CN214509932U

CN214509932U - 一种新型吹风机

Info

Publication number: CN214509932U
Application number: CN202021621898.1U
Authority: CN
Inventors: 祝永锋
Original assignee: Huanxing Technology Hangzhou Co ltd
Current assignee: Huanxing Technology Hangzhou Co ltd
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2030-08-07

Abstract

本实用新型公开了一种新型吹风机，包括外壳体，设置于外壳体内的吹风机机芯，所述外壳体的两端分别形成进风口以及出风口；所述吹风机机芯包括风扇组件以及加热组件，所述加热组件构成第一风道，所述风扇组件装配于所述加热组件上；所述吹风机机芯与外壳体组装后，所述吹风机机芯与所述进风口之间形成气流流通区，所述风扇组件处于工作状态时，所述气流流通区产生短暂真空，以使得进风口产生的气流，经气流流通区的真空处理后，将压力加大的气流吸进风扇组件以及第一风道内。

Description

一种新型吹风机

技术领域

本实用新型属于日用品中小家电技术领域，具体涉及一种新型吹风机。

背景技术

吹风机作为一种日用电器产品，广泛用于人们的日常生活中，例如用于吹干衣物或其他物品，用于美发或吹干头发，等等。但是，现有的吹风机，多以传统的风机结构布局。如图1所示，一般由电源线 1、手柄2、进风口3、风扇4、马达5、发热架组件6、风嘴7、开关推板8、外壳机身9与出风口10组成。其中出风口10处外加一个风嘴7，实际的出风位置等于加长了一个风嘴的长度，风机产生的风在风嘴内形成涡流，严重降低了风量风压，干发效果一般。

相对与市场现有的吹风机，一款降低涡流产生，提高使用效率的吹风机具有广阔的市场空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单，能够提高风机压力，同时使用效率高的吹风机。

为了实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种新型吹风机，包括外壳体，设置于外壳体内的吹风机机芯，所述外壳体的两端分别形成进风口以及出风口；

所述吹风机机芯包括风扇组件以及加热组件，所述外壳体与所述加热组件之间，构成第一风道，所述风扇组件装配于所述加热组件上；

所述吹风机机芯与外壳体组装后，所述吹风机机芯与所述进风口之间形成气流流通区，所述风扇组件处于工作状态时，所述气流流通区产生短暂真空，以使得进风口产生的气流，经气流流通区的真空处理后，将压力加大的气流吸进风扇组件以及第一风道内。

本技术方案中，相比于现有技术，在外壳体内形成气流流通区，进而在进入风扇组件以及风道之前，吹风机吸入的外界环境气流，被气流流通区处理，压力增大，相比于现有的吹风机，其风压大，进而效率高，充分利用了现有的环境中的流动空气。

本技术方案中，气流流通区设置于吹风机机芯与进风口之间，进而主要用于调节环境中的流动空气，如果设置在出风口处，则由于此时还具备加热后的风扇组件工作的风，风量较大，难以加压，且风扇组件的风，相对而言，比环境中的流动气流气压大，故设置在进风口位置比较好。

本技术方案中，利用环境中流动空气气压小，风力较小，故设置短暂真空器，能够使得其经过预处理后，与吹风机机芯内的风进行混合等，以提升整个性能。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹风机机芯朝向出风口方向前移后，与所述外壳体组装。

本技术方案中，吹风机机芯朝出风口方向前移，此时，如果增加风嘴，则与现有技术相比，风机内的出风位置短，使得风机内产生的风，在风嘴内不易形成涡流，避免了风压风量的降低。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹风机机芯朝向所述出风口方向的前移距离为15-25mm。

本技术方案中，如果前移位置小于15mm，则空间过小，真空区域太小，且安装时，风嘴易装配空间与之前差异不大，容易造成耗损；如果前移距离过大，大于25mm，则装配中，容易造成整个吹风机前移，位置空间变大，造成体积变大。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹风机机芯工作的风量为 15-22m³/min。

本技术方案中，吹风机机芯风量相对而言较多，进而干发快，头发接触吹风机时间短，护发。

作为本实用新型的进一步改进，所述风扇组件安装于所述吹风机机芯端部，且设置于吹风机机芯靠近气流流通区的位置。

本技术方案中，风扇组件安装在气流流通区旁边，进而被增压的环境气流直接经风扇组件作用，进入第二风道内，避免了过多的耗损，提示了整个的吹风机效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述风扇组件包括电机、与电机连接的叶轮以及电机支撑架，所述电机组装于电机支撑架上，所述叶轮位于所述电机支撑架内，所述电机支撑架具有第二风道。

本技术方案中，占用空间较小的电机以及电机支撑架，组成长度很短的第二风道，在风扇组件的作用下，将环境中的气流输送至第一风道内。

作为本实用新型的进一步改进，还包括风嘴，所述外壳体通过可拆卸连接方式与风嘴连接，且所述外壳体部分伸入所述风嘴内，所述外壳体部分伸入所述风嘴内，所述外壳体上设有径向向内延伸的端部表面，所述风嘴的端部与所述端部表面相抵靠。

本技术方案中，通过吹风机机芯的整体前移，进而为了避免吹风机结构变大，风嘴部门插入外壳体内，使得整个结构大小不变，然后此时的出风口到头发受风面的距离，耗损小。

另外，通过端部表面的设置以及与风嘴端部的配合，避免风嘴与外壳体连接后，当风嘴受力作用时风嘴沿外壳体的轴线方向向后(风机本体上与风嘴与风机本体连接端相对的一端)移动，导致风嘴卡在外壳体上难以取下的情况发生。

作为本实用新型的进一步改进，所述风嘴，从与外壳体连接处至远离外壳体处，形成宽度变窄的第三风道。

本技术方案中，风嘴采用渐变的缩口型结构，能够改变风压和风速，提升吹风机吹出的风，到达发面的质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳体包括第一壳体以及与第一壳体连接的第二壳体，所述第一壳体至少部分伸入所述风嘴内，所述第一壳体的外表面与所述第二壳体的外表面形成台阶面，所述风嘴与所述第一壳体连接后，所述风嘴的外表面与所述第二壳体的外表面平齐。

本技术方案中，首先风嘴装配于所述风机本体后，能够获得光滑的外表面，外表面过渡及衔接平滑；对于风机本体而言，通过将其外壳体设计成高低交错的第一壳体和第二壳体，气流在穿过第二壳体与第一壳体的交界处时，由于二者的尺寸不同，风压会产生改变，从而能从风机本体获得想要的风压；且通过第一壳体的外表面与所述第二壳体的外表面形成台阶面对风嘴与外壳体的连接进行限位。综合而言，通过本技术方案，既可以对风压进行改变，又可以对风嘴与风机本体的连接效果进行提升。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一壳体与所述第二壳体之间形成装配间隙，所述风嘴装配于所述装配间隙中。

本技术方案中，利用空隙，使得风嘴与外壳体以及出风网固定壳同时得以安装，实现插入的装配方式，实现装配结构的隐藏，外观上效果更好。

附图说明

图1为现有技术中吹风机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种新型吹风机的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种新型吹风机的装配图；

图4为本实用新型提供的一种新型吹风机的剖视图；

图5为本实用新型提供的外壳体的装配图；

图2-5中：

100、外壳体；101、进风口；102、出风口；103、端面表面；110、第一壳体；120、第二壳体；130、台阶面；140、装配间隙；200、吹风机机芯；210、风扇组件；220、加热组件；230、电机；240、电机支撑架；250、叶轮；300、风嘴；1、第一风道；2、第二风道；3、第三风道；A、气流流通区；4、出风网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例中，主要介绍本吹风机与现有技术吹风机的区别之处。

本实施例中，相比于现有技术，在外壳体内形成气流流通区，进而在进入风扇组件以及风道之前，吹风机吸入的外界环境气流，被气流流通区处理，压力增大，相比于现有的吹风机，其风压大，进而效率高，充分利用了现有的环境中的流动空气。

本实施例中，气流流通区设置于吹风机机芯与进风口之间，进而主要用于调节环境中的流动空气，如果设置在出风口处，则由于此时还具备加热后的风扇组件工作的风，风量较大，难以加压，且风扇组件的风，相对而言，比环境中的流动气流气压大，故设置在进风口位置比较好。

本实施例中，利用环境中流动空气气压小，风力较小，故设置气流流通区，产生短暂真空，能够使得环境中的流动空气经过预处理后，与吹风机机芯内的风进行混合等，以提升整个性能。

实施例2

本实施例中，主要结合气流流通区的形成进行说明。

参照附图2-4所示，本实施例中的一种新型吹风机，包括外壳体 100，设置于外壳体100内的吹风机机芯200，所述外壳体100的两端分别形成进风口101以及出风口102；

所述吹风机机芯200包括风扇组件210以及加热组件220，所述外壳体100与所述加热组件220之间，构成第一风道1，所述风扇组件210装配于所述加热组件220上；

所述吹风机机芯200与外壳体00组装后，所述吹风机机芯200 与所述进风口101之间形成气流流通区A，所述风扇组件210处于工作状态时，所述气流流通区A产生短暂真空，以使得进风口101产生的气流，经气流流通区的真空处理后，将压力加大的气流吸进风扇组件210以及第一风道1内。

参照附图2-4所示，所述吹风机机芯200朝向出风口102方向前移后，与所述外壳体100组装。

本实施例中，与现有技术相比，通过吹风机机芯朝出风口方向前移，此时，如果增加风嘴，则与现有技术相比，风机内的出风位置短，使得风机内产生的风，在风嘴内不易形成涡流，避免了风压风量的降低。

进一步地，所述吹风机机芯200朝向所述出风口102方向的前移距离为15-25mm。

本实施例中，如果前移位置小于15mm，则空间过小，真空区域太小，且安装时，风嘴易装配空间与之前差异不大，容易造成耗损；如果前移距离过大，大于25mm，则装配中，容易造成整个吹风机前移，位置空间变大，造成体积变大。

具体地，所述吹风机机芯200工作的风量为15-22m³/min。

本实施例中，吹风机机芯风量相对而言较多，进而干发快，头发接触吹风机时间短，护发。

进一步地，所述风扇组件210安装于所述吹风机机芯200端部，且设置于吹风机机芯200靠近气流流通区A的位置。

本实施例中，风扇组件安装在气流流通区旁边，进而被增压的环境气流直接经风扇组件作用，进入第二风道内，避免了过多的耗损，提示了整个的吹风机效率。

实施例3

本实施例中，还介绍了其他结构的装配。

参照附图4所示，还包括电机230以及电机支撑架240，所述电机230组装于电机支撑架240上，所述外壳体100内，电机230与电机支撑架240组成第二风道2。

所述风扇组件210包括电机230、与电机230连接的叶轮250以及电机支撑架240，所述电机230组装于电机支撑架240上，所述叶轮250位于所述电机支撑架240内，所述电机支撑架240具有第二风道2。

本实施例中，占用空间较小的电机以及点击支撑架，组成长度很短的第二风道，在风扇组件的作用下，将环境中的气流输送至第一风道内。

进一步地，还包括风嘴300，所述外壳体100通过可拆卸连接方式与风嘴300连接，参照附图2、5所示，且所述外壳体100部分伸入所述风嘴300内，所述外壳体100部分伸入所述风嘴300内，所述外壳体100上设有径向向内延伸的端部表面103，所述风嘴300的端部与所述端部表面103相抵靠。

本实施例中，通过吹风机机芯的整体前移，进而为了避免吹风机结构变大，风嘴部门插入外壳体内，使得整个结构大小不变，然后此时的出风口到头发受风面的距离，耗损小。

另外，通过端部表面的设置以及与风嘴端部的配合，避免风嘴与外壳体连接后，当风嘴受力的作用时，风嘴沿外壳体的轴线方向向后 (风机本体上与风嘴与风机本体连接端相对的一端)移动，导致风嘴卡在外壳体上难以取下的情况发生。

具体地，所述风嘴300，从与外壳体100连接处至远离外壳体100 处，形成宽度变窄的第三风道3。

本实施例中，风嘴采用渐变的缩口型结构，能够改变风压和风速，提升吹风机吹出的风，到达发面的质量。

参照附图3以及5所示，所述外壳体100包括第一壳体110以及与第一壳体110连接的第二壳体120，所述第一壳体110至少部分伸入所述风嘴300内，所述第一壳体110的外表面与所述第二壳体120 的外表面形成台阶面130，所述风嘴300与所述第一壳体110连接后，所述风嘴300的外表面与所述第二壳体120的外表面平齐。

本实施例中，首先风嘴装配于所述风机本体后，能够获得光滑的外表面，外表面过渡及衔接平滑；对于风机本体而言，通过将其外壳体设计成高低交错的第一壳体和第二壳体，气流在穿过第二壳体与第一壳体的交界处时，由于二者的尺寸不同，风压会产生改变，从而能从风机本体获得想要的风压；且通过第一壳体的外表面与所述第二壳体的外表面形成台阶面对风嘴与外壳体的连接进行限位。综合而言，通过本技术方案，既可以对风压进行改变，又可以对风嘴与风机本体的连接效果进行提升。

参照附图2所示，所述第一壳体与所述第二壳体之间形成装配间隙，所述风嘴300装配于所述装配间隙中。

本实施例中，利用空隙，使得风嘴与外壳体以及出风网4固定壳同时得以安装，实现插入的装配方式，实现装配结构的隐藏，外观上效果更好。

本实施例中，风嘴与外壳体的组装，为可拆卸方式，一种是卡扣结构的连接，一种是在风嘴和外壳体分别设置磁吸体，实现磁吸连接。

实施例4

本实施例，主要结合实际应用中对比，对本实用新型的新型吹风机进行分析对比。

首先，本实施例中，对吹风机出口侧的气流速度等进行测量，得到表1中数据。

由于吹风机进风侧为原型，且没有外部物体的干扰，因此气流速度和压力基本上呈轴对称分布。本实施例中，对吹风机进行性能检测，通过得到的气流速度分布可知，仅有进风侧正上游的空气被转动的叶轮吸入吹风机中，而远离吹风机轴线区域的空气几乎不受影响。

通过对与吹风机进风口由近及远的横截面的空气静压检测可知，与进风口的距离不同，由于空气加速进入吹风机而导致其压力降低的程度，可能会对使用感受造成影响，例如将头发吸入进风口。在靠近进风口的x＝0.05m位置处，空气的静压最低，吹风机正上游的空气静压维持在-40Pa至-70Pa，且覆盖了较大的区域；随着所选截面逐渐远离吹风机进风口，空气静压逐渐升高，从x＝0.15m的截面开始，局部空气的最大负压一般低于10Pa，吸入头发的能力明显降低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种新型吹风机，其特征在于，包括外壳体，设置于外壳体内的吹风机机芯，所述外壳体的两端分别形成进风口以及出风口；

2.根据权利要求1所述的一种新型吹风机，其特征在于，所述吹风机机芯朝向出风口方向前移后，与所述外壳体组装。

3.根据权利要求2所述的一种新型吹风机，其特征在于，所述吹风机机芯朝向所述出风口方向的前移距离为15-25mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型吹风机，其特征在于，所述吹风机机芯工作的风量为15-22m³/min。

5.根据权利要求1所述的一种新型吹风机，其特征在于，所述风扇组件安装于所述吹风机机芯端部，且设置于吹风机机芯靠近气流流通区的位置。

6.根据权利要求1所述的一种新型吹风机，其特征在于，所述风扇组件包括电机、与电机连接的叶轮以及电机支撑架，所述电机组装于电机支撑架上，所述叶轮位于所述电机支撑架内，所述电机支撑架具有第二风道。

7.根据权利要求1-6之一所述的一种新型吹风机，其特征在于，还包括风嘴，所述外壳体通过可拆卸连接方式与风嘴连接，所述外壳体部分伸入所述风嘴内，所述外壳体上设有径向向内延伸的端部表面，所述风嘴的端部与所述端部表面相抵靠。

8.根据权利要求7所述的一种新型吹风机，其特征在于，所述风嘴，从与外壳体连接处至远离外壳体处，形成宽度变窄的第三风道。

9.根据权利要求7所述的一种新型吹风机，其特征在于，所述外壳体包括第一壳体以及与第一壳体连接的第二壳体，所述第一壳体至少部分伸入所述风嘴内，所述第一壳体的外表面与所述第二壳体的外表面形成台阶面，所述风嘴与所述第一壳体连接后，所述风嘴的外表面与所述第二壳体的外表面平齐。

10.根据权利要求9所述的一种新型吹风机，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体之间形成装配间隙，所述风嘴装配于所述装配间隙中。