CN214474468U

CN214474468U - 装配式手表机芯的卡合结构

Info

Publication number: CN214474468U
Application number: CN202120682078.1U
Authority: CN
Inventors: 王晓峰
Original assignee: Shenzhen Mimitoou Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Mimitoou Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-02
Filing date: 2021-04-02
Publication date: 2021-10-22
Anticipated expiration: 2031-04-02

Abstract

本实用新型公开了一种装配式手表机芯的卡合结构，属于智能手表领域，其包括设有装配孔的外壳和与外壳可拆卸连接的机芯，装配孔的内壁设有凸块，机芯侧面设有凹槽；凸块与凹槽适配卡合时机芯与外壳适配连接；且凸块与装配孔的内壁平行的一面为正面，与正面相邻的两个面为顶面和底面，正面与顶面、底面之间均通过斜面过渡；将凸块卡入凹槽或者凸块与凹槽分离时，凹槽的边缘沿斜面滑动；与现有技术相比，斜面可以起到引导凸块卡入凹槽或者从凹槽滑出的作用，装配或者分离机芯时手感顺滑，不易损坏机芯或者外壳；不仅提高装配效率，而且用户体验感更佳。

Description

装配式手表机芯的卡合结构

技术领域

本实用新型涉及手表领域，具体一种装配式手表机芯的卡合结构。

背景技术

手表，是指戴在手腕上，用以计时/显示时间的仪器；既有适合成人的名贵手表也有适合儿童的智能手表；智能手表常用于儿童通话、其包括表带和机芯；现有的手表机芯不是统一标准化，随着表带和外壳的变化，手表机芯需要重新开模调整生产，用来匹配新的手表外壳和表带。这就使得每一个外观创意的出现都要开模，调试，备料等；在遇到芯片更新升级的时候，全系列的产品都要重新调试更换，工作量繁多，跟新后处理老的库存任务量重大，如果不能处理使用的无聊就需要报废处理，那样损耗的成本也更加多。

为了解决该问题，专利号为201922311789.3的在先申请公开了一种智能手表的标准机芯；可以有效的解决上述问题，该方案中机芯和外壳装配是通过装配孔内壁的凸块和机芯上的凹槽实现的，但由于外壳和机芯为硬质塑胶，在将凸块卡入凹槽或者凸块与凹槽分离时十分费力；不仅降低生产效率而且用户体验感不佳。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种装配式手表机芯的卡合结构，凸块正面与顶面、底面之间均通过斜面过渡；将凸块卡入凹槽或者凸块与凹槽分离时，凹槽的边缘沿斜面滑动；装配或者分离机芯时手感顺滑，不易损坏机芯或者外壳。

为实现上述目的，本实用新型提供一种装配式手表机芯的卡合结构，包括设有装配孔的外壳和与外壳可拆卸连接的机芯，装配孔的内壁设有凸块，机芯侧面设有凹槽；凸块与凹槽适配卡合时机芯与外壳适配连接；且凸块与装配孔的内壁平行的一面为正面，与正面相邻的两个面为顶面和底面，正面与顶面、底面之间均通过斜面过渡；将凸块卡入凹槽或者凸块与凹槽分离时，凹槽的边缘沿斜面滑动。

具体的方案，斜面与正面的夹角为120-150度。

具体的方案，凸块为多个，设置在装配孔内壁的不同面上；凹槽数量和位置相应凸块设置。

具体的方案，装配孔内壁相对面上的凸块交错分布。

具体的方案，机芯侧面用于与装配孔适配连接；机芯侧面设有按键孔，环绕按键孔的周边设有凹陷位，按键配装至按键孔后，凸出于按键孔外且凸出高度低于凹陷位的深度。

具体的方案，凸块为多个，设置在装配孔内壁的不同面上；凹槽数量和位置相应凸块设置；凹槽设置在凹陷位处，且凹槽深度与凹陷位深度相同。

具体的方案，机芯包括电子组件和显示面板，按键贯穿按键孔与电子组件联动，按压按键后刺激电子组件，电子组件产生相应的信号改变显示面板的显示状态或者显示信息。

具体的方案，外壳设有附加按键，附加按键贯穿外壳；首端突出外壳外壁，末端凸出外壳内壁；机芯与外壳装配时，按压附按键首端，附按键尾端与按键抵持。

具体的方案，机芯包括环形骨架，电子组件设置在环形骨架内，显示面板设置在环形骨架顶面，按键孔设置在环形侧壁，环形骨架侧壁厚度为1-2mm；凹陷位深度为0.5-1mm。

具体的方案，机芯还设有安装槽，安装槽内设有卡托，卡托的一侧连接有用于密封安装槽的卡塞；且卡塞密封安装槽后不凸出于机芯的侧面。

具体的方案，外壳为硬质塑胶材质。

具体的方案，外壳两相对面用于表带连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的装配式手表机芯的卡合结构，包括设有装配孔的外壳和与外壳可拆卸连接的机芯，装配孔的内壁设有凸块，机芯侧面设有凹槽；凸块与凹槽适配卡合时机芯与外壳适配连接；且凸块与装配孔的内壁平行的一面为正面，与正面相邻的两个面为顶面和底面，正面与顶面、底面之间均通过斜面过渡；将凸块卡入凹槽或者凸块与凹槽分离时，凹槽的边缘沿斜面滑动；与现有技术相比，斜面可以起到引导凸块卡入凹槽或者从凹槽滑出的作用，装配或者分离机芯时手感顺滑，不易损坏机芯或者外壳；不仅提高装配效率，而且用户体验感更佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的外壳与机芯分离结构图；

图3为本实用新型的爆炸结构图；

图4为本实用新型的外壳与机芯分离正面结构图；

图5为图4中凸块结构放大图。

主要元件符号说明如下：

1、外壳；11、附加按键；12、凸块；2、机芯；21、骨架；22、显示面板；23、按键；24、凹陷位；25、安装槽；26、凹槽；121、正面；122、斜面。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

如背景技术所述在现有的装配式手表结构中，由于外壳1和机芯2为硬质塑胶，在将凸块12卡入凹槽26或者凸块12与凹槽26分离时十分费力；不仅降低生产效率而且用户体验感不佳；基于此，本实用新型提供了一种装配式手表机芯的卡合结构，包括设有装配孔的外壳1和与外壳1可拆卸连接的机芯2，装配孔的内壁设有凸块12，机芯2侧面设有凹槽26；凸块12与凹槽26适配卡合时，机,2与外壳1适配连接；且凸块12与装配孔的内壁平行的一面为正面121，与正面相邻的两个面为顶面和底面，正面121与顶面、底面之间均通过斜面122过渡；将凸块12卡入凹槽26或者凸块12与凹槽26分离时，凹槽26的边缘沿斜面122滑动；与现有技术相比，斜面122可以起到引导凸块12卡入凹槽26或者从凹槽26滑出的作用，装配或者分离机芯2时手感顺滑，不易损坏机芯2或者外壳1；不仅提高装配效率，而且用户体验感更佳。

在本实施例中，斜面与正面的夹角为120-150度；该角度范围内，既容易装配，机芯2又不会在受到轻微外力时滑出；兼顾装配时的顺滑度和装配后的稳定性；为弥补斜面122结构对装配后机芯2的装配稳定性的影响，凸块12为多个，设置在装配孔内壁的不同面上；凹槽26数量和位置相应凸块12设置；特别的，装配孔内壁的相邻面和相对面上均设有凸块12。

优选的方案，装配孔内壁相对面上的凸块12交错分布；可以有效的防止装配机芯2时出现反装；当机芯2装反时，由于凸块12交错分布，凸块12将无法卡入凹槽26；机芯2无法与外壳1适配；其中机芯2反装是指机芯2左右、或者前后装反。

值得一提的是，背景技术中为了保证机芯2能顺利装配；机芯2上的按键23设置为隐藏式按键23，这种隐藏式按键23无法直接用手指按压到，只能在机芯2与外壳1装配后，通过按压外壳1上的附加按键11才能点触到机芯2上的按键23；若儿童在使用时，若不慎摔裂外壳1，则在重新购买、更换外壳1的空档期机芯2按键23将无法使用，给用户带来了一定的不便。

参阅图1和图2，本实用的机芯2侧面设有按键23孔，环绕按键23孔的周边设有凹陷位24，按键23配装至按键23孔后，凸出于按键23孔外且凸出高度低于凹陷位24的深度；与现有技术相比，按键23既不影响机芯2与外壳1的装配又能在机芯2与外壳1分离后直接按压按键23，在用户更换外壳1时，按键23仍能被直接按压，用户体验感更佳。

手表机芯2与外壳1装配的结构十分适合手表外观款式上的创新，手表的功能元件主要集中在机芯2，外观设计主要集中在外壳1上；传统的一体式手表，一旦外观上有更新换代，或者机芯2功能有更新，则需机芯2手表一并更换；不仅工作量繁多，而且跟新后处理老的库存任务量重大，如果不能处理使用的无聊就需要报废处理，那样损耗的成本也更加多；这类装配式手表可以很好地解决该问题大，但是机芯2上凸起的按键23会成为装配时的阻碍，因此现有技术中间该案件设置为隐藏式可以有效的规避这个问题，不过隐藏式又给用户体验带来了新的问题；本实用的创新结构可以兼顾装配和用户体验两个方面。

本实用的外壳1为硬质塑胶材质；例如PVB、PC、PP、PVC、PE、PET等材质，但不限于此；如果不考虑成本，则可以直接选用硅胶作为外壳1的材料，由于硅胶是软胶，即使机芯2的按键23是凸出的也不会影响到机芯2和外壳1的装配过程；本实用采用硬质塑胶相比于软胶可以大大降低壳体的成本，同时在硬质壳体上设计了创新结构，达到了与软胶相同的效果；这也是本实用创新结构的另一优势。

在本实施例中，在凹陷位24处设有凹槽26，且凹槽26深度与凹陷位24深度相同；充分利用了凹陷位24这一结构，在生产过程凹陷位24和凹槽26在同一处，开模方便。

参阅图3和图4，机芯2包括电子组件和显示面板22，按键23贯穿按键23孔与电子组件联动，按压按键23后刺激电子组件，电子组件产生相应的信号改变显示面板22的显示状态或者显示信息；电子组件包括PCB板、电池和设计在PCB上用于接触按键23的触点等；显示面板22显示用于显示时间信号或者电话号码或者拍照时的取景画面等等。

在本实施例中，外壳1设有附加按键11，附加按键11贯穿外壳1；首端突出外壳1外壁，末端凸出外壳1内壁；机芯2与外壳1装配时，按压附按键23首端，附按键23尾端与按键23抵持；当机芯2与外壳1装配时按压附加按键11即可完成开机、关机、设置时间或者通话等功能；当机芯2取出时，需要直接按压按键23完成上述功能。

在本实施例中，机芯2包括环形骨架21，电子组件设置在环形骨架21内，显示面板22设置在环形骨架21顶面，按键23孔设置在环形侧壁，环形骨架21侧壁厚度为1-2mm；凹陷位24深度为0.5-1mm；此处值得一提的是，在保障机芯2体积不变大的前提下；如果凹陷位24的深度大于环形骨架21侧壁厚度则会导致骨架21侧壁内凹，机芯2内的电子元件无法安放；若凹陷位24的深度过小，则难以保证凸出于按键23孔外且凸出高度低于凹陷位24的深度。

在本实施例中，机芯2还设有安装槽25，安装槽25内设有卡托，卡托的一侧连接有用于密封安装槽25的卡塞；且卡塞密封安装槽25后不凸出于机芯2的侧面；不会对装配过程造成阻碍；卡托用于放置SD卡。

在本实施例中，外壳1两相对面用于表带连接；表带通过插销与外壳1可旋转连接。

本实用新型的优势在于：

1、凸块正面与顶面、底面之间均通过斜面过渡；将凸块卡入凹槽或者凸块与凹槽分离时，凹槽的边缘沿斜面滑动；斜面可以起到引导作用，在装配和拆卸机芯时更顺滑。

2、机芯侧面用于与装配孔适配连接；机芯侧面设有按键孔，环绕按键孔的周边设有凹陷位，按键配装至按键孔后，凸出于按键孔外且凸出高度低于凹陷位的深度；与现有技术相比，按键既不影响机芯与外壳的装配又能在机芯与外壳分离后直接按压按键，在用户更换外壳时，按键仍能被直接按压，用户体验感更佳。

3、本实用的外壳为硬质塑胶材质；成本低。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种装配式手表机芯的卡合结构，包括设有装配孔的外壳和与外壳可拆卸连接的机芯，装配孔的内壁设有凸块，机芯侧面设有凹槽；凸块与凹槽适配卡合时机芯与外壳适配连接；其特征在于，凸块与装配孔的内壁平行的一面为正面，与正面相邻的两个面为顶面和底面，正面与顶面、底面之间均通过斜面过渡；将凸块卡入凹槽或者凸块与凹槽分离时，凹槽的边缘沿斜面滑动。

2.根据权利要求1所述的装配式手表机芯的卡合结构，其特征在于，斜面与正面的夹角为120-150度。

3.根据权利要求1所述的装配式手表机芯的卡合结构，其特征在于，凸块为多个，设置在装配孔内壁的不同面上；凹槽数量和位置相应凸块设置。

4.根据权利要求3所述的装配式手表机芯的卡合结构，其特征在于，装配孔内壁相对面上的凸块交错分布。

5.根据权利要求1所述的装配式手表机芯的卡合结构，其特征在于，机芯侧面用于与装配孔适配连接；机芯侧面设有按键孔，环绕按键孔的周边设有凹陷位，按键配装至按键孔后，凸出于按键孔外且凸出高度低于凹陷位的深度。

6.根据权利要求5所述的装配式手表机芯的卡合结构，其特征在于，凸块为多个，设置在装配孔内壁的不同面上；凹槽数量和位置相应凸块设置；凹槽设置在凹陷位出，且凹槽深度与凹陷位深度相同。

7.根据权利要求5所述的装配式手表机芯的卡合结构，其特征在于，机芯包括电子组件和显示面板，按键贯穿按键孔与电子组件联动，按压按键后刺激电子组件，电子组件产生相应的信号改变显示面板的显示状态或者显示信息。

8.根据权利要求5所述的装配式手表机芯的卡合结构，其特征在于，外壳设有附加按键，附加按键贯穿外壳；首端突出外壳外壁，末端凸出外壳内壁；机芯与外壳装配时，按压附按键首端，附按键尾端与按键抵持。

9.根据权利要求5所述的装配式手表机芯的卡合结构，其特征在于，机芯包括环形骨架，电子组件设置在环形骨架内，显示面板设置在环形骨架顶面，按键孔设置在环形侧壁，环形骨架侧壁厚度为1-2mm；凹陷位深度为0.5-1mm。

10.根据权利要求1所述的装配式手表机芯的卡合结构，其特征在于，外壳为硬质塑胶材质。