CN214470132U - 一种工业锅炉用余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于余热回收装置技术领域，具体为一种工业锅炉用余热回收装置，包括安装架，移动组件包括滚轮和推杆，安装架内侧壁设置余热利用组件，余热利用组件包括连接座、曲形吸热水管和抽气泵，安装架内侧壁安装过滤组件，安装架内卡接保温层，滚轮与外力配合移动该余热回收装置，工业锅炉在燃烧过程中产生高温烟气通过进气管输入安装架内部，烟气沿着曲形洗热水管向下流动，当烟气流动至安装架底部时，通过抽气泵将使用后的烟气排出安装架，通过活性炭吸附层和氢氧化钠吸附层将烟气中含有的灰尘颗粒和酸性气体进行过滤，保温层可以对安装架内部进行保温。

Description

一种工业锅炉用余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种工业锅炉用余热回收装置。

背景技术

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉 工业锅炉是重要的热能动力设备。

工业锅炉在使用过程中产生大量带有高温的烟气，这些烟气通常都是直接排放到空气中，容易造成能源的浪费，且这些烟气中带有灰尘等颗粒，直接释放到空气中会对环境造成污染，影响空气质量，因此需要研发一种工业锅炉用余热回收装置。

发明内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有工业锅炉中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种工业锅炉用余热回收装置，能够解决工业锅炉在使用过程中产生大量带有高温的烟气，这些烟气通常都是直接排放到空气中，容易造成能源的浪费，且这些烟气中带有灰尘等颗粒，直接释放到空气中会对环境造成污染，影响空气质量。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工业锅炉用余热回收装置，其包括安装架、移动组件、余热利用组件、过滤组件和保温层，所述移动组件包括滚轮和推杆，所述安装架外侧壁底部四个端角处均设置所述滚轮，所述安装架左侧壁底部固接所述推杆，所述安装架内侧壁设置所述余热利用组件，所述余热利用组件包括连接座、曲形吸热水管和抽气泵，所述安装架内侧壁左右两侧均设置多个所述连接座，两两所述连接座相视一侧安装所述曲形吸热水管，所述安装架内侧壁底部右端安装所述抽气泵，所述安装架内侧壁安装所述过滤组件，所述安装架内卡接所述保温层。

作为本实用新型所述的一种工业锅炉用余热回收装置的一种优选方案，其中：所述安装架左侧壁底部开设开口安装有进气管，所述安装架右侧壁底部开设有排气口，且所述进气管与所述安装架连接处套设有密封圈。

作为本实用新型所述的一种工业锅炉用余热回收装置的一种优选方案，其中：所述过滤组件包括活性炭吸附层和氢氧化钠吸附层，所述安装架内侧壁顶端卡接所述活性炭吸附层，所述氢氧化钠吸附层设于所述安装架内侧壁底端，且所述氢氧化钠吸附层位于所述抽气泵上方。

作为本实用新型所述的一种工业锅炉用余热回收装置的一种优选方案，其中：多个所述连接座沿所述安装架内侧壁左右两侧呈线形自上而下等距排列设置。

作为本实用新型所述的一种工业锅炉用余热回收装置的一种优选方案，其中：所述安装架后侧壁顶部开设有与所述曲形吸热水管适配的进水口，所述安装架后侧壁底部开设有与所述曲形吸热水管适配的出水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滚轮余推杆配合使用，滚轮与外力配合移动该余热回收装置，工业锅炉在燃烧过程中产生高温烟气通过进气管输入安装架内部，烟气沿着曲形洗热水管向下流动，当烟气流动至安装架底部时，通过抽气泵将使用后的烟气排出安装架，通过活性炭吸附层和氢氧化钠吸附层将烟气中含有的灰尘颗粒和酸性气体进行过滤，防止烟气中的灰尘颗粒和酸性气体释放到空气中，对环境造成污染，保温层可以对安装架内部进行保温，阻止热量损失，使热量得到充分利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图。

图中：100安装架、110进气管、111密封圈、120排气口、200移动组件、210滚轮、220推杆、300余热利用组件、310连接座、320曲形吸热水管、321进水口、320出水口、330抽气泵、400过滤组件、410活性炭吸附层、420氢氧化钠吸附层、500保温层。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种工业锅炉用余热回收装置，在使用过程中，工业锅炉在燃烧过程中产生高温烟气通过进气管输入安装架内部，烟气沿着曲形洗热水管向下流动，曲形吸热水管与安装架之间的空隙为两厘米，故而可以使得烟气与曲性吸热水管的接触时间延长，进而对烟气里的余热消耗的更加彻底，当烟气流动至安装架底部时，通过抽气泵将使用后的烟气排出安装架。

请参阅图1至图2，包括安装架100、移动组件200、余热利用组件300和过滤组件400；

请再次参阅图1至图2，安装架100左侧壁底部开设开口安装有进气管110，进气管110与安装架100连接处套设有密封圈111，进气口110作为锅炉产生的高温烟气的输入通道，安装架100右侧壁底部开设有排气口120，排气口120用于排放经过过滤处理的洁净烟气；

请再次参阅图1，移动组件200包括滚轮210和推杆220，具体发的，安装架100外侧壁底部四个端角处均螺接滚轮210，安装架100左侧壁底端焊接有推杆220，当该余热回收装置需要移动时，通过滚轮210余推杆配合使用，滚轮210与外力配合移动该余热回收装置；

请再次参阅图1至图2，安装架100内侧壁设置余热利用组件300，余热利用组件300包括连接座310、曲形吸热水管320和抽气泵330，安装架100内侧壁左右两侧均设置八个连接座310，八个连接座310沿安装架100内侧壁左右两侧呈线形自上而下等距排列设置，连接座310用于安装曲形吸热水管320，两两连接座310相视一侧卡接有装曲形吸热水管320，安装架100后侧壁顶部开设有与曲形吸热水管320适配的进水口321，安装架100后侧壁底部开设有与曲形吸热水管320适配的出水口322，安装架100内侧壁底部右端螺接有抽气泵330，工业锅炉在燃烧过程中产生高温烟气通过进气管110输入安装架100内部，烟气沿着曲形洗热水管320向下流动，曲形吸热水管320与安装架100之间的空隙为两厘米，故而可以使得烟气与曲性吸热水管320的接触时间延长，进而对烟气里的余热消耗的更加彻底，当烟气流动至安装架100底部时，通过抽气泵330将使用后的烟气排出安装架100；

请再次参阅图1，安装架100内侧壁安装过滤组件400，过滤组件400包括活性炭吸附层410和氢氧化钠吸附层420，具体的，安装架100内侧壁顶端卡接活性炭吸附层410，活性炭吸附层410用于将烟气中的灰尘等颗粒进行过滤，氢氧化钠吸附层420设于安装架100内侧壁底端，且氢氧化钠吸附层420位于抽气泵330上方，氢氧化钠吸附层420用于将烟气中的酸性气体进行过滤，通过活性炭吸附层410和氢氧化钠吸附层420将烟气中含有的灰尘颗粒和酸性气体进行过滤，防止烟气中的灰尘颗粒和酸性气体释放到空气中，对环境造成污染；

请再次参阅图1至图2，安装架100内卡接保温层500，保温层500用于对安装架100内部进行保温，阻止热量损失，使热量得到充分利用；

工作原理：需要本实用新型在使用的过程中，通过滚轮210余推杆配合使用，滚轮210与外力配合移动该余热回收装置，工业锅炉在燃烧过程中产生高温烟气通过进气管110输入安装架100内部，烟气沿着曲形洗热水管320向下流动，当烟气流动至安装架100底部时，通过抽气泵330将使用后的烟气排出安装架100，通过活性炭吸附层410和氢氧化钠吸附层420将烟气中含有的灰尘颗粒和酸性气体进行过滤，防止烟气中的灰尘颗粒和酸性气体释放到空气中，对环境造成污染，保温层500可以对安装架100内部进行保温，阻止热量损失，使热量得到充分利用。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种工业锅炉用余热回收装置，其特征在于：包括安装架（100）、移动组件（200）、余热利用组件（300）、过滤组件（400）和保温层（500），所述移动组件（200）包括滚轮（210）和推杆（220），所述安装架（100）外侧壁底部四个端角处均设置所述滚轮（210），所述安装架（100）左侧壁底部固接所述推杆（220），所述安装架（100）内侧壁设置所述余热利用组件（300），所述余热利用组件（300）包括连接座（310）、曲形吸热水管（320）和抽气泵（330），所述安装架（100）内侧壁左右两侧均设置多个所述连接座（310），两两所述连接座（310）相视一侧安装所述曲形吸热水管（320），所述安装架（100）内侧壁底部右端安装所述抽气泵（330），所述安装架（100）内侧壁安装所述过滤组件（400），所述安装架（100）内卡接所述保温层（500）。

2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉用余热回收装置，其特征在于：所述安装架（100）左侧壁底部开设开口安装有进气管（110），所述安装架（100）右侧壁底部开设有排气口（120），且所述进气管（110）与所述安装架（100）连接处套设有密封圈（111）。

3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉用余热回收装置，其特征在于：所述过滤组件（400）包括活性炭吸附层（410）和氢氧化钠吸附层（420），所述安装架（100）内侧壁顶端卡接所述活性炭吸附层（410），所述氢氧化钠吸附层（420）设于所述安装架（100）内侧壁底端，且所述氢氧化钠吸附层（420）位于所述抽气泵（330）上方。

4.根据权利要求1所述的一种工业锅炉用余热回收装置，其特征在于：多个所述连接座（310）沿所述安装架（100）内侧壁左右两侧呈线形自上而下等距排列设置。

5.根据权利要求1所述的一种工业锅炉用余热回收装置，其特征在于：所述安装架（100）后侧壁顶部开设有与所述曲形吸热水管（320）适配的进水口（321），所述安装架（100）后侧壁底部开设有与所述曲形吸热水管（320）适配的出水口（322）。

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