CN214498571U - 一种电杆组立的底部固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于铁路电力专业施工技术领域，提供了一种电杆组立的底部固定装置，用于在电杆基坑中进行电杆组立，包括设于电杆底部的旋转底座，所述旋转底座的顶面上设有与电杆底部连接的连接件，所述旋转底座的底面上设有多个异径刮刀，电杆的底部滑至基坑后通过异径刮刀旋入基坑底部的基础土层内。本实用新型解决了塌方段电杆组立时对于电杆底部的固定问题，在不采用大型机械的前提下解决塌方段基坑开挖深度不足的难题。

Description

一种电杆组立的底部固定装置

技术领域

本申请属于铁路电力专业施工技术领域，特别涉及一种电杆组立的底部固定装置。

背景技术

既有铁路10kV供电线路通常分为贯通线路和自闭线路，分别位于铁路两侧，通常沿铁路地界边缘敷设。电杆在组立过程中对于底部的固定处理，尤其是遇到低洼泥泞路段或土质松软地段，对于底部的固定处理显得尤为重要。

因此，为解决此项难题需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电杆组立的底部固定装置，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请提供了一种电杆组立的底部固定装置，用于在电杆基坑中进行电杆组立，包括：

旋转底座，所述旋转底座设置于电杆的底部；

连接件，所述旋转底座的顶面上设有与电杆的底部连接的连接件；

异径刮刀，所述旋转底座的底面上设有多个异径刮刀，电杆的底部滑至基坑后通过异径刮刀旋入基坑底部的基础土层内；

所述连接件包括绕旋转底座周向均布的多个L型折板，所述L型折板包括水平板和竖直板，所述竖直板插入电杆的底部，电杆的底边压在所述水平板上，所述水平板沿径向朝外伸出，所述水平板和所述竖直板之间的夹角小于90度。

优选地，所述旋转底座包括上部固定盘与下部固定盘，所述上部固定盘与所述下部固定盘通过连接螺栓固定连接，在所述上部固定盘上设有安装孔，在所述下部固定盘对应处设有螺纹孔，所述连接螺栓依次穿入所述安装孔和所述螺纹孔。

优选地，所述上部固定盘的中心处设有轴孔，在所述下部固定盘的中心处设有下盘穿孔轴，所述下盘穿孔轴插入所述轴孔后使所述上部固定盘与所述下部固定盘同轴设置。

优选地，所述L型折板绕所述上部固定盘周向均布在所述上部固定盘的上表面，在所述水平板上与所述安装孔的对应处设有长形孔，所述连接螺栓的螺帽设于所述长形孔内，在所述长形孔底部设有防止所述螺帽滑出的限位挡板。

优选地，在所述竖直板末端外侧均设有摩擦垫。

优选地，多个所述异径刮刀沿周向均布于所述下部固定盘的底面上，所述异径刮刀通过所述固定轴与所述下部固定盘固定连接。

优选地，在所述上部固定盘与所述下部固定盘的接触面上均设有防滑齿，所述上部固定盘的防滑齿与安装孔间隔布置。

优选地，所述连接螺栓的长度为280mm。

优选地，还包括杠杆皮带，所述杠杆皮带包括内齿段和外齿段，所述内齿段和外齿段分别设与杠杆皮带的内外两侧，所述杠杆皮带围在电杆外侧时，其内齿段和外齿段紧密咬合，在内齿段的自由端设有杠杆穿入孔。

与最接近的现有技术相比，本申请实施例的技术方案具有如下有益效果：

1、本实用新型解决了塌方段电杆组立时对于电杆底部的固定问题，在不采用大型机械的前提下解决塌方段基坑开挖深度不足的难题。

2、本实用新型旋转底座在固定电杆底部的同时，可在电杆转动的情况下，对电杆正下方基础进行挖土和排土，以此来增大电杆基础深度。

3、通过旋转底座结合杠杆皮带，能在不损坏电杆本身的同时，通过转动杠杆皮带带动旋转底座转动，使电杆底部向下深入，增加电杆基础深度。

4、本实用新型在使用过程中节省了人工和机械的费用投入，同时保证了电杆施工过程中的安全和组立质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：

图1为本实用新型的立体结构爆炸图；

图2是图1的主视图；

图3是图1中L型折板的俯视图；

图4是图1中L型折板的立体结构示意图；

图5是本实用新型中杠杆皮带的展开图；

图6是图5中杠杆皮带使用状态图。

附图标记说明：

1-旋转底座；101-上部固定盘；102-下部固定盘；103-连接螺栓；104-异径刮刀；105-固定轴；106-L型折板；107-摩擦垫；108-防滑齿；109-长形孔；110-限位挡板；2-杠杆皮带；201-内齿段；202-外齿段；203-杠杆穿入孔；204-弹性缓冲垫；3-杠杆。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。各个示例通过本申请的解释的方式提供而非限制本申请。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可在本申请中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本申请包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图6所示，一种电杆组立的底部固定装置，用于在电杆基坑中进行电杆组立，包括设于电杆底部的旋转底座1，所述旋转底座1的顶面上设有与电杆底部连接的连接件，所述旋转底座1的底面上设有多个异径刮刀104，电杆的底部滑至基坑后通过异径刮刀104旋入基坑底部的基础土层内。

进一步的，如图1和图2所示，为了避免在旋转电杆深入基础的过程中遇到较硬石块时对电杆底部造成损坏，所述旋转底座1包括同轴设置的上部固定盘101与下部固定盘102，所述上部固定盘101与下部固定盘102的四周通过多个连接螺栓103固定连接，在上部固定盘101上设有安装孔，在下部固定盘102对应处设有螺纹孔，所述连接螺栓103依次穿入安装孔和螺纹孔。

进一步的，为了防止两个活动盘之间发生纵向错位，从而影响旋转底座1的稳定性，在上部固定盘101的中心处设有轴孔，在下部固定盘102的中心处设有下盘穿孔轴，上部固定盘101与下部固定盘102通过轴孔与下盘穿孔轴同轴设置。

在上部固定盘101的上表面沿周向均布多个L型折板106，所述L型折板106包括水平板和竖直板，L型折弯板106的水平板沿径向朝外伸出，所述水平板和竖直板之间的夹角小于90度，如图3和图4所示，L型折板106的水平板上与安装孔的对应处设有长形孔，连接螺栓103的螺帽设于长形孔109内，在长形孔109的内侧设有一圈防止螺帽滑出的环形的限位挡板110，环形的限位挡板110设置使L型折板106在限位挡板110内晃动。

进一步的，L型折板106的竖直板伸入电杆的底部后，水平板在电杆重力作用下受压，由于水平板和竖直板之间的夹角小于90度，竖直板的顶部会沿径向向外发生偏移，在竖直板末端外侧均设有摩擦垫107，增大摩擦垫107与电杆内部摩擦力。

进一步的，为了使电杆的底部深度可调整，多个异径刮刀104沿周向均布于下部固定盘102的底面上，所述异径刮刀104通过固定轴105与下部固定盘102固定连接。

进一步的，所述连接螺栓103采用短螺纹螺栓，所述连接螺栓103的螺杆长度280mm，使得L型折板106有足够的活动空间；并且当异径刮刀104刮至较硬的石块上时，通过连接螺栓103连接的上部固定盘101与下部固定盘102之间会形成缓冲区，不会对电杆造成直接伤害。

进一步的，在上部固定盘101与下部固定盘102的接触面上均设有防滑齿108，优选的，上部固定盘的防滑齿108与安装孔间隔布置。旋转底座1安装后，在电杆的重力作用下，增加上部固定盘101与下部固定盘102之间防滑齿108的咬合力，电杆转动时带动异径刮刀104更加稳定的转动。

进一步的，如图5和图6所示，为了配合旋转底座1的使用，还包括杠杆皮带2，所述杠杆皮带2包括内齿段201和外齿段202，所述内齿段201和外齿段202分别设与杠杆皮带2的内外两侧，在内齿段201的自由端设有杠杆穿入孔203，所述杠杆皮带2围在电杆1外侧时，其内齿段201和外齿段202紧密咬合后围成圆周。由于在杠杆皮带2上设内齿段201和外齿段202的锯齿形设计，并且能够保证杠杆皮带2的压紧程度的前提下根据电杆的直径不同自行调节周长，同时可增大与电杆表面的摩擦力。

进一步的，在内齿段201和外齿段202连接处杠杆皮带2的外侧设有弹性缓冲垫204，所述弹性缓冲垫204能够起到缓冲作用，可防止电杆表面受损。

本装置在使用时，在完成基坑开挖及将电杆运送至基础附近后，将L型折板106插入到电杆底部，再用连接螺栓103连接旋转底座1上部固定盘101与下部固定盘102，螺杆长度280mm，使得L型折板106有足够的活动空间。在电杆重力作用下，增大L型折板106与电杆内部摩擦力及上下盘的防滑齿108的咬合力，进而在电杆转动时带动异径刮刀104转动。

旋转底座1安装完成后，将电杆放置基坑内。调整电杆至垂直状态后，调节电杆深度，将杠杆皮带2围绕电杆距离地面1.3m处一周，杠杆3头部通过杠杆穿入孔203穿入，杠杆3头部压在弹性缓冲垫204上，此时内齿段201和外齿段202咬合后围成圆周，通过杠杆3逆时针方向转动电杆，此时电杆在旋转底座1异径刮刀104的作用下深入地下，当电杆入地深度达到标准时，停止转动。回填夯实电杆基础，组立完成。

综上所述，本实用新型提供了一种电杆组立的底部固定装置，解决了塌方段电杆组立时对于电杆底部的固定问题，在不采用大型机械的前提下解决塌方段基坑开挖深度不足的难题。

1、本实用新型旋转底座在固定电杆底部的同时，可在电杆转动的情况下，对电杆正下方基础进行挖土和排土，以此来增大电杆基础深度。

2、通过旋转底座结合杠杆皮带，能在不损坏电杆本身的同时，通过转动杠杆皮带带动旋转底座转动，使电杆底部向下深入，增加电杆基础深度。

3、本实用新型使用过程中大大节省了人工和机械的费用投入，同时保证了电杆施工过程中的安全和组立质量。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电杆组立的底部固定装置，用于在电杆基坑中进行电杆组立，其特征在于，包括：

旋转底座，所述旋转底座设置于电杆的底部；

连接件，所述旋转底座的顶面上设有与电杆的底部连接的连接件；

异径刮刀，所述旋转底座的底面上设有多个异径刮刀，电杆的底部滑至基坑后通过异径刮刀旋入基坑底部的基础土层内；

所述连接件包括绕旋转底座周向均布的多个L型折板，所述L型折板包括水平板和竖直板，所述竖直板插入电杆的底部，电杆的底边压在所述水平板上，所述水平板沿径向朝外伸出，所述水平板和所述竖直板之间的夹角小于90度。

2.据权利要求1所述的电杆组立的底部固定装置，其特征在于，所述旋转底座包括上部固定盘与下部固定盘，所述上部固定盘与所述下部固定盘通过连接螺栓固定连接，在所述上部固定盘上设有安装孔，在所述下部固定盘对应处设有螺纹孔，所述连接螺栓依次穿入所述安装孔和所述螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的电杆组立的底部固定装置，其特征在于，所述上部固定盘的中心处设有轴孔，在所述下部固定盘的中心处设有下盘穿孔轴，所述下盘穿孔轴插入所述轴孔后使所述上部固定盘与所述下部固定盘同轴设置。

4.根据权利要求2所述的电杆组立的底部固定装置，其特征在于，所述L型折板绕所述上部固定盘周向均布在所述上部固定盘的上表面，在所述水平板上与所述安装孔的对应处设有长形孔，所述连接螺栓的螺帽设于所述长形孔内，在所述长形孔底部设有防止所述螺帽滑出的限位挡板。

5.根据权利要求4所述的电杆组立的底部固定装置，其特征在于，在所述竖直板末端外侧均设有摩擦垫。

6.根据权利要求2所述的电杆组立的底部固定装置，其特征在于，多个所述异径刮刀沿周向均布于所述下部固定盘的底面上，所述异径刮刀通过固定轴与所述下部固定盘固定连接。

7.根据权利要求2所述的电杆组立的底部固定装置，其特征在于，在所述上部固定盘与所述下部固定盘的接触面上均设有防滑齿，所述上部固定盘的防滑齿与安装孔间隔布置。

8.根据权利要求2所述的电杆组立的底部固定装置，其特征在于，所述连接螺栓的长度为280mm。

9.根据权利要求1-8任一所述的电杆组立的底部固定装置，其特征在于，还包括杠杆皮带，所述杠杆皮带包括内齿段和外齿段，所述内齿段和外齿段分别设与杠杆皮带的内外两侧，所述杠杆皮带围在电杆外侧时，其内齿段和外齿段紧密咬合，在内齿段的自由端设有杠杆穿入孔。

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