CN214518875U - 一种模具加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种模具加工用定位装置，包括机箱，所述机箱顶端的前后左右设置有夹紧装置，四组所述夹紧装置以机箱的中心点呈镜像设置，所述夹紧装置包括底板，所述底板顶端的左侧固定安装有一号作用匣，所述一号作用匣的内部活动连接有“T”形板，本新型方案能够通过设置夹紧装置便于对模具的顶部进行固定，可以对模具随时固定与取出，便于提高本装置的使用范围与实用性，减少工作人员的工作量与工作难度，提高工作人员的工作效率，通过设置一号双向螺杆、一号电机、一号螺块、二号双向螺杆、二号电机与二号螺块相配合可以调节四组夹紧装置的位置，便于对不同大小型号的模具进行夹持紧固。

Description

一种模具加工用定位装置

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体为一种模具加工用定位装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的模具进行加工时，机床的调试和模具的安装定位都非常麻烦，有时同一个模具经常需要进行各个工种的加工，需要不同的机床反复调试对零件进行位置调整，操作非常麻烦，而且容易出现误差，影响产品质量，对技术人员的操作经验要求较高，增加了工作难度，降低了工作效率，为此，我们提出一种模具加工用定位装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种模具加工用定位装置，有效的解决了现有的模具进行加工时，机床的调试和模具的安装定位都非常麻烦，有时同一个模具经常需要进行各个工种的加工，需要不同的机床反复调试对零件进行位置调整，操作非常麻烦，而且容易出现误差，影响产品质量，对技术人员的操作经验要求较高，增加了工作难度，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用定位装置，包括机箱，所述机箱顶端的前后左右设置有夹紧装置，四组所述夹紧装置以机箱的中心点呈镜像设置，所述夹紧装置包括底板，所述底板顶端的左侧固定安装有一号作用匣，所述一号作用匣的内部活动连接有“T”形板，所述“T”形板的上侧活动连接有液压机，所述液压机的伸缩端固定连接有二号作用匣，所述底板顶端的右侧固定安装有底座，所述底座的顶端固定安装有圆柱，所述圆柱的外壁滑动套接有滑块，所述滑块的前后两侧活动连接有三号作用匣，所述三号作用匣的上侧活动连接有四号作用匣，所述圆柱的顶端固定安装有顶块，所述顶块的前后两侧活动连接有夹紧板。

优选的，所述机箱内腔的左右两侧转动连接有一号双向螺杆，所述机箱的右端通过安装架固定安装有一号电机，所述一号双向螺杆的外壁设置有双向螺纹，所述一号双向螺杆的右端贯穿机箱的右侧壁并与一号电机的传动端相连接，所述一号双向螺杆外壁的左右两侧均螺接有一号螺块，所述机箱内腔的前后侧壁转动连接有二号双向螺杆，所述机箱的后端通过安装架固定安装有二号电机，所述二号双向螺杆的外壁设置有双向螺纹，所述二号双向螺杆的后端贯穿机箱的后侧壁并与二号电机的传动端相连接，所述二号双向螺杆外壁的前后两侧均螺接有二号螺块，两组所述一号螺块与两组二号螺块的顶端均贯穿机箱的顶壁并分别与底板的底端相连接，所述机箱顶壁开设有与一号螺块和二号螺块相匹配的通孔。

优选的，所述机箱内腔的左右两侧固定连接有一号导杆，所述一号导杆贯穿一号螺块的底部，所述机箱的前后两侧固定连接有二号导杆，所述二号导杆贯穿二号螺块的后侧。

优选的，所述机箱内腔的底端固定安装有作用块，所述一号双向螺杆、一号导杆、二号双向螺杆与二号导杆均贯穿作用块的本体。

优选的，所述夹紧板的底端固定安装有夹紧块，所述底座靠近作用块的一侧固定连接有“L”形板。

优选的，所述滑块与顶块的相视侧固定连接有弹簧，所述弹簧包覆于圆柱的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置夹紧装置便于对模具的顶部进行固定，可以对模具随时固定与取出，便于提高本装置的使用范围与实用性，减少工作人员的工作量与工作难度，提高工作人员的工作效率；

2、通过设置一号双向螺杆、一号电机、一号螺块、二号双向螺杆、二号电机与二号螺块相配合可以调节四组夹紧装置的位置，便于对不同大小型号的模具进行夹持紧固；

3、通过设置夹紧块便于辅助夹紧板对模具进行固定，通过设置“L”形板可以对模具的前后左右四侧进行辅助固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖视图；

图3为本实用新型一号作用匣结构示意图；

图4为本实用新型“T”形板结构示意图；

图5为本实用新型三号作用匣结构示意图。

图中：100、机箱；110、夹紧装置；111、底板；120、一号作用匣；130、“T”形板；140、液压机；150、二号作用匣；160、底座；170、圆柱；180、滑块；190、三号作用匣；200、四号作用匣；210、顶块；220、夹紧板；230、夹紧块；240、“L”形板；250、弹簧；310、一号双向螺杆；311、一号导杆； 320、一号电机；330、一号螺块；340、二号双向螺杆；341、二号导杆；350、二号电机；360、二号螺块；370、作用块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3图4、和图5给出，本实用新型包括机箱100，机箱100顶端的前后左右设置有夹紧装置110，四组夹紧装置110以机箱100的中心点呈镜像设置，夹紧装置110包括底板111，底板111顶端的左侧固定安装有一号作用匣120，一号作用匣120的内部活动连接有“T”形板130，“T”形板130的上侧活动连接有液压机140，液压机140的伸缩端固定连接有二号作用匣150，底板111顶端的右侧固定安装有底座160，底座160的顶端固定安装有圆柱170，圆柱170的外壁滑动套接有滑块180，滑块180的前后两侧活动连接有三号作用匣190，三号作用匣190的上侧活动连接有四号作用匣200，圆柱170 的顶端固定安装有顶块210，顶块210的前后两侧活动连接有夹紧板220。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，机箱100内腔的左右两侧转动连接有一号双向螺杆310，机箱100的右端通过安装架固定安装有一号电机 320，一号双向螺杆310的外壁设置有双向螺纹，一号双向螺杆310的右端贯穿机箱100的右侧壁并与一号电机320的传动端相连接，一号双向螺杆310外壁的左右两侧均螺接有一号螺块330，机箱100内腔的前后侧壁转动连接有二号双向螺杆340，机箱100的后端通过安装架固定安装有二号电机350，二号双向螺杆340的外壁设置有双向螺纹，二号双向螺杆340的后端贯穿机箱100的后侧壁并与二号电机350的传动端相连接，二号双向螺杆340外壁的前后两侧均螺接有二号螺块360，两组一号螺块330与两组二号螺块360的顶端均贯穿机箱 100的顶壁并分别与底板111的底端相连接，机箱100顶壁开设有与一号螺块 330和二号螺块360相匹配的通孔。

通过设置一号双向螺杆310、一号电机320、一号螺块330、二号双向螺杆 340、二号电机350与二号螺块360相配合可以调节四组夹紧装置110的位置，便于对不同大小型号的模具进行夹持紧固。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，机箱100内腔的左右两侧固定连接有一号导杆311，一号导杆311贯穿一号螺块330的底部，机箱100的前后两侧固定连接有二号导杆341，二号导杆341贯穿二号螺块360的后侧。

通过设置一号导杆311与二号导杆341对一号螺块330与二号螺块360进行辅助固定，避免一号螺块330与二号螺块360在使用时产生晃动。

实施例四，在实施例二的基础上，由图1给出，机箱100内腔的底端固定安装有作用块370，一号双向螺杆310、一号导杆311、二号双向螺杆340与二号导杆341均贯穿作用块370的本体。

通过设置作用块370便于对一号双向螺杆310、一号导杆311、二号双向螺杆340与二号导杆341进行辅助固定，同时对一号螺块330与二号螺块360进行限位，防止一号螺块330与二号螺块360相互碰撞。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，夹紧板220的底端固定安装有夹紧块230，底座160靠近作用块370的一侧固定连接有“L”形板240。

通过设置夹紧块230便于辅助夹紧板220对模具进行固定，通过设置“L”形板240可以对模具的前后左右四侧进行辅助固定。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，滑块180与顶块210的相视侧固定连接有弹簧250，弹簧250包覆于圆柱170的外壁。

通过设置弹簧250，便于在需要取出模具时，顶块210对滑块180进行反弹。

工作原理：本新型方案在具体实施时，将模具放置在四组夹紧装置110的内部，启动一号电机320，通过一号电机320带动一号双向螺杆310旋转，通过一号双向螺杆310旋转带动左右两组一号螺块330相互靠近或者远离，通过两组一号螺块330相互靠近或者远离带动左右两组夹紧装置110相互靠近或者远离，启动二号电机350，通过两组二号电机350带动二号双向螺杆340旋转，通过二号双向螺杆340旋转带动两组二号螺块360相互靠近或者远离，通过两组二号螺块360相互靠近或者远离带动前后两组夹紧装置110相互靠近或者远离，通过启动二号电机350与一号电机320调节四组夹紧装置110的位置，通过四组二号双向螺杆340将模具固定，启动液压机140，通过液压机140伸缩端带动二号作用匣150向上移动，通过二号作用匣150向上移动带动滑块180沿着圆柱170的方向向上移动，通过滑块180向上移动带动三号作用匣190向上移动，通过三号作用匣190向上移动带动四号作用匣200向上移动，通过四号作用匣 200向上移动，带动夹紧板220靠近四号作用匣200的一侧向下移动，通过夹紧板220靠近四号作用匣200的一侧向上移动带动夹紧板220远离四号作用匣200 的一侧向下移动，通过夹紧板220远离四号作用匣200的一侧向下移动带动夹紧块230向下移动，通过夹紧板220与夹紧块230将模具固定。

需要说明的是，在本文中，诸如一号和二号等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具加工用定位装置，其特征在于：包括机箱（100），所述机箱（100）顶端的前后左右设置有夹紧装置（110），四组所述夹紧装置（110）以机箱（100）的中心点呈镜像设置，所述夹紧装置（110）包括底板（111），所述底板（111）顶端的左侧固定安装有一号作用匣（120），所述一号作用匣（120）的内部活动连接有“T”形板（130），所述“T”形板（130）的上侧活动连接有液压机（140），所述液压机（140）的伸缩端固定连接有二号作用匣（150），所述底板（111）顶端的右侧固定安装有底座（160），所述底座（160）的顶端固定安装有圆柱（170），所述圆柱（170）的外壁滑动套接有滑块（180），所述滑块（180）的前后两侧活动连接有三号作用匣（190），所述三号作用匣（190）的上侧活动连接有四号作用匣（200），所述圆柱（170）的顶端固定安装有顶块（210），所述顶块（210）的前后两侧活动连接有夹紧板（220）。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用定位装置，其特征在于：所述机箱（100）内腔的左右两侧转动连接有一号双向螺杆（310），所述机箱（100）的右端通过安装架固定安装有一号电机（320），所述一号双向螺杆（310）的外壁设置有双向螺纹，所述一号双向螺杆（310）的右端贯穿机箱（100）的右侧壁并与一号电机（320）的传动端相连接，所述一号双向螺杆（310）外壁的左右两侧均螺接有一号螺块（330），所述机箱（100）内腔的前后侧壁转动连接有二号双向螺杆（340），所述机箱（100）的后端通过安装架固定安装有二号电机（350），所述二号双向螺杆（340）的外壁设置有双向螺纹，所述二号双向螺杆（340）的后端贯穿机箱（100）的后侧壁并与二号电机（350）的传动端相连接，所述二号双向螺杆（340）外壁的前后两侧均螺接有二号螺块（360），两组所述一号螺块（330）与两组二号螺块（360）的顶端均贯穿机箱（100）的顶壁并分别与底板（111）的底端相连接，所述机箱（100）顶壁开设有与一号螺块（330）和二号螺块（360）相匹配的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用定位装置，其特征在于：所述机箱（100）内腔的左右两侧固定连接有一号导杆（311），所述一号导杆（311）贯穿一号螺块（330）的底部，所述机箱（100）的前后两侧固定连接有二号导杆（341），所述二号导杆（341）贯穿二号螺块（360）的后侧。

4.根据权利要求2所述的一种模具加工用定位装置，其特征在于：所述机箱（100）内腔的底端固定安装有作用块（370），所述一号双向螺杆（310）、一号导杆（311）、二号双向螺杆（340）与二号导杆（341）均贯穿作用块（370）的本体。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用定位装置，其特征在于：所述夹紧板（220）的底端固定安装有夹紧块（230），所述底座（160）靠近作用块（370）的一侧固定连接有“L”形板（240）。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用定位装置，其特征在于：所述滑块（180）与顶块（210）的相视侧固定连接有弹簧（250），所述弹簧（250）包覆于圆柱（170）的外壁。

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