CN214506702U - 转子、电机及压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种转子、电机及压缩机。转子包括转子铁芯和多个磁瓦，转子铁芯中开设有多个容置腔，磁瓦具有中心对称面，转子铁芯的中心轴位于中心对称面上，转子铁芯上于磁瓦背向转子铁芯的中心轴的一侧设有通孔组，通孔组包括两个通孔，通孔组的两个通孔关于磁瓦的中心对称面对称设置。本申请通过设置具有中心对称面的磁瓦，在转子铁芯上设置通孔组，并将通孔组的两个通孔关于磁瓦的中心对称面对称，并将通孔设在磁瓦背向转子铁芯的中心轴的一侧，可以降低电枢反应所带来的定子齿的磁密增加，以降低定子铁耗，以提升效率，并且可以减少电机的谐波含量，以实现降噪的功能；而且该结构实现简单，成本低，不会导致电机成本较大增长。

Description

转子、电机及压缩机

技术领域

本申请属于压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种转子、电机及压缩机。

背景技术

现有压缩机受制于成本的压力，其使用电机的效率提升已经到了一定瓶颈阶段。当电机效率达到行业极限附近时，效率提升也越来越难，效率提升所需要增加的成本也越来越高。因此提出一种不增加成本，但是能提升效率的手段，尤为必要。另外，同样受到成本的影响，电机的功率密度也越来越高。高功率密度的设计，导致电机的电磁振动噪音越来越明显。因而提出一种降低电磁噪音的手段同样重要。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种转子、电机及压缩机，以解决现有技术中存在的电机效率提升及降低噪音与电机成本难以兼顾的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种转子，包括转子铁芯和设于所述转子铁芯中的多个磁瓦，所述转子铁芯中开设有分别容置多个所述磁瓦的容置腔，所述磁瓦具有中心对称面，所述转子铁芯的中心轴位于所述中心对称面上，所述转子铁芯上于所述磁瓦背向所述转子铁芯的中心轴的一侧设有通孔组，所述通孔组包括两个通孔，所述通孔组的两个所述通孔关于所述磁瓦的所述中心对称面对称设置。

在一个可选实施例中，各所述通孔的中线垂直于所述磁瓦邻近该所述通孔一侧的侧面。

在一个可选实施例中，所述磁瓦背向所述转子铁芯的中心轴的一侧设有至少两对所述通孔，靠近所述磁瓦的所述中心对称面的所述通孔的面积大于远离所述磁瓦的所述中心对称面的所述通孔的面积。

在一个可选实施例中，所述磁瓦背向所述转子铁芯的中心轴的一侧设有1至3对所述通孔。

在一个可选实施例中，各所述磁瓦背向所述转子铁芯的中心轴的一侧分别设有所述通孔。

在一个可选实施例中，所述通孔的长度为L，所述通孔的最大宽度为H，H<0.3L。

在一个可选实施例中，所述磁瓦呈反瓦型，所述磁瓦背向所述转子铁芯的中心轴的一侧面呈圆弧面。

在一个可选实施例中，所述磁瓦呈V型或“一”字型。

在一个可选实施例中，所述转子铁芯的外周面上于所述磁瓦的两端分别设有开槽。

本申请实施例的另一目的在于提供一种电机，包括定子和如上任一实施例所述的转子，所述转子可旋转地设置于所述定子内。

在一个可选实施例中，所述定子包括定子铁芯，所述定子铁芯包括呈环形设置的定子轭、设于所述定子轭内侧的多个定子齿和分别绕制于各所述定子齿上的绕组，所述定子齿包括与所述定子轭相连的齿身和设于所述齿身远离所述定子轭一端的齿靴，至少一个所述齿靴关于所述齿身的中心面不对称。

在一个可选实施例中，相邻两个所述定子齿之间形成齿槽，所述齿靴包括位于所述齿身的中心面一侧的第一半齿靴和位于所述齿身的中心面另一侧的第二半齿靴；所述第一半齿靴的周向边界与所述齿身的中心面之间的夹角为a₁，所述第二半齿靴的周向边界与所述齿身的中心面之间的夹角为a₂，相邻两个所述齿槽的中心面之间的夹角为a₅，则：

0.3<a₂/a₁<1；

0.3<(a₁+a₂)/a₅<0.95。

本申请实施例的又一目的在于提供一种压缩机，包括如上任一实施例所述的电机。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本申请实施例提出的转子，通过设置具有中心对称面的磁瓦，在转子铁芯上设置通孔组，并将通孔组的两个通孔关于磁瓦的中心对称面对称设置，并将通孔设在磁瓦背向转子铁芯的中心轴的一侧，降低了电枢反应所带来的定子齿的磁密增加，从而降低了定子铁耗，进而提升了电机效率，并且可以减少电机的谐波含量，从而实现降噪的功能；而且该结构实现简单，成本低，不会导致电机成本较大增长。

本申请实施例提出的电机，通过将定子齿的齿靴关于齿身的中心面进行不对称设置，使该定子齿形成了较短的前齿靴和较长的后齿靴(此处，“较长”和“较短”指的是前齿靴与后齿靴的长度对比)，较短的前齿靴可以缓解定子前齿靴的磁饱和，从而降低电机的铁耗，较长的后齿靴可以保证齿靴整体长度，从而避免励磁电流增加，以使铜耗保持不变，从而提升电机的效率。另外，不对称的齿靴结构，还可以改变定子励磁磁密和转子励磁磁密的夹角，有利于降低2倍频和4倍频的径向力，从而降低噪音。而该结构实现简单，成本低，不会导致电机成本较大增长。

本申请实施例提出的压缩机，使用了上述实施例的电机，效率高，噪音小，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的电机的结构示意图；

图2为图1所示的电机中转子的结构示意图；

图3为图2中转子铁芯的部分结构示意图；

图4为申请又一实施例提供的转子的结构示意图；

图5为图4中转子铁芯的部分结构示意图；

图6为申请又一实施例提供的转子的结构示意图；

图7为图4中转子铁芯的部分结构示意图；

图8为本申请又一实施例提供的定子的结构示意图；

图9为图8中定子的部分结构示意图；

图10为本申请又一实施例提供的定子的部分结构示意图；

图11为本申请又一实施例提供的定子的部分结构示意图；

图12为本申请又一实施例提供的定子的结构示意图；

图13为本申请又一实施例提供的定子的结构示意图；

图14为本申请一实施例提供的压缩机的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

200-压缩机；

100-电机；

10-定子；101-定子铁芯；11-定子轭；110-定子轭的中心轴；111-轭部；112-连接部；1121-安装孔；12-定子齿；121-齿身；1211-齿身的中心面；122-齿靴；1221-第一半齿靴；1222-第二半齿靴；1223-齿靴的内表面；12231-第一表面；12232-第二表面；13-齿槽；131-齿槽的中心面；102-绕组；

20-转子；21-转子铁芯；211-转子铁芯的中心轴；212-容置腔；213-通孔；2131-第一通孔；2132-第二通孔；214-通孔的中线；215-开槽；22-磁瓦；221-磁瓦的外侧面；222-中心对称面。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

请参阅图1，现对本申请提供的电机100进行说明。所述电机100，包括定子10和转子20，转子20可旋转地设置于定子10内，以通过定子10来驱动转子20转动。

请参阅图2和图3，转子20包括转子铁芯21和多个磁瓦22，各磁瓦22安装在转子铁芯21中，通过转子铁芯21来支撑与保护磁瓦22，并且实现导磁。

转子铁芯21上开设有多个容置腔212，容置腔212的数量与磁瓦22的数量相等，多个容置腔212与多个磁瓦22是一一对应，以将多个磁瓦22安装在多个容置腔212中，即在每个容置腔212中分别安装磁瓦22，以便收容、支撑与保护磁瓦22。

磁瓦22具有中心对称面222，也就是说磁瓦22的两端关于中心对称面222对称设置。而该中心对称面222沿转子铁芯21的径向设置，也就是说转子铁芯21的中心轴211位于中心对称面222上，即中心对称面222沿转子铁芯21的轴向穿过该转子铁芯21的中心轴211。

磁瓦22背向转子铁芯21的中心轴211的一侧设有通孔组，一组通孔组包括两个通孔213，该两个通孔213形成一对，并且该磁瓦22对应的通孔213位于转子铁芯21上。为了方便描述，将磁瓦22背向转子铁芯21的中心轴211的一侧定义为磁瓦22的外侧，则转子铁芯21上于磁瓦22的外侧成对设有通孔213，也就是说，该磁瓦22的外侧的通孔213是成对设置。一对通孔213为一组通孔组，通孔组包括两个通孔213，该两个通孔213形成一对，也就是说，一组通孔组包括一对通孔213，即一组通孔组为一对通孔213，且一组通孔组的两个通孔213关于对应的磁瓦22的中心对称面222对称设置，也就是说，一组通孔组包括关于对应的磁瓦22的中心对称面222对称设置的一对通孔213。这样在使用时，磁瓦22外侧的通孔213可以降低电枢反应带来的定子10齿的磁密增加，进而可以降低铁耗，以提升效率。并且，磁瓦22外侧的通孔213可以降低电机100的谐波含量，以实现降噪音功能，使制作的电机100噪音更小。

该转子20在转子铁芯21上加工上述通孔213，实现简单，成本低，不会导致电机100成本较大增加。也就是说，该转子20结构，可以在不增加成本的情况下，实现电机100的效率提供和噪音降低。

本申请提供的转子20，与现有技术相比，通过设置具有中心对称面222的磁瓦22，在转子铁芯21上设置通孔组，并将通孔组的两个通孔213关于磁瓦22的中心对称面222对称设置，并将通孔213设在磁瓦22背向转子铁芯21的中心轴211的一侧，可以降低电枢反应所带来的定子10齿的磁密增加，以降低定子10铁耗，以提升效率，并且可以减少电机100的谐波含量，以实现降噪的功能；而且该结构实现简单，成本低，不会导致电机100成本较大增长。

本申请提供的电机100，与现有技术相比，通过使用上述实施例的转子20，可以在不增加成本的情况下，实现电机100的效率提供和噪音降低。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，各通孔213的中线214垂直于对应磁瓦22的外侧面。磁瓦22的外侧面221为该磁瓦22背向转子铁芯21的中心轴211的一侧面，也是该磁瓦22邻近该通孔213的一侧面。将各通孔213的中线214垂直于对应磁瓦22的外侧面221，可以更好的减少铁耗，提升效率。可以理解地，通孔213的中线214指通孔213沿该通孔213的长度方向的中线，也就是说通孔213的中线214沿该通孔213的长度方向设置。

在一个实施例中，每个磁瓦22的外侧分别成对设有通孔213，磁瓦22的外侧指磁瓦22背向转子铁芯21的中心轴211的一侧，这样可以更好的降低电枢反应所带来的定子10齿的磁密增加，以降低定子10铁耗，以提升效率，以及减少电机100的谐波含量，以实现降噪。当然，也可以在部分磁瓦22的外侧成对设置通孔213。

在一个实施例中，通孔213的长度为L，通孔213的最大宽度为H，通孔213的最大宽度小于通孔213长度的0.3倍，也就是说，H<0.3L，这样可以使通孔213形成狭缝，以更好的降低电枢反应所带来的定子10齿的磁密增加，以降低定子10铁耗，以提升效率。另外，该结构还可以保证转子铁芯21良好的结构强度。

在一个实施例中，通孔213设置呈梯形孔，通孔213远离磁瓦22的一端的宽度大于其另一端的宽度，这样可以方便布局通孔213，也便于通孔213的设计制作，还可以便于确定通孔213的中线214位置。当然，通孔213也可以设置呈长方形孔或长条孔等。

在一个实施例中，磁瓦22的外侧设有两对通孔213，即磁瓦22的外侧设有两组通孔组，磁瓦22的外侧指磁瓦22背向转子铁芯21的中心轴211的一侧，通过两对通孔213来降低电枢反应所带来的定子10齿的磁密增加，以更好的降低定子10铁耗，提升效率，并减少电机100的谐波含量，以实现降噪。可以理解地，也可以在磁瓦22的外侧设置一对通孔213，即磁瓦22的外侧设有一组通孔组，以方便通孔213的位置布局。当然，也可以在磁瓦22的外侧设置三对通孔213，即磁瓦22的外侧设有三组通孔组，这样可以降低电枢反应所带来的定子10齿的磁密增加，以更好的降低定子10铁耗，提升效率，并减少电机100的谐波含量，以实现降噪。另外，在磁瓦22的外侧还可以设置四对通孔213、五对通孔213等等。

在一个实施例中，磁瓦22的外侧设置通孔213的数量为1至3对，即磁瓦22背向转子铁芯21的中心轴211的一侧设置1至3对通孔213，也就是说，磁瓦22的外侧设置1至3组通孔组，这样可以方面通孔213的布局，以实现提升效率和降低噪音，而且还可以方便加工制作。而当一个磁瓦22的外侧通孔213数量设置大于3对时，会使相邻两个通孔213之间距离较近，会导致转子铁芯21强度过低，而且难以加工制作，会导致转子20成本大幅增加。

在一个实施例中，当转子铁芯21上，对应于磁瓦22的外侧的通孔213数量大于或等于两对时，即对应于磁瓦22的外侧设有两组或两组以上的通孔组时，这些通孔213中，靠近磁瓦22的中心对称面222的通孔213的面积设置大于远离磁瓦22的中心对称面222的通孔213的面积，这样可以在磁瓦22外侧对应的转子铁芯21的有限面积区域，在保证转子铁芯21结构强度的前提下，设置更大的通孔213，以更好的降低定子10铁耗，提升效率和降噪。当然，也可以将各通孔213的面积设置相等，以方便设计与加工制作。

在本实施例中，磁瓦22的外侧设有两对通孔213，即磁瓦22的外侧设有两组通孔组，远离磁瓦22中心对称面222的一对通孔213为第一通孔2131，另一对通孔213为第二通孔2132；即：远离磁瓦22中心对称面222的通孔组的两个通孔为第一通孔2131，另一组通孔组的两个通孔为第二通孔2132。第一通孔2131的长度为L1，第一通孔2131的宽度为H1，则H1<0.3L1，以使第一通孔2131形成狭缝，降低定子10铁耗，以提升效率，并减少电机100的谐波含量，以进行降噪。第二通孔2132的长度为L2，第二通孔2132的宽度为H2，则H2<0.3L2，以使第二通孔2132形成狭缝，降低定子10铁耗，以提升效率，并减少电机100的谐波含量，以进行降噪。

在一个实施例中，通孔213与容置腔212是间隔设置，也就是说，通孔213与邻近的磁瓦22是间隔开，以保证转子铁芯21的良好强度，并且更好的磁瓦22进行导磁，提升效率。

在一个实施例中，转子铁芯21的外周面上设有开槽215，并且是在磁瓦22的两端对应的位置分别设有开槽215，即转子铁芯21的外周面上于磁瓦22的两端分别设有开槽215，这样可以通过开槽215，起到抑制作用，降低电枢反应所带来的定子10齿的磁密增加，使定子10产生的磁通量较好地集中作用于转子20的磁瓦22上，提升效率。并且还可以降低磁通密度波形有高次谐波成分，进而使定子10对转子20产生的径向力起到较好的抑制效率，以降低噪音。

在一个实施例中，磁瓦22呈反瓦型，磁瓦22的外侧面221为圆弧面，磁瓦22的外侧面221指磁瓦22背向转子铁芯21的中心轴211的一侧面。使用反瓦型的磁瓦22，结构简单，制作方便，并且可以使其磁力更为集中，以更好的与定子10进行作用，提升效率。

在一个实施例中，当磁瓦22为反瓦型时，通孔213的中线214垂直于磁瓦22的外侧面221；而由于该磁瓦22的外侧面221为圆弧面，则通孔213的中线214则是沿该圆弧面的径向设置，也就是说，通孔213的中线214穿过该圆弧面的圆心轴，即通孔213的中线214穿过磁瓦22的外侧面221的圆心轴223。圆弧面的圆心轴是指穿过该圆弧面横截面上对应圆弧的圆心的直线，该横截面沿该圆弧面径向设置；也就是说，圆弧面的圆心轴为该圆弧面所在圆柱的中心轴。如本实施例中，第一通孔2131的中线2141沿磁瓦22的外侧面221的径向穿过该磁瓦22的外侧面221的圆心轴223；第二通孔2132的中线2142沿磁瓦22的外侧面221的径向穿过该磁瓦22的外侧面221的圆心轴223。

在一个实施例中，请参阅图4和图5，磁瓦22呈“一”字型，结构简单，加工制作方便，成本低。

在一个实施例中，请参阅图4和图5，磁瓦22外侧的通孔213数量为三对，各通孔213的中线214垂直于磁瓦22的外侧面221。该结构将磁瓦22设为“一”字型，也可以方便通孔213的设计与布局。可以理解地，也可以在磁瓦22的外侧设置一对或两对通孔213，以方便通孔213的位置布局。

在一个实施例中，请参阅图6和图7，磁瓦22呈V型，结构简单，成本低，并且可以使磁力更为集中，以更好的与定子10进行作用，提升效率。

在一个实施例中，请参阅图6和图7，磁瓦22外侧的通孔213数量为一对，各通孔213的中线214垂直于磁瓦22邻近该通孔213的外侧面221，以方便通孔213的设计与位置布局。可以理解地，也可以在磁瓦22的外侧设置两对或三对通孔213，以更好的降低电枢反应所带来的定子10齿的磁密增加，使定子10产生的磁通量较好地集中作用于转子20的磁瓦22上，提升效率。并且还可以降低磁通密度波形有高次谐波成分，进而使定子10对转子20产生的径向力起到较好的抑制效率，以降低噪音。

在一个实施例中，请参阅图8，定子10包括定子铁芯101和绕组102。其中，定子铁芯101包括定子轭11和多个定子齿12，定子轭11设置呈环形，而各定子齿12位于定子轭11的内侧，并且定子齿12与定子轭11相连，通过定子轭11来支撑定子齿12。多个定子齿12间隔设置，相邻两个定子齿12定义出齿槽13，即相邻两个定子齿12之间形成齿槽13，以便在定子齿12上绕制绕组102时，可以容置绕组102。各定子齿12上分别绕制有绕组102，以便绕组102通电，在定子齿12上产生磁力。

请参阅图8和图9，定子齿12包括齿身121和齿靴122，其中齿身121与定子轭11相连，通过定子轭11来支撑齿身121。齿靴122设于齿身121远离定子轭11的一端，通过齿身121支撑齿靴122。齿身121具有中心面1211，齿身121的中心面1211沿定子铁芯101的径向设置，并且齿身121的中心面1211沿定子10的轴向经过齿身121的中心线，也就是说齿身121的中心面1211指沿定子10的轴向经过齿身121的中心线的平面。

齿靴122关于齿身121的中心面1211不对称设置，也就是说，齿身121的中心面1211两侧的齿靴122部分的长度不一致，这样可以形成较短的前齿靴和较长的后齿靴，此处，“较长”和“较短”指的是前齿靴与后齿靴的长度对比，从而使得较短的前齿靴可以缓解定子10前齿靴的磁饱和，从而降低电机100的铁耗，较长的后齿靴可以保证齿靴122整体长度，从而避免励磁电流增加，以使铜耗保持不变，从而提升电机100的效率。另外，不对称的齿靴122结构，还可以改变定子10励磁磁密和转子20励磁磁密的夹角，有利于降低2倍频和4倍频的径向力，特别是降低3阶2倍频和3阶4倍频的径向力，从而降低噪音。而该结构实现简单，成本低，不会导致电机100成本较大增长。

在本实施例中，将各齿靴122均设置为关于齿身121的中心面1211不对称结构。这样可以更好的降低电机100的铁耗，避免励磁电流增加，以使铜耗保持不变，从而提升电机100的效率。以及改变定子10励磁磁密和转子20励磁磁密的夹角，降低2倍频和4倍频的径向力，从而降低噪音。可以理解地，也可以仅将定子10的一个或几个齿靴122设置关于相应的齿身121的中心面1211不对称设置。

在一个实施例中，齿靴122包括第一半齿靴1221和第二半齿靴1222；第一半齿靴1221位于齿身121的中心面1211的一侧，而第二半齿靴1222位于齿身121的中心面1211的另一侧，第一半齿靴1221与第二半齿靴1222关于齿身121的中心面1211不对称，第一半齿靴1221的周向长度与第二半齿靴1222的周向长度不相等。周向指定子10的周向。

第一半齿靴1221的周向边界与齿身121的中心面1211之间的夹角为a₁，也就是说，沿定子10的周向，第一半齿靴1221远离齿身121的中心面1211的一端与齿身121的中心面1211的之间的夹角为a₁；第二半齿靴1222的周向边界与齿身121的中心面1211之间的夹角为a₂，也就是说，沿定子10的周向，第二半齿靴1222远离齿身121的中心面1211的一端与齿身121的中心面1211的之间的夹角为a₂；相邻两个齿槽13的中心面131之间的夹角为a₅，则：

0.3<a₂/a₁<1；

0.3<(a₁+a₂)/a₅<0.95。

通过第一半齿靴1221、第二半齿靴1222及定子10相邻两齿槽13之间的夹角符合上述关系式，不仅可以更好的确定齿靴122整体所占的极弧角度，保证齿靴122的长度，避免励磁电流增加，以使铜耗保持不变，从而提升电机100的效率，也方便齿靴122整体长度的设计与确定；另外也可以方便确定第一半齿靴1221和第二半齿靴1222的长度，便于设计制作，以使第一半齿靴1221缓解磁饱和，降低电机100的铁耗；第二半齿靴1222保证齿靴122整体长度，避免励磁电流增加，使铜耗保持不变，提升电机100的效率。并改变定子10励磁磁密和转子20励磁磁密的夹角，以降低2倍频和4倍频的径向力，从而降低噪音。

在一个实施例中，齿靴122的内表面1223呈圆弧面，也就是说，齿靴122的整个内表面1223为一段圆弧面，该结构加工制作方便，成本低。

在上述实施例中，齿靴122的内表面1223的圆心轴与定子轭11的中心轴110重合。由于齿靴122的内表面1223为圆弧面，齿靴122的内表面1223的圆心轴实际为该圆弧面的圆心轴。圆弧面的圆心轴是指穿过该圆弧面横截面上对应圆弧的圆心的直线，该横截面沿该圆弧面径向设置；也就是说，圆弧面的圆心轴为该圆弧面所在圆柱的中心轴。齿靴122的内表面1223的圆心轴为定子轭11的中心轴110，可以方便定子齿12的加工制作，便于齿靴122的设计制作。

在其它条件相同的情况下，使用本实施例的的定子10结构的电机100，其效率提升可以达到0.28％，2倍频径向力降低可以达到53.6％，4倍频径向力降低可以达到1.6％。在其它条件相同的情况下，配合本实施例的定子10结构及上述实施例的转子20结构的电机100，其效率提升可以达到0.4％，2倍频径向力降低可以达到67.6％，4倍频径向力降低可以达到3.3％。

在一个实施例中，请参阅图8和图9，定子轭11上设有连接部112，连接部112由定子轭11的周侧面向外凸出设置，以便通过固定连接部112，以固定该定子10，进而固定使用该定子10的电机100。

在一个实施例中，连接部112上开设有安装孔1121，以方便通过螺栓等紧固件固定。

在一个实施例中，齿身121的相对两侧面平行设置，以方便齿身121的加工制作，也方便确定齿身121的中心面1211。当然，也可以将齿身121的相对两侧面设置为倾斜于齿身121的中心面1211设置，如可以将齿身121设置为横截面呈梯形的结构。

在一个实施例中，请参阅图10，齿靴122的整个内表面1223为一段圆弧面时，齿靴122的内表面1223的圆心轴与定子轭11的中心轴110间隔设置，也就是说，齿靴122的内表面1223的圆心轴与定子轭11的中心轴110平行。由于齿靴122的内表面1223为圆弧面，齿靴122的内表面1223的圆心轴实际为该圆弧面的圆心轴。圆弧面的圆心轴是指穿过该圆弧面横截面上对应圆弧的圆心的直线，该横截面沿该圆弧面径向设置；也就是说，圆弧面的圆心轴为该圆弧面所在圆柱的中心轴。齿靴122的内表面1223的圆心轴与定子轭11的中心轴110间隔开，可以实现削弧，有得于缓解定子10的磁饱和，以降低电机100的铁耗，提升效率；并且还可以更好的改变定子10励磁磁密和转子20励磁磁密的夹角，以降低2倍频和4倍频的径向力，从而降低噪音。

在一个实施例中，请参阅图11，齿靴122的内表面1223包括第一表面12231和第二表面12232，第一表面12231呈圆弧面，第二表面12232呈平面。该齿靴122结构可以实现削弧，并且与不对称的齿靴122结合，可以更好的缓解定子10的磁饱和，以降低电机100的铁耗，提升效率；并且还可以更好的改变定子10励磁磁密和转子20励磁磁密的夹角，以降低2倍频和4倍频的径向力，从而降低噪音。

在一个实施例中，第一表面12231的圆心轴与定子轭11的中心轴110重合。由于第一表面12231为圆弧面，第一表面12231的圆心轴实际为该圆弧面的圆心轴。圆弧面的圆心轴是指穿过该圆弧面横截面上对应圆弧的圆心的直线，该横截面沿该圆弧面径向设置；也就是说，圆弧面的圆心轴为该圆弧面所在圆柱的中心轴。第一表面12231的圆心轴为定子轭11的中心轴110，可以方便第一表面12231的设计与加工制作。

可以理解地，第一表面12231的圆心轴也可以设置与定子轭11的中心轴110间隔开。可以实现削弧，有得于缓解定子10的磁饱和，以降低电机100的铁耗，提升效率；并且还可以更好的改变定子10励磁磁密和转子20励磁磁密的夹角，以降低2倍频和4倍频的径向力，从而降低噪音。

在一个实施例中，第一表面12231所占的极弧角度为a₃，第二表面12232所占的极弧角度为a₄，则有：0.1<a₄/a₃<20。通过将第一表面12231与第二表面12232设置符合关系式0.1<a₄/a₃<20，可以方便确定第一表面12231与第二表面12232所占的极弧角度，以方便设计制作，并且也可以更好的实现削弧，并且与不对称的齿靴122结合，可以更好的缓解定子10的磁饱和，以降低电机100的铁耗，提升效率；并且还可以更好的改变定子10励磁磁密和转子20励磁磁密的夹角，以降低2倍频和4倍频的径向力，从而降低噪音。

在其它条件相同的情况下，配合本实施例的定子10结构及上述实施例的转子20结构的电机100，其效率提升可以达到0.4％，2倍频径向力降低可以达到78％，4倍频径向力降低可以达到5.5％。

在一个实施例中，请参阅图12，齿靴122的内表面1223包括第一表面12231和第二表面12232，第一表面12231呈圆弧面，第二表面12232也呈圆弧面。并且，第一表面12231的圆心轴与第二表面12232的圆心轴间隔设置。由于第一表面12231为圆弧面，第一表面12231的圆心轴实际为该圆弧面的圆心轴。同理，由于第二表面12232为圆弧面，第二表面12232的圆心轴实际为该圆弧面的圆心轴。圆弧面的圆心轴是指穿过该圆弧面横截面上对应圆弧的圆心的直线，该横截面沿该圆弧面径向设置；也就是说，圆弧面的圆心轴为该圆弧面所在圆柱的中心轴。第一表面12231的圆心轴与第二表面12232的圆心轴间隔设置，可以实现削弧，并且与不对称的齿靴122结合，可以更好的缓解定子10的磁饱和，以降低电机100的铁耗，提升效率；并且还可以更好的改变定子10励磁磁密和转子20励磁磁密的夹角，以降低2倍频和4倍频的径向力，从而降低噪音。

在上述实施例中，第一表面12231所占的极弧角度为a₃，第二表面12232所占的极弧角度为a₄，则有：0.1<a₄/a₃<20。通过将第一表面12231与第二表面12232设置符合关系式0.1<a₄/a₃<20，可以方便确定第一表面12231与第二表面12232所占的极弧角度，以方便设计制作，并且也可以更好的实现削弧，并且与不对称的齿靴122结合，可以更好的缓解定子10的磁饱和，以降低电机100的铁耗，提升效率；并且还可以更好的改变定子10励磁磁密和转子20励磁磁密的夹角，以降低2倍频和4倍频的径向力，从而降低噪音。

在一个实施例中，请参阅图13，定子轭11包括多个轭部111，多个轭部111依次连接呈环状，各轭部111上设有定子齿12，可以方便定子齿12及各轭部111的结构制作，制作方便，成本低，并且也方便在定子齿12上绕制绕组102，方便加工制作。可以理解地，定子轭11也可以是一体的环形结构，以保证定子轭11的结构强度。

请参阅图14，本申请实施例还提供一种压缩机200，该压缩机200包括如上任一实施例所述的电机100。本申请实施例的压缩机200使用了上述实施例的电机100，效率高，噪音小，成本低。

本申请实施例的压缩机200，可以应用于空调、冰箱等需要应用压缩机的家用电器，也可以用于其他需要使用压缩机的设备中。

本申请实施例的电机100，可以应用于压缩机。也可以应用于风扇、空调等需要使用电机的家用电器。也可以用于其他需要使用电机的设备或场所中。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种转子，包括转子铁芯和设于所述转子铁芯中的多个磁瓦，所述转子铁芯中开设有分别容置多个所述磁瓦的容置腔，其特征在于：所述磁瓦具有中心对称面，所述转子铁芯的中心轴位于所述中心对称面上，所述转子铁芯上于所述磁瓦背向所述转子铁芯的中心轴的一侧设有通孔组，所述通孔组包括两个通孔，所述通孔组的两个所述通孔关于所述磁瓦的所述中心对称面对称设置。

2.如权利要求1所述的转子，其特征在于：各所述通孔的中线垂直于所述磁瓦的邻近该所述通孔一侧的侧面。

3.如权利要求1所述的转子，其特征在于：所述磁瓦背向所述转子铁芯的中心轴的一侧设有至少两对所述通孔，靠近所述磁瓦的所述中心对称面的所述通孔的面积大于远离所述磁瓦的所述中心对称面的所述通孔的面积。

4.如权利要求1所述的转子，其特征在于：所述磁瓦背向所述转子铁芯的中心轴的一侧设有1至3组所述通孔组。

5.如权利要求1所述的转子，其特征在于：各所述磁瓦背向所述转子铁芯的中心轴的一侧分别设有所述通孔。

6.如权利要求1所述的转子，其特征在于：所述通孔的长度为L，所述通孔的最大宽度为H，H<0.3L。

7.如权利要求1-6任一项所述的转子，其特征在于：所述磁瓦呈反瓦型，所述磁瓦背向所述转子铁芯的中心轴的一侧面呈圆弧面。

8.如权利要求1-6任一项所述的转子，其特征在于：所述磁瓦呈V型或“一”字型。

9.如权利要求1-6任一项所述的转子，其特征在于：所述转子铁芯的外周面上于所述磁瓦的两端分别设有开槽。

10.一种电机，包括定子，其特征在于：还包括如权利要求1-9任一项所述的转子，所述转子可旋转地设置于所述定子内。

11.如权利要求10所述的电机，其特征在于：所述定子包括定子铁芯，所述定子铁芯包括呈环形设置的定子轭、设于所述定子轭内侧的多个定子齿和分别绕制于各所述定子齿上的绕组，所述定子齿包括与所述定子轭相连的齿身和设于所述齿身远离所述定子轭一端的齿靴，至少一个所述齿靴关于所述齿身的中心面不对称。

12.如权利要求11所述的电机，其特征在于：相邻两个所述定子齿之间形成有齿槽，所述齿靴包括位于所述齿身的中心面一侧的第一半齿靴和位于所述齿身的中心面另一侧的第二半齿靴；所述第一半齿靴的周向边界与所述齿身的中心面之间的夹角为a₁，所述第二半齿靴的周向边界与所述齿身的中心面之间的夹角为a₂，相邻两个所述齿槽的中心面之间的夹角为a₅，则：

0.3<a₂/a₁<1；

0.3<(a₁+a₂)/a₅<0.95。

13.一种压缩机，其特征在于：包括如权利要求10-12任一项所述的电机。

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