腔的底部滑动接触,所述调节座顶部的右侧固定连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端贯穿至调节座的内腔,所述第一驱动电机表面的底部且位于调节座的内腔固定套设有第一转杆,所述第一转杆表面的底部套设有主动齿轮,所述转盘表面的底部固定套设有从动齿轮,所述主动齿轮和从动齿轮互相啮合,所述调节座内腔的中心处竖向贯穿设置有主动连杆,所述调节座内腔的四周均设置有从动连杆,所述主动连杆表面的顶部固定套设有主动锥齿轮,两个从动连杆相对的一侧固定连接有从动锥齿轮,所述主动连杆的底部依次贯穿转盘、调节座和安装座并延伸至安装座内腔的底部,所述调节座内腔顶部的左侧固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二转杆,所述第二转杆的底部贯穿至安装座的内腔,所述第二转杆和主动连杆表面的底部且位于安装座的内腔固定套设有皮带轮,两个从动连杆表面相反的一侧螺纹套设有螺纹块,所述螺纹块的顶部固定连接有连接板,所述安装座顶部的四周均开设有滑槽,所述连接板远离螺纹块的一侧且位于滑槽的内腔固定连接有滑块,所述滑块的顶部固定连接有顶板,两个顶板相对的一侧固定连接有夹板。
优选的,所述安装座顶部的四角均开设有安装通槽,两个夹板相对的一侧开设有防滑纹。
优选的,所述主动连杆的表面分别与安装座、调节座和转盘的连接处滑动连接,所述第二转杆的表面分别与安装座和调节座的连接处滑动连接。
优选的,所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接,两个从动连杆表面相对的一侧通过轴承活动套设有固定块,固定块的底部通过支撑杆与转盘内腔的底部固定连接。
优选的,所述调节座内腔的顶部、转盘内腔的两侧和安装座内腔的底部均镶嵌有稳定轴承,稳定轴承的内圈分别与转盘、从动连杆、主动连杆和第二转杆的表面过盈配合。
优选的,所述主动锥齿轮和从动锥齿轮互相啮合,两个皮带轮通过皮带传动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:1、本实用新型通过设置安装座、调节座、转盘、主动连杆、从动连杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第二驱动电机、第二转杆、皮带轮、螺纹块、连接板、滑槽、滑块、顶板和夹板配合使用,解决了现有的回转台对工件夹持的稳定性较差,从而会对工件的加工质量造成一定的影响,存在一定的弊端,无法满足使用者的需求,降低了回转台实用性的问题。
2、本实用新型通过设置稳定轴承,能够分别便于转盘、从动连杆、主动连杆和第二转杆稳定转动,通过设置固定块,能够对从动连杆起到稳定支撑的作用,通过设置安装通槽,能够便于将安装座固定安装在淬火机床上,通过设置防滑纹,能够增大夹板与被加持物之间的摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型安装座结构主视示意图;
图3为本实用新型转盘结构俯视剖视示意图。
图中:1安装座、2调节座、3转盘、4第一驱动电机、5第一转杆、6主动齿轮、7从动齿轮、8主动连杆、9从动连杆、10主动锥齿轮、11从动锥齿轮、12第二驱动电机、13第二转杆、14皮带轮、15螺纹块、16连接板、17滑槽、18滑块、19顶板、20夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中的安装座1、调节座2、转盘3、第一驱动电机4、第一转杆5、主动齿轮6、从动齿轮7、主动连杆8、从动连杆9、主动锥齿轮10、从动锥齿轮11、第二驱动电机12、第二转杆13、皮带轮14、螺纹块15、连接板16、滑槽17、滑块18、顶板19和夹板20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种用于淬火机床的回转台,包括安装座1,安装座1顶部的四角均开设有安装通槽,通过设置安装通槽,能够便于将安装座1固定安装在淬火机床上,安装座1的顶部固定连接有调节座2,调节座2的顶部贯穿设置有转盘3,固定块的底部通过支撑杆与转盘3内腔的底部固定连接,调节座2内腔的顶部、转盘3内腔的两侧和安装座1内腔的底部均镶嵌有稳定轴承,转盘3的底部贯穿至调节座2的内腔并与调节座2内腔的底部滑动接触,调节座2顶部的右侧固定连接有第一驱动电机4,第一驱动电机4的输出端贯穿至调节座2的内腔,第一驱动电机4表面的底部且位于调节座2的内腔固定套设有第一转杆5,第一转杆5表面的底部套设有主动齿轮6,转盘3表面的底部固定套设有从动齿轮7,主动齿轮6和从动齿轮7互相啮合,调节座2内腔的中心处竖向贯穿设置有主动连杆8,主动连杆8的表面分别与安装座1、调节座2和转盘3的连接处滑动连接,调节座2内腔的四周均设置有从动连杆9,两个从动连杆9表面相对的一侧通过轴承活动套设有固定块,通过设置固定块,能够对从动连杆9起到稳定支撑的作用,主动连杆8表面的顶部固定套设有主动锥齿轮10,两个从动连杆9相对的一侧固定连接有从动锥齿轮11,主动锥齿轮10和从动锥齿轮11互相啮合,主动连杆8的底部依次贯穿转盘3、调节座2和安装座1并延伸至安装座1内腔的底部,调节座2内腔顶部的左侧固定连接有第二驱动电机12,第二驱动电机12的输出端固定连接有第二转杆13,第二转杆13的表面分别与安装座1和调节座2的连接处滑动连接,稳定轴承的内圈分别与转盘3、从动连杆9、主动连杆8和第二转杆13的表面过盈配合,通过设置稳定轴承,能够分别便于转盘3、从动连杆9、主动连杆8和第二转杆13稳定转动,第二转杆13的底部贯穿至安装座1的内腔,第二转杆13和主动连杆8表面的底部且位于安装座1的内腔固定套设有皮带轮14,两个皮带轮14通过皮带传动连接,两个从动连杆9表面相反的一侧螺纹套设有螺纹块15,螺纹块15的顶部固定连接有连接板16,安装座1顶部的四周均开设有滑槽17,连接板16远离螺纹块15的一侧且位于滑槽17的内腔固定连接有滑块18,滑块18的表面与滑槽17的内壁滑动连接,滑块18的顶部固定连接有顶板19,两个顶板19相对的一侧固定连接有夹板20,两个夹板20相对的一侧开设有防滑纹,通过设置防滑纹,能够增大夹板20与被加持物之间的摩擦力,通过设置安装座1、调节座2、转盘3、主动连杆8、从动连杆9、主动锥齿轮10、从动锥齿轮11、第二驱动电机12、第二转杆13、皮带轮14、螺纹块15、连接板16、滑槽17、滑块18、顶板19和夹板20配合使用,解决了现有的回转台对工件夹持的稳定性较差,从而会对工件的加工质量造成一定的影响,存在一定的弊端,无法满足使用者的需求,降低了回转台实用性的问题。
使用时,初始状态下,第一驱动电机4和第二驱动电机12的输入端均外接有控制器,使用者通过安装通孔和固定螺钉将安装座1安装在淬火机床上,然后将待加工的工件放置在转盘3顶部的中心处,然后使用者通过外接控制器控制第二驱动电机12工作,第二驱动电机12工作带动第二转杆13转动,从而带动左侧皮带轮14转动,左侧皮带轮14转动带动右侧皮带轮14转动,右侧皮带轮14转动带动主动连杆8转动,主动连杆8转动带动主动锥齿轮10转动,从而带动从动锥齿轮11转动,从动锥齿轮11转动带动从动连杆9转动,从动连杆9转动带动螺纹块15向内移动,螺纹块15向内移动,依次带动连接板16、滑块18、顶板19和夹板20向内移动,夹板20向内移动对待加工工件进行夹持固定,便于后续的淬火工作,然后使用者通过外接控制器控制第一驱动电机4工作,第一驱动电机4工作带动第一转杆5转动,第一转杆5转动带动主动齿轮6转动,从而带动从动齿轮7转动,从动齿轮7转动带动转盘3转动,转盘3转动带动安装座1上的被夹持工件进行转动,然后使用者通过淬火机床来对被加持工件进行加工即可。
综上所述:该用于淬火机床的回转台,通过设置安装座1、调节座2、转盘3、主动连杆8、从动连杆9、主动锥齿轮10、从动锥齿轮11、第二驱动电机12、第二转杆13、皮带轮14、螺纹块15、连接板16、滑槽17、滑块18、顶板19和夹板20配合使用,解决了现有的回转台对工件夹持的稳定性较差,从而会对工件的加工质量造成一定的影响,存在一定的弊端,无法满足使用者的需求,降低了回转台实用性的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于淬火机床的回转台,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)的顶部固定连接有调节座(2),所述调节座(2)的顶部贯穿设置有转盘(3),所述转盘(3)的底部贯穿至调节座(2)的内腔并与调节座(2)内腔的底部滑动接触,所述调节座(2)顶部的右侧固定连接有第一驱动电机(4),所述第一驱动电机(4)的输出端贯穿至调节座(2)的内腔,所述第一驱动电机(4)表面的底部且位于调节座(2)的内腔固定套设有第一转杆(5),所述第一转杆(5)表面的底部套设有主动齿轮(6),所述转盘(3)表面的底部固定套设有从动齿轮(7),所述主动齿轮(6)和从动齿轮(7)互相啮合,所述调节座(2)内腔的中心处竖向贯穿设置有主动连杆(8),所述调节座(2)内腔的四周均设置有从动连杆(9),所述主动连杆(8)表面的顶部固定套设有主动锥齿轮(10),两个从动连杆(9)相对的一侧固定连接有从动锥齿轮(11),所述主动连杆(8)的底部依次贯穿转盘(3)、调节座(2)和安装座(1)并延伸至安装座(1)内腔的底部,所述调节座(2)内腔顶部的左侧固定连接有第二驱动电机(12),所述第二驱动电机(12)的输出端固定连接有第二转杆(13),所述第二转杆(13)的底部贯穿至安装座(1)的内腔,所述第二转杆(13)和主动连杆(8)表面的底部且位于安装座(1)的内腔固定套设有皮带轮(14),两个从动连杆(9)表面相反的一侧螺纹套设有螺纹块(15),所述螺纹块(15)的顶部固定连接有连接板(16),所述安装座(1)顶部的四周均开设有滑槽(17),所述连接板(16)远离螺纹块(15)的一侧且位于滑槽(17)的内腔固定连接有滑块(18),所述滑块(18)的顶部固定连接有顶板(19),两个顶板(19)相对的一侧固定连接有夹板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于淬火机床的回转台,其特征在于:所述安装座(1)顶部的四角均开设有安装通槽,两个夹板(20)相对的一侧开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种用于淬火机床的回转台,其特征在于:所述主动连杆(8)的表面分别与安装座(1)、调节座(2)和转盘(3)的连接处滑动连接,所述第二转杆(13)的表面分别与安装座(1)和调节座(2)的连接处滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于淬火机床的回转台,其特征在于:所述滑块(18)的表面与滑槽(17)的内壁滑动连接,两个从动连杆(9)表面相对的一侧通过轴承活动套设有固定块,固定块的底部通过支撑杆与转盘(3)内腔的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于淬火机床的回转台,其特征在于:所述调节座(2)内腔的顶部、转盘(3)内腔的两侧和安装座(1)内腔的底部均镶嵌有稳定轴承,稳定轴承的内圈分别与转盘(3)、从动连杆(9)、主动连杆(8)和第二转杆(13)的表面过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于淬火机床的回转台,其特征在于:所述主动锥齿轮(10)和从动锥齿轮(11)互相啮合,两个皮带轮(14)通过皮带传动连接。
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