CN214494488U - 一种自磨机的上料机构 - Google Patents

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本实用新型公开了一种自磨机的上料机构,包括安装架,安装架的内壁螺接有传动机构,固定架的内壁螺接有第二气缸,第二气缸螺接在安装板的表面,第三气缸螺接在推料板的表面,推料板设置在自磨机上料斗的侧端,原矿输送过程中通过限位挡板限制其向下滑落,限位挡板移动至缓冲板两端后,向内端调节第一气缸使缓冲板将原矿推送至输送带内侧,产生震动后原矿与缓冲板碰撞,同时缓冲座向缓冲弹簧挤压,形成多级缓冲保护结构,避免原矿四处飞溅,原矿输送至上料斗侧端后,向下调节第二气缸并向上料斗一侧调节第三气缸,使得推料板将原矿推送至上料斗内,保证上料效率,结构简单,适合推广。

Description

一种自磨机的上料机构
技术领域
本实用新型属于自磨机技术领域,具体地说,涉及一种自磨机的上料机构。
背景技术
自磨机的最大特点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机,通常矿物按一定粒级配比给入磨机棒磨,自磨机可将物料一次磨碎到-0.074mm其含量占产品总量的20%~50%以上,粉碎比可达4000~5000、比球、棒磨机高十几倍,自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备,原矿通过输送带输送至自磨机的内部,但是在原矿输送过程中,因输送带产生向上倾斜的角度,原矿容易滑落,影响输送质量,在震动作用下容易导致原矿四处飞溅,导致输送带元件损坏并影响原矿的输送效率,同时原矿输送至上料斗侧端后,输送带与进料斗存在一定间隙,部分原矿通过间隙掉落,导致原矿进入上料斗的效率低下,使用效果较差。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种自磨机的上料机构,为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
一种自磨机的上料机构,包括安装架,所述安装架的内壁螺接有传动机构,所述传动机构的动力输出端传动连接在输送带的表面,所述输送带滑动连接在安装架的内部,且输送带的表面焊接有限位挡板,安装架的内壁螺接有第一气缸,所述第一气缸的表面螺接有支撑座,所述支撑座的内壁焊接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧焊接在缓冲座的表面,所述缓冲座的表面焊接有定位滑块,支撑座的内部设有定位滑槽,所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部,缓冲座的表面焊接有缓冲板,安装架的表面螺接有固定架,所述固定架的内壁螺接有第二气缸,所述第二气缸螺接在安装板的表面,所述安装板的表面螺接有第三气缸,所述第三气缸螺接在推料板的表面,所述推料板设置在自磨机上料斗的侧端。
所述限位挡板设置有多组,限位挡板呈矩形板结构,多组限位挡板均匀间隔设置在输送带的表面,限位挡板设置在缓冲板的内侧。
所述第一气缸螺接在安装架的两侧内壁,支撑座呈矩形框体结构,缓冲弹簧设置有多组,缓冲弹簧焊接在支撑座的凹陷部分内壁并焊接在缓冲座的内侧表面。
所述缓冲座呈矩形板结构,定位滑块焊接在缓冲座的上下两侧表面,定位滑槽设置在支撑座的突出部分内部内端,缓冲座通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在支撑座的凹陷部分内部,缓冲板由多组弧形凸起和弧形凹槽组成,多组弧形凸起与弧形凹槽交替设置。
所述固定架呈“凹”形板结构,固定架的突出部分螺接在安装架的上表面,第二气缸螺接在固定架的凹陷部分内壁,第二气缸的输出端螺接在安装板的上表面。
所述安装板呈矩形板状结构,推料板呈“凹”形板结构,第三气缸的输出端螺接在推料板的水平部分表面。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
原矿输送过程中通过限位挡板限制其向下滑落,限位挡板移动至缓冲板两端后,向内端调节第一气缸使缓冲板将原矿推送至输送带内侧,产生震动后原矿与缓冲板碰撞,同时缓冲座向缓冲弹簧挤压,形成多级缓冲保护结构,避免原矿四处飞溅,原矿输送至上料斗侧端后,向下调节第二气缸并向上料斗一侧调节第三气缸,使得推料板将原矿推送至上料斗内,保证上料效率,结构简单,适合推广。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分,用来提供对本实用新型的进一步的理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,但不构成对本实用新型的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A处结构放大图;
图3为本实用新型安装架与固定架连接结构示意图;
图4为本实用新型安装板与推料板连接结构示意图。
图中:安装架1;输送带2;限位挡板3;第一气缸4;支撑座5;缓冲弹簧6;缓冲座7;定位滑块8;定位滑槽9;缓冲板10;固定架11;第二气缸12;安装板13;第三气缸14;推料板15。
需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参照图1、图2、图3和图4,一种自磨机的上料机构,包括安装架1,安装架1的内壁螺接有传动机构,传动机构的动力输出端传动连接在输送带2的表面,输送带2滑动连接在安装架1的内部,且输送带2的表面焊接有限位挡板3,限位挡板3设置有多组,限位挡板3呈矩形板结构,多组限位挡板3均匀间隔设置在输送带2的表面,限位挡板3设置在缓冲板10的内侧,原矿在输送带2表面输送的过程中,通过限位挡板3限制原矿向下滑落,保证原矿的输送质量和效率;
参照图1和图2,安装架1的内壁螺接有第一气缸4,第一气缸4的表面螺接有支撑座5,支撑座5的内壁焊接有缓冲弹簧6,缓冲弹簧6焊接在缓冲座7的表面,第一气缸4螺接在安装架1的两侧内壁,支撑座5呈矩形框体结构,缓冲弹簧6设置有多组,缓冲弹簧6焊接在支撑座5的凹陷部分内壁并焊接在缓冲座7的内侧表面,当原矿碰撞在缓冲板10表面后,缓冲座7在支撑座5内滑动并挤压在缓冲弹簧6的表面,有效减缓产生的冲击力作用,保证原矿输送的质量;
参照图1和图2,缓冲座7的表面焊接有定位滑块8,支撑座5的内部设有定位滑槽9,定位滑块8滑动连接在定位滑槽9的内部,缓冲座7的表面焊接有缓冲板10,缓冲座7呈矩形板结构,定位滑块8焊接在缓冲座7的上下两侧表面,定位滑槽9设置在支撑座5的突出部分内部内端,缓冲座7通过定位滑块8与定位滑槽9滑动连接在支撑座5的凹陷部分内部,缓冲板10由多组弧形凸起和弧形凹槽组成,多组弧形凸起与弧形凹槽交替设置,输送带2产生震动时缓冲座7通过定位滑块8与定位滑槽9在支撑座5的内部定位滑动,保证稳定性,同时通过缓冲板10避免原矿四处飞溅,避免原矿对输送带2造成损害;
参照图3和图4,安装架1的表面螺接有固定架11,固定架11的内壁螺接有第二气缸12,第二气缸12螺接在安装板13的表面,固定架11呈“凹”形板结构,固定架11的突出部分螺接在安装架1的上表面,第二气缸12螺接在固定架11的凹陷部分内壁,第二气缸12的输出端螺接在安装板13的上表面,当原矿输送至上料斗侧端后,向下调节安装板13并向上料斗一端调节第三气缸14,使得推料板15将原矿推送至上料斗内,避免原矿掉落,保证原矿输送效率;
参照图3和图4,安装板13的表面螺接有第三气缸14,第三气缸14螺接在推料板15的表面,推料板15设置在自磨机上料斗的侧端,安装板13呈矩形板状结构,推料板15呈“凹”形板结构,第三气缸14的输出端螺接在推料板15的水平部分表面,将原矿推送至上料斗内后,向上调节第二气缸12使安装板13与推料板15向上移动,然后向内回复第三气缸14,原矿继续向上料斗内输送,如此循环操作,保证原矿的输送质量。
工作原理:实际使用时,将原矿放置在输送带2表面,通过输送带2对原矿进行输送,输送过程中限位挡板3限制原矿向下滑动,避免原矿在上升过程中滑落,保证上料质量,上料过程中,当限位挡板3移动至缓冲板10的两侧端时,向内侧调节第一气缸4使缓冲板10挤压在原矿表面,将原矿向输送带2的内侧推动,避免原矿向两端移动后再震动等作用下掉落,输送带2产生震动时,原矿与缓冲板10产生碰撞,避免原矿四处飞溅,同时缓冲座7向内侧挤压缓冲弹簧6,形成缓冲保护结构,进一步保证原矿的输送质量,当原矿通过输送带2输送至自磨机上料斗的侧端后,向下调节第二气缸12使安装板13移动至输送带2的上端,然后向上料斗的一端调节第三气缸14使推料板15将原矿推送至上料斗的内部,避免部分原矿移动至上料斗侧端后掉落,进而保证原矿的上料质量,结构简单,适合推广。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种自磨机的上料机构,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的内壁螺接有传动机构,所述传动机构的动力输出端传动连接在输送带(2)的表面,所述输送带(2)滑动连接在安装架(1)的内部,且输送带(2)的表面焊接有限位挡板(3),安装架(1)的内壁螺接有第一气缸(4),所述第一气缸(4)的表面螺接有支撑座(5),所述支撑座(5)的内壁焊接有缓冲弹簧(6),所述缓冲弹簧(6)焊接在缓冲座(7)的表面,所述缓冲座(7)的表面焊接有定位滑块(8),支撑座(5)的内部设有定位滑槽(9),所述定位滑块(8)滑动连接在定位滑槽(9)的内部,缓冲座(7)的表面焊接有缓冲板(10),安装架(1)的表面螺接有固定架(11),所述固定架(11)的内壁螺接有第二气缸(12),所述第二气缸(12)螺接在安装板(13)的表面,所述安装板(13)的表面螺接有第三气缸(14),所述第三气缸(14)螺接在推料板(15)的表面,所述推料板(15)设置在自磨机上料斗的侧端。
2.根据权利要求1所述的一种自磨机的上料机构,其特征在于,所述限位挡板(3)设置有多组,限位挡板(3)呈矩形板结构,多组限位挡板(3)均匀间隔设置在输送带(2)的表面,限位挡板(3)设置在缓冲板(10)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种自磨机的上料机构,其特征在于,所述第一气缸(4)螺接在安装架(1)的两侧内壁,支撑座(5)呈矩形框体结构,缓冲弹簧(6)设置有多组,缓冲弹簧(6)焊接在支撑座(5)的凹陷部分内壁并焊接在缓冲座(7)的内侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种自磨机的上料机构,其特征在于,所述缓冲座(7)呈矩形板结构,定位滑块(8)焊接在缓冲座(7)的上下两侧表面,定位滑槽(9)设置在支撑座(5)的突出部分内部内端,缓冲座(7)通过定位滑块(8)与定位滑槽(9)滑动连接在支撑座(5)的凹陷部分内部,缓冲板(10)由多组弧形凸起和弧形凹槽组成,多组弧形凸起与弧形凹槽交替设置。
5.根据权利要求1所述的一种自磨机的上料机构,其特征在于,所述固定架(11)呈“凹”形板结构,固定架(11)的突出部分螺接在安装架(1)的上表面,第二气缸(12)螺接在固定架(11)的凹陷部分内壁,第二气缸(12)的输出端螺接在安装板(13)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种自磨机的上料机构,其特征在于,所述安装板(13)呈矩形板状结构,推料板(15)呈“凹”形板结构,第三气缸(14)的输出端螺接在推料板(15)的水平部分表面。
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