CN214496381U - 工件淬火后pag淬火剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工件淬火后PAG淬火剂回收装置，通过从顶罩左侧开口处进淬火后的工件，淬火后的工件进入到网带输送机上左部，处于液面以下，通过网带输送机进行从左往右输送，在网带输送机上通过两个液面下喷射系统进行喷射清洗，回收PAG淬火剂，之后运输到网带输送机右部，通过下液面上喷射系统和上液面上喷射系统在液面以上对工件进行喷射清洗，回收PAG淬火剂，紧跟着通过下风刀和上风刀对工件进行风干，最后通过顶罩右侧开口出料，可以对工件淬火后PAG的回收再利用，降低了日常使用中PAG的损失率，节约了成本。

Description

工件淬火后PAG淬火剂回收装置

技术领域

本实用新型涉及工件淬火领域，尤其涉及一种工件淬火后PAG淬火剂回收装置。

背景技术

PAG淬火剂是当前国内外使用得最普遍和使用效果最好的水性淬火介质。为了减缓PAG浓度降低跟浪费，主要采用了延长工件在淬火槽中的浸泡时间，并对工件上带出的淬火液做及时的人工清洗，而后将清洗用的水补充进淬火槽中。并没有专门的PAG回收装置。因此解决上述问题就显得十分重要了。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种工件淬火后PAG淬火剂回收装置，通过从顶罩左侧开口处进淬火后的工件，淬火后的工件进入到网带输送机上左部，处于液面以下，通过网带输送机进行从左往右输送，在网带输送机上通过两个液面下喷射系统进行喷射清洗，液面下喷射系统在设备开启中一直处于运行状态，一方面是为了箱体内部的液体可以保持流动，使得PAG可以均匀混合，避免因为浓度过高造成PAG回收效果差，另一方面，在工件通过该喷射区域时，高速流动的水流会从零件周围快速流过，增加降温效果跟PAG溶解速度，之后运输到网带输送机右部，通过下液面上喷射系统和上液面上喷射系统在液面以上对工件进行喷射清洗，紧跟着通过下风刀和上风刀对工件进行风干，一方面可以将水渍吹干，避免出料口环境较差，另外一方面可以通过高压气体将工件表面残留的PAG清理，最后通过顶罩右侧开口出料，这样可以很好的对淬火后的工件表面的PAG进行清洗回收，效果好，解决了背景技术中出现的问题。

本实用新型的目的是提供一种工件淬火后PAG淬火剂回收装置，包括有顶部开口的主箱体，所述主箱体上方设置有左右两侧开口的顶罩，主箱体内上部设置有向右上方倾斜的从左向右运输的网带输送机，从而网带输送机左低右高，网带输送机右端对着顶罩右侧开口，网带输送机左端位于顶罩左侧开口下方；网带输送机左部设置有左右设置的始终开启的两个液面下喷射系统，液面下喷射系统位于主箱体内液面以下；网带输送机右部设置有下液面上喷射系统，下液面上喷射系统位于主箱体内液面以上，顶罩内靠近右侧开口处设置有与下液面上喷射系统上下对应的上液面上喷射系统，上液面上喷射系统位于网带输送机右部上方；网带输送机右端位于下液面上喷射系统右侧设置有下风刀，顶罩内靠近右侧开口处设置有与下风刀上下对应的上风刀，上风刀位于网带输送机右端上方。

进一步改进在于：所述液面下喷射系统上分布设置有鸭嘴喷头，下液面上喷射系统顶部和上液面上喷射系统底部均分布设置有扇形喷头。

进一步改进在于：两个所述液面下喷射系统的进水口均连接有第一管路，下液面上喷射系统和上液面上喷射系统的进水口均连接第二管路，所有的第一管路和第二管路共同连接有喷射进水口，喷射进水口位于主箱体前侧壁上；主箱体前侧底部设置有第一出水口，用于连接第一管道泵抽水；喷射进水口连接第一管道泵进水；主箱体后侧底部设置有第二出水口，用于连接第二管道泵抽水。

进一步改进在于：所述主箱体后侧壁设置有溢流箱，主箱体和溢流箱顶部接触处是相通的；溢流箱底部设置有回流管，回流管连接在主箱体上，回流管上设置有回收阀。

进一步改进在于：所述主箱体左侧顶部后角设置有加水口；主箱体左侧底部后角设置有备用冷却系统出水口；主箱体顶部左侧前角设置有浓度观测口。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过从顶罩左侧开口处进淬火后的工件，淬火后的工件进入到网带输送机上左部，处于液面以下，通过网带输送机进行从左往右输送，在网带输送机上通过两个液面下喷射系统进行喷射清洗，液面下喷射系统在设备开启中一直处于运行状态，一方面是为了箱体内部的液体可以保持流动，使得PAG可以均匀混合，避免因为浓度过高造成PAG回收效果差，另一方面，在工件通过该喷射区域时，高速流动的水流会从零件周围快速流过，增加降温效果跟PAG溶解速度，之后运输到网带输送机右部，通过下液面上喷射系统和上液面上喷射系统在液面以上对工件进行喷射清洗，紧跟着通过下风刀和上风刀对工件进行风干，一方面可以将水渍吹干，避免出料口环境较差，另外一方面可以通过高压气体将工件表面残留的PAG清理，最后通过顶罩右侧开口出料，

淬火后的零件会将部分的水跟PAG带入回收装置内，造成水位过高溢出主箱体，因此主箱体后侧添加了溢流箱，当水位达到一定高度后，多出的液体会流入溢流箱，溢流箱跟主箱体通过回收阀来控制，主箱体PAG浓度达到10%后（检测员定期检测内部浓度），开启第二管道泵，将主箱体内部液体抽离到储存箱中保存，第一管道泵同时供给四个喷射系统。

本实用新型可以对工件淬火后PAG的回收再利用，降低了日常使用中PAG的损失率，节约了成本。同时PAG附着在工件表面呈现出的是黏糊状，造成料框难以清洁，周围工作环境较差等，通过本实用新型，淬火后的零件进行喷射冲洗及风干处理，出料的工件表面无污渍及水渍，工作环境得到很大改善。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的后部示意图。

图3是本实用新型顶罩顶部和主箱体前侧顶部隐去的示意图。

图4是本实用新型网带输送机的示意图（隐去网带）。

其中：1-主箱体，2-顶罩，3-网带输送机，4-液面下喷射系统，5-下液面上喷射系统，6-上液面上喷射系统，7-下风刀，8-上风刀，9-鸭嘴喷头，10-扇形喷头，11-第一管路，12-第二管路，13-喷射进水口，14-第一出水口，15-第二出水口，16-溢流箱，17-回流管，18-回收阀，19-加水口，20-备用冷却系统出水口，21-浓度观测口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-4所示，本实施例提供一种工件淬火后PAG淬火剂回收装置，包括有顶部开口的主箱体1，所述主箱体1上方设置有左右两侧开口的顶罩2，主箱体1内上部设置有向右上方倾斜的从左向右运输的网带输送机3，从而网带输送机3左低右高，网带输送机3右端对着顶罩2右侧开口，网带输送机3左端位于顶罩2左侧开口下方；网带输送机3左部设置有左右设置的始终开启的两个液面下喷射系统4，液面下喷射系统4位于主箱体1内液面以下；网带输送机3右部设置有下液面上喷射系统5，下液面上喷射系统5位于主箱体1内液面以上，顶罩2内靠近右侧开口处设置有与下液面上喷射系统5上下对应的上液面上喷射系统6，上液面上喷射系统6位于网带输送机3右部上方；网带输送机3右端位于下液面上喷射系统5右侧设置有下风刀7，顶罩2内靠近右侧开口处设置有与下风刀7上下对应的上风刀8，上风刀8位于网带输送机3右端上方。

所述液面下喷射系统4上分布设置有鸭嘴喷头9，下液面上喷射系统5顶部和上液面上喷射系统6底部均分布设置有扇形喷头10。

两个所述液面下喷射系统4的进水口均连接有第一管路11，下液面上喷射系统5和上液面上喷射系统6的进水口均连接第二管路12，所有的第一管路11和第二管路12共同连接有喷射进水口13，喷射进水口13位于主箱体1前侧壁上；主箱体1前侧底部设置有第一出水口14，用于连接第一管道泵抽水；喷射进水口13连接第一管道泵进水；主箱体1后侧底部设置有第二出水口15，用于连接第二管道泵抽水。

所述主箱体1后侧壁设置有溢流箱16，主箱体1和溢流箱16顶部接触处是相通的；溢流箱16底部设置有回流管17，回流管17连接在主箱体1上，回流管17上设置有回收阀18。

所述主箱体1左侧顶部后角设置有加水口19；主箱体1左侧底部后角设置有备用冷却系统出水口20；主箱体1顶部左侧前角设置有浓度观测口21。

通过从顶罩左侧开口处进淬火后的工件，淬火后的工件进入到网带输送机上左部，处于液面以下，通过网带输送机进行从左往右输送，在网带输送机上通过两个液面下喷射系统4进行喷射清洗，液面下喷射系统在设备开启中一直处于运行状态，一方面是为了箱体内部的液体可以保持流动，使得PAG可以均匀混合，避免因为浓度过高造成PAG回收效果差，另一方面，在工件通过该喷射区域时，高速流动的水流会从零件周围快速流过，增加降温效果跟PAG溶解速度，之后运输到网带输送机右部，通过下液面上喷射系统5和上液面上喷射系统6在液面以上对工件进行喷射清洗，紧跟着通过下风刀7和上风刀8对工件进行风干，一方面可以将水渍吹干，避免出料口环境较差，另外一方面可以通过高压气体将工件表面残留的PAG清理，最后通过顶罩右侧开口出料，

淬火后的零件会将部分的水跟PAG带入回收装置内，造成水位过高溢出主箱体，因此主箱体后侧添加了溢流箱，当水位达到一定高度后，多出的液体会流入溢流箱，溢流箱跟主箱体通过回收阀来控制，主箱体PAG浓度达到10%后（检测员定期检测内部浓度），开启第二管道泵，将主箱体内部液体抽离到储存箱中保存，第一管道泵同时供给四个喷射系统。

可以对工件淬火后PAG的回收再利用，降低了日常使用中PAG的损失率，节约了成本。同时PAG附着在工件表面呈现出的是黏糊状，造成料框难以清洁，周围工作环境较差等，淬火后的零件进行喷射冲洗及风干处理，出料的工件件表面无污渍及水渍，工作环境得到很大改善。

Claims (5)

1.一种工件淬火后PAG淬火剂回收装置，包括有顶部开口的主箱体（1），其特征在于：所述主箱体（1）上方设置有左右两侧开口的顶罩（2），主箱体（1）内上部设置有向右上方倾斜的从左向右运输的网带输送机（3），从而网带输送机（3）左低右高，网带输送机（3）右端对着顶罩（2）右侧开口，网带输送机（3）左端位于顶罩（2）左侧开口下方；网带输送机（3）左部设置有左右设置的始终开启的两个液面下喷射系统（4），液面下喷射系统（4）位于主箱体（1）内液面以下；网带输送机（3）右部设置有下液面上喷射系统（5），下液面上喷射系统（5）位于主箱体（1）内液面以上，顶罩（2）内靠近右侧开口处设置有与下液面上喷射系统（5）上下对应的上液面上喷射系统（6），上液面上喷射系统（6）位于网带输送机（3）右部上方；网带输送机（3）右端位于下液面上喷射系统（5）右侧设置有下风刀（7），顶罩（2）内靠近右侧开口处设置有与下风刀（7）上下对应的上风刀（8），上风刀（8）位于网带输送机（3）右端上方。

2.如权利要求1所述工件淬火后PAG淬火剂回收装置，其特征在于：所述液面下喷射系统（4）上分布设置有鸭嘴喷头（9），下液面上喷射系统（5）顶部和上液面上喷射系统（6）底部均分布设置有扇形喷头（10）。

3.如权利要求1或2所述工件淬火后PAG淬火剂回收装置，其特征在于：两个所述液面下喷射系统（4）的进水口均连接有第一管路（11），下液面上喷射系统（5）和上液面上喷射系统（6）的进水口均连接第二管路（12），所有的第一管路（11）和第二管路（12）共同连接有喷射进水口（13），喷射进水口（13）位于主箱体（1）前侧壁上；主箱体（1）前侧底部设置有第一出水口（14），用于连接第一管道泵抽水；喷射进水口（13）连接第一管道泵进水；主箱体（1）后侧底部设置有第二出水口（15），用于连接第二管道泵抽水。

4.如权利要求1所述工件淬火后PAG淬火剂回收装置，其特征在于：所述主箱体（1）后侧壁设置有溢流箱（16），主箱体（1）和溢流箱（16）顶部接触处是相通的；溢流箱（16）底部设置有回流管（17），回流管（17）连接在主箱体（1）上，回流管（17）上设置有回收阀（18）。

5.如权利要求1所述工件淬火后PAG淬火剂回收装置，其特征在于：所述主箱体（1）左侧顶部后角设置有加水口（19）；主箱体（1）左侧底部后角设置有备用冷却系统出水口（20）；主箱体（1）顶部左侧前角设置有浓度观测口（21）。

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