CN214493388U - 一种防堵塞螺杆充填机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及充填机处理技术领域，具体为一种防堵塞螺杆充填机，包括壳体、电机、填料机构和运输机构；所述电机固接在壳体顶端；所述填料机构安装在壳体内部，包括垫板、传动组件、直杆、铰接杆、滑块、丝杆和储料盒；所述垫板固接在壳体内侧壁上；所述传动组件与电机输出端固接；所述丝杆转动连接在壳体顶端内侧壁上；所述滑块与丝杆为滚珠丝杠螺母副连接；所述直杆一端与滑块侧壁铰接，另一端与传动组件铰接；所述铰接杆一端铰接在垫板顶端，另一端与直杆中部铰接；所述储料盒固接在壳体内侧壁上；在填料机构作用下，使得物料在填充过程中不会发生物料堵塞的现象，提高了机器的工作效率。

Description

一种防堵塞螺杆充填机

技术领域

本实用新型涉及充填机处理技术领域，具体为一种防堵塞螺杆充填机。

背景技术

充填机，将产品按预定量充填到包装容器内的机器。运用范围很广泛，主要运用在液体产品及小颗粒产品的灌装上，像可乐，啤酒等；采用机械化填装不仅可以提高劳动生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。

目前，一般的充填装置在使用过程中，被填物在储料箱中易于聚集，从而造成填充管道堵塞，从而使得填充进程缓慢，影响充填机的工作效率，从而降低产量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决被填物在储料箱中易于聚集，从而造成填充管道堵塞，使得填充进程缓慢，影响充填机的工作效率的问题，本实用新型提出一种防堵塞螺杆充填机。

一种防堵塞螺杆充填机，包括壳体、电机、填料机构和运输机构；所述电机固接在壳体顶端；所述壳体底端固接有底板；所述底板底端固接有支撑杆；所述运输机构安装在壳体内部；所述填料机构安装在壳体内部，包括垫板、传动组件、直杆、铰接杆、滑块、丝杆和储料盒；所述垫板固接在壳体内侧壁上；所述传动组件与电机输出端固接；所述丝杆转动连接在壳体顶端内侧壁上；所述滑块与丝杆为滚珠丝杠螺母副连接；所述直杆一端与滑块侧壁铰接，另一端与传动组件铰接；所述铰接杆一端铰接在垫板顶端，另一端与直杆中部铰接；所述储料盒固接在壳体内侧壁上。

优选的，所述传动组件包括转动杆、压杆、固定块和滑杆；所述转动杆固接在电机输出端；所述压杆固接在转动杆端部；所述固定块固接在垫板顶端；所述滑杆通过弹簧滑动连接在固定块内部，与固定块内侧壁滑动配合；所述直杆一端与滑杆铰接。

优选的，所述运输机构包括气缸、推杆、气囊、矩形块、T形板、齿轮和运料板；所述矩形块固接在底板顶端，其顶端设有凹槽；所述气缸固接在壳体内侧壁上；所述推杆与气缸固接；所述气囊固接在底板顶端，与矩形块内部连通；所述T形板滑动连接在矩形块内部，顶端与齿轮啮合；所述齿轮转动连接在壳体内侧壁上，与运料板底端啮合；所述运料板滑动连接在凹槽中。

优选的，所述T形板顶端设有第一齿条；所述第一齿条与齿轮啮合；所述运料板底端设有第二齿条；所述第二齿条与齿轮啮合；所述运料板顶端固接有夹板。

优选的，所述壳体顶端固接有进料口；所述进料口底端固接有软管；所述软管与储料盒连通。

优选的，所述丝杆端部固接有挡板。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过电机、垫板、转动杆、压杆、固定块、滑杆、直杆、铰接杆、滑块、丝杆、挡板和储料盒的配合作用，使得丝杆在进行转动时，其端部的挡板对物料有搅拌作用，从而防止物料造成堵塞，从而提高了生产效率，节省了时间；

2.通过送料机构将装填瓶运送至填料机构底端，从而进行填料工作，提高了充填机的工作效率，节约了时间，从而增加了产品的产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一种防堵塞螺杆充填机整体机构示意图；

图2为一种防堵塞螺杆充填机的剖视图；

图3为图2中A区域放大图；

图4为图2中B区域放大图；

图5为图2中C区域放大图。

图中：1、壳体；11、底板；12、支撑杆；13、进料口；14、软管；2、电机；3、填料机构；31、垫板；32、传动组件；321、转动杆；322、压杆；323、固定块；324、滑杆；33、直杆；34、铰接杆；35、滑块；36、丝杆；361、挡板；37、储料盒；4、运输机构；41、气缸；42、推杆；43、气囊；44、矩形块；441、凹槽；45、T形板；451、第一齿条；46、齿轮；47、运料板；471、第二齿条；48、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种防堵塞螺杆充填机，包括壳体1、电机2、填料机构3和运输机构4；所述电机2固接在壳体1顶端；所述壳体1底端固接有底板11；所述底板11底端固接有支撑杆12；所述运输机构4安装在壳体1内部；所述填料机构3安装在壳体1内部，包括垫板31、传动组件32、直杆33、铰接杆34、滑块35、丝杆36和储料盒37；所述垫板31固接在壳体1内侧壁上；所述传动组件32与电机2输出端固接；所述丝杆36转动连接在壳体1顶端内侧壁上；所述滑块35与丝杆36为滚珠丝杠螺母副连接；所述直杆33一端与滑块35侧壁铰接，另一端与传动组件32铰接；所述铰接杆34一端铰接在垫板31顶端，另一端与直杆33中部铰接；所述储料盒37固接在壳体1内侧壁上；工作时，电机2带动转动杆321转动，从而使得传动组件32运动，直杆33在铰接杆34的作用下，带动滑块35在丝杆36上滑动，从而带动丝杆36进行转动，当丝杆36进行转动时，丝杆36端部固接的挡板361对储料盒37中的物料起到转动作用，从而防止物料堵塞。

作为本实用新型的一种实施方式，所述传动组件32包括转动杆321、压杆322、固定块323和滑杆324；所述转动杆321固接在电机2输出端；所述压杆322固接在转动杆321端部；所述固定块323固接在垫板31顶端；所述滑杆324通过弹簧滑动连接在固定块323内部，与固定块323内侧壁滑动配合；所述直杆33一端与滑杆324铰接；工作时，电机2带动转动杆321转动，从而使得压杆322挤压滑杆324，从而使得滑杆324在固定块323内部滑动，在弹簧弹力作用下，使得滑杆324进行往复滑动，从而使得丝杆36进行不同方向的转动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述运输机构4包括气缸41、推杆42、气囊43、矩形块44、T形板45、齿轮46和运料板47；所述矩形块44固接在底板11顶端，其顶端设有凹槽441；所述气缸41固接在壳体1内侧壁上；所述推杆42与气缸41固接；所述气囊43固接在底板11顶端，与矩形块44内部连通；所述T形板45滑动连接在矩形块44内部，顶端与齿轮46啮合；所述齿轮46转动连接在壳体1内侧壁上，与运料板47底端啮合；所述运料板47滑动连接在凹槽441中；工作时，气缸41推动推杆42挤压气囊43；使得气囊43内的气体从矩形块44内部喷出，从而推动T形板45进行滑动，在齿轮46作用下，使得运料板47进行滑动，从而将放置在运料板47上的物料瓶运送到填料机构3底端进行填料。

作为本实用新型的一种实施方式，所述T形板45顶端设有第一齿条451；所述第一齿条451与齿轮46啮合；所述运料板47底端设有第二齿条471；所述第二齿条471与齿轮46啮合；所述运料板47顶端固接有夹板48；工作时，T形板45滑动过程中，其顶端的第一齿条451与齿轮46啮合，从而带动齿轮46转动，齿轮46与运料板47底端的第二齿条471的啮合，从而带动运料板47进行滑动，从而进行运料工作。

作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体1顶端固接有进料口13；所述进料口13底端固接有软管14；所述软管14与储料盒37连通；工作时，将所需装填的物料从进料口13放入，在软管14的作用下，物料在储料盒37中被收集，在填料机构3作用下，将储料盒37中的物料进行装填。

作为本实用新型的一种实施方式，丝杆36端部固接有挡板361；工作时，当丝杆36不转动时，挡板361对物料起到阻隔的作用，从而阻止物料泄漏，当丝杆36转动时，挡板361对物料起到搅拌作用，防止物料堵塞。

工作原理：工作时，气缸41推动推杆42挤压气囊43；使得气囊43内的气体从矩形块44内部喷出，从而推动T形板45进行滑动，T形板45滑动过程中，其顶端的第一齿条451与齿轮46啮合，从而带动齿轮46转动，齿轮46与运料板47底端的第二齿条471的啮合，从而带动运料板47进行滑动，从而将放置在运料板47上的物料瓶运送到填料机构3底端进行填料；进行填料时，启动电机2，电机2带动转动杆321转动，从而使得压杆322挤压滑杆324，从而使得滑杆324在固定块323内部滑动，在弹簧弹力作用下，使得滑杆324进行往复滑动，直杆33与滑杆324铰接，带动直杆33进行摆动，从而带动滑块35在丝杆36上滑动，使得丝杆36进行转动，当丝杆36进行转动时，丝杆36端部固接的挡板361对储料盒37中的物料起到转动作用，从而防止物料堵塞，当丝杆36不转动时，挡板361对物料起到阻隔的作用，从而防止物料泄漏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种防堵塞螺杆充填机，其特征在于，包括壳体(1)、电机(2)、填料机构(3)和运输机构(4)；所述电机(2)固接在壳体(1)顶端；所述壳体(1)底端固接有底板(11)；所述底板(11)底端固接有支撑杆(12)；所述运输机构(4)安装在壳体(1)内部；所述填料机构(3)安装在壳体(1)内部，包括垫板(31)、传动组件(32)、直杆(33)、铰接杆(34)、滑块(35)、丝杆(36)和储料盒(37)；所述垫板(31)固接在壳体(1)内侧壁上；所述传动组件(32)与电机(2)输出端固接；所述丝杆(36)转动连接在壳体(1)顶端内侧壁上；所述滑块(35)与丝杆(36)为滚珠丝杠螺母副连接；所述直杆(33)一端与滑块(35)侧壁铰接，另一端与传动组件(32)铰接；所述铰接杆(34)一端铰接在垫板(31)顶端，另一端与直杆(33)中部铰接；所述储料盒(37)固接在壳体(1)内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞螺杆充填机，其特征在于，所述传动组件(32)包括转动杆(321)、压杆(322)、固定块(323)和滑杆(324)；所述转动杆(321)固接在电机(2)输出端；所述压杆(322)固接在转动杆(321)端部；所述固定块(323)固接在垫板(31)顶端；所述滑杆(324)通过弹簧滑动连接在固定块(323)内部，与固定块(323)内侧壁滑动配合；所述直杆(33)一端与滑杆(324)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种防堵塞螺杆充填机，其特征在于，所述运输机构(4)包括气缸(41)、推杆(42)、气囊(43)、矩形块(44)、T形板(45)、齿轮(46)和运料板(47)；所述矩形块(44)固接在底板(11)顶端，其顶端设有凹槽(441)；所述气缸(41)固接在壳体(1)内侧壁上；所述推杆(42)与气缸(41)固接；所述气囊(43)固接在底板(11)顶端，与矩形块(44)内部连通；所述T形板(45)滑动连接在矩形块(44)内部，顶端与齿轮(46)啮合；所述齿轮(46)转动连接在壳体(1)内侧壁上，与运料板(47)底端啮合；所述运料板(47)滑动连接在凹槽(441)中。

4.根据权利要求3所述的一种防堵塞螺杆充填机，其特征在于，所述T形板(45)顶端设有第一齿条(451)；所述第一齿条(451)与齿轮(46)啮合；所述运料板(47)底端设有第二齿条(471)；所述第二齿条(471)与齿轮(46)啮合；所述运料板(47)顶端固接有夹板(48)。

5.根据权利要求4所述的一种防堵塞螺杆充填机，其特征在于，所述壳体(1)顶端固接有进料口(13)；所述进料口(13)底端固接有软管(14)；所述软管(14)与储料盒(37)连通。

6.根据权利要求5所述一种防堵塞螺杆充填机，其特征在于，所述丝杆(36)端部固接有挡板(361)。

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