CN214494961U - 一种阻燃剂原料加工用辅料添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃剂原料加工用辅料添加装置，包括滚轮、底座、套管、安装板、滑管、排料斗、软导料管、安装架、送料筒、入料仓、软进料管、主动链轮、第二步进电机、第一步进电机、滑板、U形安装板、第一丝杠、滚动齿轮、齿条、第一管式驱动座、第二管式驱动座、从动链轮、第二丝杠和螺旋送料杆。本实用新型可以更好的适用于不同高度的阻燃剂原料加工设备，避免了工作人员进行登高作业，从而极大的提高了工作效率，同时也避免了工作人员进行手工添加辅料，从而极大的降低了工作人员的工作强度，提高了添加效率，也增强了实用性。

Description

一种阻燃剂原料加工用辅料添加装置

技术领域

本实用新型涉及一种辅料添加装置，具体是一种阻燃剂原料加工用辅料添加装置，属于阻燃剂原料加工技术领域。

背景技术

阻燃剂是一种用于提高有机聚合物阻燃性能的优良助剂，溴系阻燃剂以其优异的阻燃效能、较少的添加量、较低的机械性能损害而被广泛应用。随着全球社会的不断发展，小分子阻燃剂因其存在逃逸性、生物累积毒性、增塑性等诸多缺点而被逐步淘汰，高分子阻燃剂凭借其持久的阻燃性能及较低的机械影响性能成为阻燃剂发展的重要趋势。目前高分子溴系阻燃剂使用最为广泛。目前阻燃剂的生产加工过程中需要，需要多次进行辅料的添加。

现有对阻燃剂原料的辅料进行添加时，大多数需要工作人员手动进行添加，而且阻燃剂原料加工设备的高度不一，部分设备需要工作人员登高作业，这样一来极大的提高了工作人员的工作强度，从而极大的降低了工作效率，人工成本高，从而极大的降低了实用性。因此，针对上述问题提出一种阻燃剂原料加工用辅料添加装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阻燃剂原料加工用辅料添加装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种阻燃剂原料加工用辅料添加装置，包括底座，所述底座顶端安装有竖直并对称设置的安装板，所述底座通过开设在底座内侧壁上的滑槽滑动配合有滑板，所述滑板一端固定连接有U形安装板，所述U形安装板顶端安装有竖直并对称设置的套管，每个所述套管内侧壁均滑动配合有滑管，两个所述滑管顶端固定连接有用一个水平设置的安装架，所述安装架顶端嵌合安装有排料斗，所述安装架通过转动配合在安装架内侧壁上的转轴转动配合有送料筒，且送料筒与安装在安装板上的轴杆转动配合，所述送料筒内侧底端转动配合有螺旋送料杆，且螺旋送料杆底端与安装在送料筒底端上的第二步进电机驱动端连接，所述送料筒内腔通过安装在送料筒上的软导料管与排料斗内腔连通，所述套管内腔安装有带动滑杆在竖直方向移动的竖直调节组件，且竖直调节组件的动力输入端与U形安装板连接，所述底座通过安装在底座顶端的上的固定杆固定连接有入料仓，所述入料仓底端固定连接有软进料管，且软进料管一端与送料筒连接，所述底座上安装有带动U形安装板在水平方向移动的水平调节机构。

优选的，所述竖直调节组件有第一丝杠、第一管式驱动座、滚动齿轮以及齿条组成，所述齿条安装在底座内侧壁上，所述第一丝杠转动配合在U形安装板上并位于套管内腔，所述第一管式驱动座螺纹连接在第一丝杠上，且第一管式驱动座顶端与滑管内侧顶端连接，所述滚动齿轮安装在第一丝杠上，且滚动齿轮与齿条啮合。

优选的，所述水平调节机构由第二步进电机、主动链轮、从动链轮、第二丝杠以及第二管式驱动座组成，所述第二步进电机安装在底座顶端上，所述主动链轮安装在与第二步进电机驱动端连接的驱动轴上，所述第二丝杠转动配合在底座的内侧壁上，所述第二管式驱动座螺纹连接在第二丝杠上，且第二管式驱动座一端与U形安装板内侧壁固定连接，所述从动链轮安装在第二丝杠上，且从动链轮与主动链轮通过链条传动连接。

优选的，所述底座底端四角均安装有滚轮。

优选的，两个所述第一丝杠上的螺纹反向设置。

本实用新型的有益效果是：

通过使第二步进电机通过驱动轴带动主动链轮转动，使主动链轮通过链条和从动链轮22带动第二丝杠转动，使第二丝杠通过第二管式驱动座带动U形安装板向远离第二步进电机方向移动，使U形安装板通过套管、滑管以及安装架带动排料斗向远离第二步进电机方向移动，同时使U形安装板通过第一丝杠带动滚动齿轮远离第二步进电机方向移动，使滚动齿轮在齿条的作用下转动，使滚动齿轮通过第一丝杠和第一管式驱动座带动带动滑管向下移动，从而使滑管带动安装架向下移动，从而使向下移动的安装架带动送料筒转动，当排料斗移动至阻燃剂原料加工装置的入料口正上方时，这样一来可以更好的适用于不同高度的阻燃剂原料加工设备，避免了工作人员进行登高作业，从而极大的提高了工作效率，同时通过使第一步进电机带动螺旋送料杆转动，使转动的螺旋送料杆将入料仓内通过软进料管倒进送料筒内的辅料进行输送，从而使螺旋送料杆将辅料输送至送料筒顶部并通过软导料管倒进排料斗内，从而使排料斗内的辅料在重力的作用下倒进阻燃剂原料加工装置内进行加工，这样一来避免了工作人员进行手工添加辅料，从而极大的降低了工作人员的工作强度，提高了添加效率，也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型底座与U形安装板连接结构示意图；

图5为本实用新型套管与滑管连接内部结构示意图；

图6为本实用新型送料筒连接结构示意图。

图中：1、滚轮，2、底座，3、套管，4、安装板，5、滑管，6、排料斗，7、软导料管，8、安装架，9、送料筒，10、入料仓，11、软进料管，12、主动链轮，13、第二步进电机，14、第一步进电机，15、滑板，16、U形安装板， 17、第一丝杠，18、滚动齿轮，19、齿条，20、第一管式驱动座，21、第二管式驱动座，22、从动链轮，23、第二丝杠，24、螺旋送料杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，一种阻燃剂原料加工用辅料添加装置，包括底座2，其特征在于：所述底座2顶端安装有竖直并对称设置的安装板4，所述底座2 通过开设在底座2内侧壁上的滑槽滑动配合有滑板15，所述滑板15一端固定连接有U形安装板16，所述U形安装板16顶端安装有竖直并对称设置的套管 3，每个所述套管3内侧壁均滑动配合有滑管5，两个所述滑管5顶端固定连接有用一个水平设置的安装架8，所述安装架8顶端嵌合安装有排料斗6，所述安装架8通过转动配合在安装架8内侧壁上的转轴转动配合有送料筒9，且送料筒9与安装在安装板4上的轴杆转动配合，所述送料筒9内侧底端转动配合有螺旋送料杆24，且螺旋送料杆24底端与安装在送料筒9底端上的第二步进电机13驱动端连接，所述送料筒9内腔通过安装在送料筒9上的软导料管7与排料斗6内腔连通，所述套管3内腔安装有带动滑杆在竖直方向移动的竖直调节组件，且竖直调节组件的动力输入端与U形安装板16连接，所述底座2通过安装在底座2顶端的上的固定杆固定连接有入料仓10，所述入料仓10底端固定连接有软进料管11，且软进料管11一端与送料筒9连接，所述底座2上安装有带动U形安装板16在水平方向移动的水平调节机构。

所述竖直调节组件有第一丝杠17、第一管式驱动座20、滚动齿轮18以及齿条19组成，所述齿条19安装在底座2内侧壁上，所述第一丝杠17转动配合在U形安装板16上并位于套管3内腔，所述第一管式驱动座20螺纹连接在第一丝杠17上，且第一管式驱动座20顶端与滑管5内侧顶端连接，所述滚动齿轮18安装在第一丝杠17上，且滚动齿轮18与齿条19啮合；所述水平调节机构由第二步进电机13、主动链轮12、从动链轮22、第二丝杠23 以及第二管式驱动座21组成，所述第二步进电机13安装在底座2顶端上，所述主动链轮12安装在与第二步进电机13驱动端连接的驱动轴上，所述第二丝杠23转动配合在底座2的内侧壁上，所述第二管式驱动座21螺纹连接在第二丝杠23上，且第二管式驱动座21一端与U形安装板16内侧壁固定连接，所述从动链轮22安装在第二丝杠23上，且从动链轮22与主动链轮12 通过链条传动连接；所述底座2底端四角均安装有滚轮1，便于更好的使底座 2的移动；两个所述第一丝杠17上的螺纹反向设置，便于更好的使两个反向转动的第一丝杠17带动两个第一滚石驱动座20同向移动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对辅料进行添加时，首先开启第二步进电机13，使第二步进电机13通过驱动轴带动主动链轮12转动，使主动链轮12通过链条和从动链轮22带动第二丝杠23转动，使第二丝杠23通过第二管式驱动座21带动U 形安装板16向远离第二步进电机13方向移动，使U形安装板16通过套管3、滑管5以及安装架8带动排料斗6向远离第二步进电机13方向移动，同时使U形安装板16通过第一丝杠17带动滚动齿轮18远离第二步进电机13方向移动，使滚动齿轮18在齿条19的作用下转动，使滚动齿轮18通过第一丝杠17 和第一管式驱动座20带动带动滑管5向下移动，从而使滑管5带动安装架8 向下移动，从而使向下移动的安装架8带动送料筒9转动，当排料斗6移动至阻燃剂原料加工装置的入料口正上方时，再将辅料倒进入料仓10内，同时开启第一步进电机14，使第一步进电机14带动螺旋送料杆24转动，使转动的螺旋送料杆24将入料仓10内通过软进料管11倒进送料筒9内的辅料进行输送，从而使螺旋送料杆24将辅料输送至送料筒9顶部并通过软导料管7倒进排料斗6内，从而使排料斗6内的辅料在重力的作用下倒进阻燃剂原料加工装置内进行加工，从而完成对辅料的添加。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种阻燃剂原料加工用辅料添加装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)顶端安装有竖直并对称设置的安装板(4)，所述底座(2)通过开设在底座(2)内侧壁上的滑槽滑动配合有滑板(15)，所述滑板(15)一端固定连接有U形安装板(16)，所述U形安装板(16)顶端安装有竖直并对称设置的套管(3)，每个所述套管(3)内侧壁均滑动配合有滑管(5)，两个所述滑管(5)顶端固定连接有用一个水平设置的安装架(8)，所述安装架(8)顶端嵌合安装有排料斗(6)，所述安装架(8)通过转动配合在安装架(8)内侧壁上的转轴转动配合有送料筒(9)，且送料筒(9)与安装在安装板(4)上的轴杆转动配合，所述送料筒(9)内侧底端转动配合有螺旋送料杆(24)，且螺旋送料杆(24)底端与安装在送料筒(9)底端上的第二步进电机(13)驱动端连接，所述送料筒(9)内腔通过安装在送料筒(9)上的软导料管(7)与排料斗(6)内腔连通，所述套管(3)内腔安装有带动滑杆在竖直方向移动的竖直调节组件，且竖直调节组件的动力输入端与U形安装板(16)连接，所述底座(2)通过安装在底座(2)顶端的上的固定杆固定连接有入料仓(10)，所述入料仓(10)底端固定连接有软进料管(11)，且软进料管(11)一端与送料筒(9)连接，所述底座(2)上安装有带动U形安装板(16)在水平方向移动的水平调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂原料加工用辅料添加装置，其特征在于：所述竖直调节组件有第一丝杠(17)、第一管式驱动座(20)、滚动齿轮(18)以及齿条(19)组成，所述齿条(19)安装在底座(2)内侧壁上，所述第一丝杠(17)转动配合在U形安装板(16)上并位于套管(3)内腔，所述第一管式驱动座(20)螺纹连接在第一丝杠(17)上，且第一管式驱动座(20)顶端与滑管(5)内侧顶端连接，所述滚动齿轮(18)安装在第一丝杠(17)上，且滚动齿轮(18)与齿条(19)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃剂原料加工用辅料添加装置，其特征在于：所述水平调节机构由第二步进电机(13)、主动链轮(12)、从动链轮(22)、第二丝杠(23)以及第二管式驱动座(21)组成，所述第二步进电机(13)安装在底座(2)顶端上，所述主动链轮(12)安装在与第二步进电机(13)驱动端连接的驱动轴上，所述第二丝杠(23)转动配合在底座(2)的内侧壁上，所述第二管式驱动座(21)螺纹连接在第二丝杠(23)上，且第二管式驱动座(21)一端与U形安装板(16)内侧壁固定连接，所述从动链轮(22)安装在第二丝杠(23)上，且从动链轮(22)与主动链轮(12)通过链条传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃剂原料加工用辅料添加装置，其特征在于：所述底座(2)底端四角均安装有滚轮(1)。

5.根据权利要求2所述的一种阻燃剂原料加工用辅料添加装置，其特征在于：两个所述第一丝杠(17)上的螺纹反向设置。

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