CN214520740U - 一种模切机的下压装置 - Google Patents

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汤正全
高宗福
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Abstract

本申请涉及一种模切机的下压装置,其包括设置于模切机本体下方的基台架,基台架的上方设置有下压板且下压板在模切机本体的作用下沿竖直方向移动,下压板的下方设置有用于切割工件的第一切刀块,第一切刀块沿竖直方向贯穿开设有切刀槽,切刀槽内设置有用于切割工件不同厚度处的第二切刀块。本申请具有不易损伤工件的效果。

Description

一种模切机的下压装置
技术领域
本申请涉及工件加工的领域,尤其是涉及一种模切机的下压装置。
背景技术
模切机又叫数控冲压机、裁切机,主要用于非金属材料的切割,模切机通过利用刚刀、五金模具或钢线,通过对压印板施加一定的压力,从而将印品轧切成一定的形状。
相关的公布号为CN111645145A的中国发明公开了一种可调整倾斜模切机构的包装模切机及其使用方法,包括模切机本体、防护门、控制盒、导向辊、模切台、支撑架、伸缩气缸、模切架、风机、电磁三通阀、弹簧、减震垫、模切板和点动开关,所述模切机本体的前侧设置有可打开的防护门,所述伸缩气缸的下端设置有模切架,且模切架的下部设置有可转动的模切板,并且模切板正下方的模切台上开设有滑动槽,且滑动槽的内部设置有托板,所述模切机本体下部的内侧设置有风机。
针对上述中的相关技术,模切机的切刀在切割工件时,若被切割的工件连接处厚度不相同,会使工件发生损伤,发明人认为存在工件易发生损伤的问题。
实用新型内容
为了改善工件易发生损伤的问题,本申请提供一种模切机的下压装置。
本申请提供的一种模切机的下压装置采用如下的技术方案:
一种模切机的下压装置,包括设置于模切机本体下方的基台架,基台架的上方设置有下压板且下压板在模切机本体的作用下沿竖直方向移动,下压板的下方设置有用于切割工件的第一切刀块,第一切刀块沿竖直方向贯穿开设有切刀槽,切刀槽内设置有用于切割工件不同厚度处的第二切刀块。
通过采用上述技术方案,当需要扎切工件时,使第一切刀块和第二第二切刀块沿竖直方向向下移动,从而切割不同厚度工件,具有工件不易损伤的效果。
可选的,所述第一切刀块和第二切刀块沿水平方向均开设有连接孔,第二切刀块的连接孔内设置内螺纹,第二切刀块螺纹连接有螺栓且螺栓穿过第一切刀块与第二切刀块螺纹连接。
通过采用上述技术方案,通过使第二切刀块与螺纹螺纹连接,从而将第二切刀块固定于第一切刀块内,同时,若第二切刀块损坏时,可通过调节螺栓从而更换第二切刀块。
可选的,所述切刀槽的开口面积大于第二切刀块的横截面面积并用于使第二切刀块沿水平方向移动。
通过采用上述技术方案,通过使切刀槽的开口面积大于第二切刀块的横截面积,在放置第二切刀块时,可在第二切刀块内放置垫块,接着使螺栓与第二切刀块螺纹连接,在将第二切刀块固定的同时,调节第二切刀块的位置,进而使第二切刀块切割不同厚度的工件。
可选的,所述下压板的下表面固定连接有弹簧,弹簧的上端与下压板固定连接,弹簧的下端固定连接有中间块,中间块的下端固定连接有下压框架,下压框架的侧壁与第一切刀块固定连接。
通过采用上述技术方案,通过设置弹簧,且弹簧的一端与下压板固定连接,弹簧的另一端与中间块固定连接,从而在下压板向下移动的同时,使下压框架压紧工件,降低工件在扎切的过程中发生偏移的可能性。
可选的,所述中间块沿竖直方向贯穿开设有连通孔,连通孔内固定连接有连接柱,下压板的下表面开设有位移槽,连接柱伸入位移槽内且连接柱可沿位移槽的长度方向滑移。
通过采用上述技术方案,通过使连接柱伸入位移槽内且使连接柱沿位移槽的长度方向滑移,从而提高了中间块移动的稳定性。
可选的,所述下压板的下端固定连接有第三切刀块,第三切刀块沿竖直方向穿过中间块和下压框架,且第三切刀块的下端伸入工件内并用于去除工件的毛边。
通过采用上述技术方案,通过在下压板的下端设置第三切刀块,从而时下压板向下移动的同时,带动第三切刀块向下移动,进而扎切工件。
可选的,所述下压板的下端固定连接有导柱,基台架的上端固定连接有导套,导柱伸入导套内且沿导套的长度方向滑移。
通过采用上述技术方案,当下压板向下移动的同时,带动导柱向下移动,从而使导柱伸入导套内且沿导套的长度方向移动,从而提高了下压板移动的稳定性,进而便于扎切工件,去除工件的毛边。
可选的,所述下压板的下端固定连接有阻挡柱,基台架的上端固定连接有固定柱,且阻挡柱与固定柱之间具有间隔并用于降低第一切刀块和第二切刀块过度切割损伤工件。
通过采用上述技术方案,通过设置阻挡柱和固定柱,在第一切刀块和第二切刀块切割工件的同时,阻挡柱与固定柱抵接,降低第一切刀块和第二切刀块过度切割从而损坏工件的可能性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
在下压板向下移动的同时,第一切刀块和第二切刀块同时向下移动,进而使第一切刀块和第二切刀块切割工件的不同厚度处,具有切割工件不易发生损伤的效果;
当第一切刀块和第二切刀块向下切割工件的同时,阻挡柱向下移动直至与固定柱抵接,从而降低第一切刀块和第二切刀块过度切割损坏工件的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的弹簧示意图。
图3是本申请实施例的连接架示意图。
图4是本申请实施例的下压框架结构示意图。
图5是本申请实施例的下压框架爆炸示意图。
附图标记说明:1、基台架;2、基台块;3、固定柱;4、导套;5、导柱;6、下压板;7、阻挡柱;8、弹簧;9、中间块;10、连通孔;11、连接柱;12、位移槽;13、连接架;14、下压框架;15、第一切刀块;16、切刀槽;17、第二切刀块;18、连接孔;19、螺纹孔;20、第三切刀块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种模切机的下压装置。参照图1,下压装置包括设置于模切机本体下方的基台架1,基台架1的横截面为长方形,基台架1的上表面焊接有基台块2,基台块2的上表面可放置工件。基台架1的上表面焊接有固定柱3,固定柱3沿竖直方向设置,固定柱3呈圆柱形,固定柱3设置有两个,两固定柱3分别位于基台架1上表面的两个顶角处。基台架1的上表面还焊接有导套4,导套4沿竖直方向设置,且导套4设置有两个,两导套4分别位于基台架1上表面的两个顶角处,导套4和固定柱3分别位于基台架1宽度方向的相对端。
参照图1,导套4内滑移设置有导柱5,导柱5的上端焊接有下压板6,下压板6沿水平方向设置,下压板6的下表面焊接有阻挡柱7,阻挡柱7沿竖直方向设置,且阻挡柱7与固定柱3沿竖直方向对齐。
参照图2和图3,下压板6的下表面焊接有弹簧8,弹簧8的上端与下压板6的下表面焊接,弹簧8的下端焊接有中间块9,中间块9的上表面沿竖直方向贯穿开设有连通孔10,连通孔10内套设有连接柱11,连接柱11焊接于连通孔10的侧壁。连接柱11呈圆柱状,下压板6的下表面沿竖直方向贯穿开设有位移槽12,位移槽12的开口与连接柱11在竖直方向对齐,且连接柱11的上端伸入位移槽12内。在模切机本体的作用下,下压板6向下移动,从而使连接柱11沿位移槽12的长度方向移动,在下压板6向下移动的同时,使弹簧8压缩,进而带动中间块9向下移动,且此时的连接柱11依然沿位移槽12的长度方向移动。
参照图3和图4,中间块9的下端焊接有连接架13,连接架13沿水平方向设置,连接架13的下表面通过螺栓固定连接有下压框架14,下压框架14的内部中空,且下压框架14的内侧壁设置有第一切刀块15,第一切刀块15的刀头朝下设置,第一切刀块15的上表面沿竖直方向贯穿开设切刀槽16,切刀槽16的侧壁设置有第二切刀块17,第二切刀块17的刀头朝下设置,切刀槽16的开口面积大于第二切刀块17的横截面积。
参照图4和图5,第一切刀块15和第二切刀块17沿水平方向均开设有连接孔18,且位于第二切刀块17内的连接孔18处设置有内螺纹,下压框架14朝向连接孔18的侧壁沿水平方向贯穿开设有螺纹孔19,螺纹孔19与连接孔18在水平方向对齐,螺纹孔19内设置有螺栓,且螺栓穿过第二连接孔18与第二切刀块17螺纹连接,从而将第一切刀块15和第二切刀块17固定。
参照图4和图5,在第一切刀块15和第二切刀块17扎切工件前,由于切刀槽16的开口面积大于第二切刀块17的横截面积,因此,操作者可细微调节第二切刀块17的位置,从而便于精细调节,之后使第一切刀块15和第二切刀块17切割工件。若要调节第二切刀块17的位置,操作者可在切刀槽16内放置垫块,使垫块与第二切刀块17的侧壁抵接,接着,操作者通过调节螺栓,从而将调节后的第二切刀块17固定。
参照图2,下压板6的下表面焊接有第三切刀块20,第三切刀块20的刀头朝下设置,且第三切刀块20的刀头穿过中间块9、连接架13和下压框架14,从而在下压板6向下移动的同时使第三切刀块20穿过工件,从而清理工件的毛边。
本申请实施例一种模切机的下压装置的实施原理为:在模切机本体的作用下,使下压板6沿竖直方向向下移动,从而使弹簧8压缩,进而使中间块9向下移动,在中间块9向下移动的同时,带动连接架13和下压框架14向下移动,从而使第一切刀块15和第二切刀块17向下移动切割工件,当第一切刀块15和第二切刀块17向下移动切割工件时,固定柱3和阻挡柱7抵接,从而降低第一切刀块15和第二切刀块17过度切割从而损坏工件的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模切机的下压装置,包括设置于模切机本体下方的基台架(1),其特征在于:基台架(1)的上方设置有下压板(6)且下压板(6)在模切机本体的作用下沿竖直方向移动,下压板(6)的下方设置有用于切割工件的第一切刀块(15),第一切刀块(15)沿竖直方向贯穿开设有切刀槽(16),切刀槽(16)内设置有用于切割工件不同厚度处的第二切刀块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种模切机的下压装置,其特征在于:所述第一切刀块(15)和第二切刀块(17)沿水平方向均开设有连接孔(18),第二切刀块(17)的连接孔(18)内设置内螺纹,第二切刀块(17)螺纹连接有螺栓且螺栓穿过第一切刀块(15)与第二切刀块(17)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种模切机的下压装置,其特征在于:所述切刀槽(16)的开口面积大于第二切刀块(17)的横截面面积并用于使第二切刀块(17)沿水平方向移动。
4.根据权利要求1所述的一种模切机的下压装置,其特征在于:所述下压板(6)的下表面固定连接有弹簧(8),弹簧(8)的上端与下压板(6)固定连接,弹簧(8)的下端固定连接有中间块(9),中间块(9)的下端固定连接有下压框架(14),下压框架(14)的侧壁与第一切刀块(15)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种模切机的下压装置,其特征在于:所述中间块(9)沿竖直方向贯穿开设有连通孔(10),连通孔(10)内固定连接有连接柱(11),下压板(6)的下表面开设有位移槽(12),连接柱(11)伸入位移槽(12)内且连接柱(11)可沿位移槽(12)的长度方向滑移。
6.根据权利要求5所述的一种模切机的下压装置,其特征在于:所述下压板(6)的下端固定连接有第三切刀块(20),第三切刀块(20)沿竖直方向穿过中间块(9)和下压框架(14),且第三切刀块(20)的下端伸入工件内并用于去除工件的毛边。
7.根据权利要求1所述的一种模切机的下压装置,其特征在于:所述下压板(6)的下端固定连接有导柱(5),基台架(1)的上端固定连接有导套(4),导柱(5)伸入导套(4)内且沿导套(4)的长度方向滑移。
8.根据权利要求1所述的一种模切机的下压装置,其特征在于:所述下压板(6)的下端固定连接有阻挡柱(7),基台架(1)的上端固定连接有固定柱(3),且阻挡柱(7)与固定柱(3)之间具有间隔并用于降低第一切刀块(15)和第二切刀块(17)过度切割损伤工件。
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