CN214528829U - 一种猪粪连续处理用炭化炉 - Google Patents

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吴涛
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Abstract

本实用新型公开了一种猪粪连续处理用炭化炉,涉及有机废弃物炭化技术领域,为解决现有的有机固体废弃物的处理装置,其运行成本高,高温烟气未能充分利用,性能不强的问题。所述外部炉的一侧安装有回转筒,所述回转筒的一侧设置有驱动组件,所述驱动组件的一侧安装有从动组件,所述回转筒的内部设置有热风碳化炉,所述从动组件的一侧安装有定量进料组件,所述从动组件的后端设置有滚筒电机,所述滚筒电机的下方安装有回转组件,所述外部炉的下端安装有安装载架,且安装载架与外部炉的下端固定连接,所述外部炉的后端设置有外部炉连接端口,且外部炉连接端口与外部炉的后端一体成型设置,所述外部炉的前端安装有输送管道。

Description

一种猪粪连续处理用炭化炉
技术领域
本实用新型涉及有机废弃物炭化技术领域,具体为一种猪粪连续处理用炭化炉。
背景技术
随着城市人口的增进,工业化、城市污废水处理厂的增设,污泥产品逐渐增加,污泥处理成了环境焦点。原有技术包括干燥、填埋、堆肥等工艺只是对污泥进行简单处理,污泥的处理如何实现“减量化”、“无害化”、“资源化”成为诸多环保企业关注中的焦点,有机废弃物炭化技术是将有机废弃物在炭化炉中进行无氧或微氧的条件下的“干馏”,使污泥的水分蒸发出来,同时又最大限度地保留了污泥中的炭值过程。原料中的有机物被炭化,炭化后的有机废弃物性质类似于活性炭,可以广泛应用于吸附除臭脱水等用途。而且炭化后的有机废弃物体积小,有机废弃物中无有毒物质等,不会造成二次污染。所以有机废弃物炭化是一种既不会损坏环境又能资源回收利用的经济环保型处理技术。有机热裂解炭化系统不仅能有效处理污泥。
现有的有机固体废弃物的处理装置,其运行成本高,高温烟气未能充分利用,性能不强;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种猪粪连续处理用炭化炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种猪粪连续处理用炭化炉,以解决上述背景技术中提出的现有的有机固体废弃物的处理装置,其运行成本高,高温烟气未能充分利用,性能不强的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种猪粪连续处理用炭化炉,包括外部炉,所述外部炉的一侧安装有回转筒,所述回转筒的一侧设置有驱动组件,所述驱动组件的一侧安装有从动组件,所述回转筒的内部设置有热风碳化炉,所述从动组件的一侧安装有定量进料组件,所述从动组件的后端设置有滚筒电机,所述滚筒电机的下方安装有回转组件。
优选的,所述外部炉的下端安装有安装载架,且安装载架与外部炉的下端固定连接,所述外部炉的后端设置有外部炉连接端口,且外部炉连接端口与外部炉的后端一体成型设置,所述外部炉的前端安装有输送管道。
优选的,所述回转筒的外侧安装有滚筒密封圈,且滚筒密封圈与回转筒的外侧固定连接,所述回转筒的外壁设置有连接板,且连接板与回转筒的外壁固定连接,所述回转筒的一端设置有密封组件结构,所述回转筒的上方安装有上连接结构。
优选的,所述密封组件结构的一端安装有齿轮罩壳,所述齿轮罩壳的内部设置有齿轮组件,所述齿轮罩壳的一侧设置有从动外部罩壳,所述从动外部罩壳的一侧安装有主动外部罩壳。
优选的,所述滚筒电机的一侧安装有螺旋出料输送结构,所述螺旋出料输送结构的上方设置有入口风斗,所述入口风斗的一侧设置有出口风斗,所述入口风斗的下端安装有连接套板,所述连接套板的一侧设置有螺栓柱,所述连接套板的一侧安装有防护结构。
优选的,所述出口风斗的下方安装有调控结构,所述调控结构的一侧设置有加强板,所述加强板的一侧设置有开合结构。
优选的,所述定量进料组件的下方设置有安装支架,所述安装支架的一侧安装有连接支座,所述定量进料组件的一侧安装有连接管道。
优选的,所述连接支座的一端设置有稳固角铁,且稳固角铁与连接支座的一端固定连接。
优选的,所述回转组件的一侧安装有密封稳固支架,且密封稳固支架与回转组件的一侧固定连接,所述密封稳固支架的一侧设置有保护套。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置的外部炉与热风碳化炉以及驱动组件与从动组件的相互配合,使得整体是一个卧式旋转体,采用间接供热的方式,其侧部的热风炉燃烧产生高温,对可旋转的炉体进行加热,热风碳化炉内的物料在低氧的状态下受热分解,产生大量的干馏气体,干馏气体经引风机引入燃烧室进行二次燃烧;物料经炉体的搬送从热风碳化炉末端输出,可以进行更好的碳化,将材料低氧的状态下受热分解,利用热风碳化炉,可以形成炭化物和干馏气体,干馏气体可以用来加热燃烧降低运行成本,同时,可根据不同的用途调整加热温度,生成土壤改良剂、固体燃料等不同炭化物,从而使得有机固体废弃物的进行有效的处理,提升调控性,保障环境处理。
2、通过驱动组件与从动组件的相互配合,通过外部的控制使得多阶段多层次的对各类热量进行再利用,物料先在温水地暖和热风烘干下大大的降低原有的含水率,能有效的保证进入炭化系统原料含水率的均一性和低含水率,利用回转筒与定量进料组件,使物料在滚筒内运动时,能够在重力作用下从进料口缓慢运动到出料口,使物料运行更加顺畅。
3、设置的螺旋出料输送结构,可以很好的进行输送材料,设置的密封稳固支架与滚筒密封圈,可以很好的进行支撑,增加稳固性,设置的齿轮罩壳与主动外部罩壳以及从动外部罩壳,可以很好的保护内部的组件,提升碳化处理的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图4为本实用新型的前端结构示意图。
图5为本实用新型的后端结构示意图。
图中:1、外部炉;2、驱动组件;3、从动组件;4、回转筒;5、定量进料组件;6、出口风斗;7、入口风斗;8、热风碳化炉;9、主动外部罩壳;10、防护结构;11、从动外部罩壳;12、密封稳固支架;13、安装支架;14、连接管道;15、滚筒电机;16、滚筒密封圈;17、密封组件结构;18、螺旋出料输送结构;19、齿轮罩壳;20、安装载架;21、连接支座;22、稳固角铁;23、调控结构;24、上连接结构;25、外部炉连接端口;26、输送管道;27、回转组件;28、齿轮组件;29、保护套;30、连接板;31、加强板;32、开合结构;33、连接套板;34、螺栓柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种猪粪连续处理用炭化炉,包括外部炉1,外部炉1的一侧安装有回转筒4,回转筒4的一侧设置有驱动组件2,驱动组件2的一侧安装有从动组件3,回转筒4的内部设置有热风碳化炉8,从动组件3的一侧安装有定量进料组件5,从动组件3的后端设置有滚筒电机15,滚筒电机15的下方安装有回转组件27,使用时,设置的外部炉1与热风碳化炉8以及驱动组件2与从动组件3的相互配合,使得整体是一个卧式旋转体,采用间接供热的方式,其侧部的热风碳化炉8燃烧产生高温,对可旋转的炉体进行加热,热风碳化炉8内的物料在低氧的状态下受热分解,产生大量的干馏气体,干馏气体经引风机引入燃烧室进行二次燃烧;物料经炉体的搬送从热风碳化炉8末端输出,可以进行更好的碳化,将材料低氧的状态下受热分解,利用热风碳化炉8,可以形成炭化物和干馏气体,驱动组件2与从动组件3的相互配合。
进一步,外部炉1的下端安装有安装载架20,且安装载架20与外部炉1的下端固定连接,外部炉1的后端设置有外部炉连接端口25,且外部炉连接端口25与外部炉1的后端一体成型设置,外部炉1的前端安装有输送管道26,利用回转筒4与定量进料组件5,使物料在滚筒内运动时,能够在重力作用下从进料口缓慢运动到出料口,使物料运行更加顺畅,利用螺旋出料输送结构18,可以很好的进行输送材料。
进一步,回转筒4的外侧安装有滚筒密封圈16,且滚筒密封圈16与回转筒4的外侧固定连接,回转筒4的外壁设置有连接板30,且连接板30与回转筒4的外壁固定连接,回转筒4的一端设置有密封组件结构17,回转筒4的上方安装有上连接结构24,设置的密封稳固支架12与滚筒密封圈16,可以很好的进行支撑,增加稳固性,设置的齿轮罩壳19与主动外部罩壳9以及从动外部罩壳11,可以很好的保护内部的组件,提升碳化处理的稳定。
进一步,密封组件结构17的一端安装有齿轮罩壳19,齿轮罩壳19的内部设置有齿轮组件28,齿轮罩壳19的一侧设置有从动外部罩壳11,从动外部罩壳11的一侧安装有主动外部罩壳9,驱动组件2与从动组件3的相互配合,通过外部的控制使得多阶段多层次的对各类热量进行再利用,物料先在温水地暖和热风烘干下大大的降低原有的含水率,能有效的保证进入炭化系统原料含水率的均一性和低含水率,利用回转筒4与定量进料组件5,使物料在滚筒内运动时,能够在重力作用下从进料口缓慢运动到出料口。
进一步,滚筒电机15的一侧安装有螺旋出料输送结构18,螺旋出料输送结构18的上方设置有入口风斗7,入口风斗7的一侧设置有出口风斗6,入口风斗7的下端安装有连接套板33,连接套板33的一侧设置有螺栓柱34,连接套板33的一侧安装有防护结构10,设置的外部炉1与热风碳化炉8以及驱动组件2与从动组件3的相互配合,使得整体是一个卧式旋转体,采用间接供热的方式,其侧部的热风碳化炉8燃烧产生高温,对可旋转的炉体进行加热,热风碳化炉8内的物料在低氧的状态下受热分解,产生大量的干馏气体,设置的齿轮罩壳19与主动外部罩壳9以及从动外部罩壳11,可以很好的保护内部的组件,提升碳化处理的稳定。
进一步,出口风斗6的下方安装有调控结构23,调控结构23的一侧设置有加强板31,加强板31的一侧设置有开合结构32,驱动组件2与从动组件3的相互配合,通过外部的控制使得多阶段多层次的对各类热量进行再利用,物料先在温水地暖和热风烘干下大大的降低原有的含水率,能有效的保证进入炭化系统原料含水率的均一性和低含水率。
进一步,定量进料组件5的下方设置有安装支架13,安装支架13的一侧安装有连接支座21,定量进料组件5的一侧安装有连接管道14,利用回转筒4与定量进料组件5,使物料在滚筒内运动时,能够在重力作用下从进料口缓慢运动到出料口,使物料运行更加顺畅,利用螺旋出料输送结构18,可以很好的进行输送材料,驱动组件2与从动组件3的相互配合,通过外部的控制使得多阶段多层次的对各类热量进行再利用,物料先在温水地暖和热风烘干下大大的降低原有的含水率,能有效的保证进入炭化系统原料含水率的均一性和低含水率。
进一步,连接支座21的一端设置有稳固角铁22,且稳固角铁22与连接支座21的一端固定连接,利用回转筒4与定量进料组件5,使物料在滚筒内运动时,能够在重力作用下从进料口缓慢运动到出料口,使物料运行更加顺畅,利用螺旋出料输送结构18,可以很好的进行输送材料。
进一步,回转组件27的一侧安装有密封稳固支架12,且密封稳固支架12与回转组件27的一侧固定连接,密封稳固支架12的一侧设置有保护套29,设置的密封稳固支架12与滚筒密封圈16,可以很好的进行支撑,增加稳固性,设置的齿轮罩壳19与主动外部罩壳9以及从动外部罩壳11,可以很好的保护内部的组件,提升碳化处理的稳定,设置的外部炉1与热风碳化炉8以及驱动组件2与从动组件3的相互配合,使得整体是一个卧式旋转体,采用间接供热的方式,其侧部的热风碳化炉8燃烧产生高温,对可旋转的炉体进行加热,热风碳化炉8内的物料在低氧的状态下受热分解,产生大量的干馏气体。
工作原理:使用时,设置的外部炉1与热风碳化炉8以及驱动组件2与从动组件3的相互配合,使得整体是一个卧式旋转体,采用间接供热的方式,其侧部的热风碳化炉8燃烧产生高温,对可旋转的炉体进行加热,热风碳化炉8内的物料在低氧的状态下受热分解,产生大量的干馏气体,干馏气体经引风机引入燃烧室进行二次燃烧;物料经炉体的搬送从热风碳化炉8末端输出,可以进行更好的碳化,将材料低氧的状态下受热分解,利用热风碳化炉8,可以形成炭化物和干馏气体,驱动组件2与从动组件3的相互配合,通过外部的控制使得多阶段多层次的对各类热量进行再利用,物料先在温水地暖和热风烘干下大大的降低原有的含水率,能有效的保证进入炭化系统原料含水率的均一性和低含水率,利用回转筒4与定量进料组件5,使物料在滚筒内运动时,能够在重力作用下从进料口缓慢运动到出料口,使物料运行更加顺畅,利用螺旋出料输送结构18,可以很好的进行输送材料,设置的密封稳固支架12与滚筒密封圈16,可以很好的进行支撑,增加稳固性,设置的齿轮罩壳19与主动外部罩壳9以及从动外部罩壳11,可以很好的保护内部的组件,提升碳化处理的稳定。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种猪粪连续处理用炭化炉,包括外部炉(1),其特征在于:所述外部炉(1)的一侧安装有回转筒(4),所述回转筒(4)的一侧设置有驱动组件(2),所述驱动组件(2)的一侧安装有从动组件(3),所述回转筒(4)的内部设置有热风碳化炉(8),所述从动组件(3)的一侧安装有定量进料组件(5),所述从动组件(3)的后端设置有滚筒电机(15),所述滚筒电机(15)的下方安装有回转组件(27)。
2.根据权利要求1所述的一种猪粪连续处理用炭化炉,其特征在于:所述外部炉(1)的下端安装有安装载架(20),且安装载架(20)与外部炉(1)的下端固定连接,所述外部炉(1)的后端设置有外部炉连接端口(25),且外部炉连接端口(25)与外部炉(1)的后端一体成型设置,所述外部炉(1)的前端安装有输送管道(26)。
3.根据权利要求1所述的一种猪粪连续处理用炭化炉,其特征在于:所述回转筒(4)的外侧安装有滚筒密封圈(16),且滚筒密封圈(16)与回转筒(4)的外侧固定连接,所述回转筒(4)的外壁设置有连接板(30),且连接板(30)与回转筒(4)的外壁固定连接,所述回转筒(4)的一端设置有密封组件结构(17),所述回转筒(4)的上方安装有上连接结构(24)。
4.根据权利要求3所述的一种猪粪连续处理用炭化炉,其特征在于:所述密封组件结构(17)的一端安装有齿轮罩壳(19),所述齿轮罩壳(19)的内部设置有齿轮组件(28),所述齿轮罩壳(19)的一侧设置有从动外部罩壳(11),所述从动外部罩壳(11)的一侧安装有主动外部罩壳(9)。
5.根据权利要求1所述的一种猪粪连续处理用炭化炉,其特征在于:所述滚筒电机(15)的一侧安装有螺旋出料输送结构(18),所述螺旋出料输送结构(18)的上方设置有入口风斗(7),所述入口风斗(7)的一侧设置有出口风斗(6),所述入口风斗(7)的下端安装有连接套板(33),所述连接套板(33)的一侧设置有螺栓柱(34),所述连接套板(33)的一侧安装有防护结构(10)。
6.根据权利要求5所述的一种猪粪连续处理用炭化炉,其特征在于:所述出口风斗(6)的下方安装有调控结构(23),所述调控结构(23)的一侧设置有加强板(31),所述加强板(31)的一侧设置有开合结构(32)。
7.根据权利要求1所述的一种猪粪连续处理用炭化炉,其特征在于:所述定量进料组件(5)的下方设置有安装支架(13),所述安装支架(13)的一侧安装有连接支座(21),所述定量进料组件(5)的一侧安装有连接管道(14)。
8.根据权利要求7所述的一种猪粪连续处理用炭化炉,其特征在于:所述连接支座(21)的一端设置有稳固角铁(22),且稳固角铁(22)与连接支座(21)的一端固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种猪粪连续处理用炭化炉,其特征在于:所述回转组件(27)的一侧安装有密封稳固支架(12),且密封稳固支架(12)与回转组件(27)的一侧固定连接,所述密封稳固支架(12)的一侧设置有保护套(29)。
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