CN214469419U - 一种主辅分离的并行冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种主辅分离的并行冷却系统。本实用新型的主辅分离的并行冷却系统，包括：压缩机、油分离器、冷凝器、辅储液器、换热器和主储液器；所述压缩机的出口与所述油分离器的进口相导通，所述油分离器的第一出口和所述冷凝器的进口相导通，所述冷凝器的出口与所述辅助储液器的第一进口相导通，所述辅储液器的第一出口和所述主储液器的进口相导通，所述主储液器的出口和所述压缩机的进口相导通；所述油分离器的第二出口和所述换热器第一进口相导通，所述换热器的第一出口与所述压缩机的进口相导通。本实用新型的主辅分离的并行冷却系统可以节省设备成本、提高整体的能源利用效率。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及冷却技术领域，尤其涉及一种主辅分离的并行冷却系统。
背景技术
在冷却系统中，制冷系统内的制冷剂是混有起润滑作用的油质液体的。这一部分油质液体一般在压缩后与制冷剂分离，并进行分别冷却或者散热。而且，针对油质液体的冷却一般是另设置小的冷却系统。这一方面导致设备成本的增加，另一方面，也降低了能源的利用效率。
发明内容
本实用新型实施例提供一种主辅分离的并行冷却系统，针对上述问题，采用使用一部分冷媒进行冷却的方式，实现对油质液体的冷却，从而节省了设备成本、提高了整体的能源利用效率。
本实用新型实施例提供一种主辅分离的并行冷却系统，包括：压缩机、油分离器、冷凝器、辅储液器、换热器和主储液器；
所述压缩机的出口与所述油分离器的进口相导通，所述油分离器的第一出口和所述冷凝器的进口相导通，所述冷凝器的出口与所述辅储液器的第一进口相导通，所述辅储液器的第一出口和所述主储液器的进口相导通，所述主储液器的出口和所述压缩机的进口相导通；
所述油分离器的第二出口和所述换热器第一进口相导通，所述换热器的第一出口与所述压缩机的进口相导通；
所述辅储液器的第二出口与所述换热器的第二进口相导通，所述换热器的第二出口与所述辅储液器的第二入口相导通。
采用该技术方案，通过利用辅储液器内的冷媒对油分离器分离出的油质物质进行冷却，节省了现有多采用该的单独的冷却系统，从而节省了成本，另一方面，也可以提高整体的热效率。
在一种可行的方案中，还包括：第一循环泵；
所述第一循环泵串联在所述辅储液器和所述换热器之间。
采用该技术方案，是为了调节辅储液器和换热器之间的热交换速率，以使他们之间的配合实现对油质物质的冷却。
在一种可行的方案中，还包括：第一温度感应器和第一控制器；
所述第一温度感应器安设在所述换热器内，且所述第一温度感应器与所述第一控制器电性连接。
采用该技术方案，是为了对换热器内的温度进行监控，以判断换热器是否正常工作。
在一种可行的方案中，还包括：第二循环泵；
所述第二循环泵串联在所述辅储液器和所述主储液器之间。
采用该技术方案，是为了保证辅储液器内的冷媒足够对油质物质进行冷却。
在一种可行的方案中，还包括：第二温度感应器和第二控制器；
所述第二温度感应器安设在所述辅储液器内，且所述第二温度感应器与所述第二控制器电性连接。
采用该技术方案，是为了对辅储液器的温度进行监控，避免辅储液器内温度过高。
在一种可行的方案中，还包括：第三循环泵；
所述第三循环泵的进口与所述换热器的所述第一出口串联；
所述第三循环泵的出口与所述换热器的所述第一进口相导通。
采用该技术方案，是为了对油质物质进行循环冷却，以使冷却后的温度符合要求。
在一种可行的方案中，还包括：第三温度感应器和第三控制器；
所述第三温度感应器安设在所述换热器的所述第一出口处，且所述第三温度感应器与所述第三控制器电性连接。
采用该技术方案，是为了对从换热器排出的冷却后的油质物质进行温度监控。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一中主辅分离的并行冷却系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例二中的主辅分离的并行冷却系统的整体结构示意图。
图中标号：
1、压缩机；2、油分离器；3、冷凝器；4、辅储液器；5、换热器；6、主储液器；7、第一循环泵；8、第一温度感应器；9、第二循环泵；10、第二温度感应器；11、第三循环泵；12、第三温度感应器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
实施例一
图1为本实用新型实施例一中主辅分离的并行冷却系统的整体结构示意图。
本实用新型实施例提供一种主辅分离的并行冷却系统，如图1所示，包括：压缩机1、油分离器2、冷凝器3、辅储液器4、换热器5和主储液器6。
该压缩机1的出口与该油分离器2的进口相导通，该油分离器2的第一出口和该冷凝器3的进口相导通，该冷凝器3的出口与该辅储液器4的第一进口相导通，该辅储液器4的第一出口和该主储液器6的进口相导通，该主储液器6的出口和该压缩机1的进口相导通。
该油分离器2的第二出口和该换热器5第一进口相导通，该换热器5的第一出口与该压缩机1的进口相导通。
需要说明的是：该换热器5的作用是，利用辅储液器4内的冷媒对油分离器2分离出的油质物质进行冷却。起到冷却后的冷媒返回辅储液器4，被冷却后的油质物质返回压缩机1。
需要说明的是，为了保证冷却效果，辅储液器4内的冷媒的温度要符合预设的要求，例如可以根据冷媒的热力学性质，使辅储液器4内的冷媒处于一定温度，以能够对油分离器2分离出的油质物质进行充分冷却。
该辅储液器4的第二出口与该换热器5的第二进口相导通，该换热器5 的第二出口与该辅储液器4的第二入口相导通。
采用该技术方案，通过利用辅储液器4内的冷媒对油分离器2分离出的油质物质进行冷却，节省了现有多采用该的单独的冷却系统，从而节省了成本，另一方面，也可以提高整体的热效率。
实施例二
图2为本实用新型实施例二中的主辅分离的并行冷却系统的整体结构示意图。
在实施例一的基础上，如图2所示，可选地，本实用新型实施例提供的主辅分离的并行冷却系统，还包括：第一循环泵7。
该第一循环泵7串联在该辅储液器4和该换热器5之间。
采用该技术方案，是为了调节辅储液器4和换热器5之间的热交换速率，以使他们之间的配合实现对油质物质的冷却。
可选地，本实用新型实施例提供的主辅分离的并行冷却系统，还包括：第一温度感应器8和第一控制器。
该第一温度感应器8安设在该换热器5内，且该第一温度感应器8与该第一控制器电性连接。
一种可能的控制器为单片机。
采用该技术方案，是为了对换热器5内的温度进行监控，以判断换热器 5是否正常工作。
可选地，本实用新型实施例提供的主辅分离的并行冷却系统，还包括：第二循环泵9。
该第二循环泵9串联在该辅储液器4和该主储液器6之间。
采用该技术方案，是为了保证辅储液器4内的冷媒足够对油质物质进行冷却。
可选地，本实用新型实施例提供的主辅分离的并行冷却系统，还包括：第二温度感应器10和第二控制器。
该第二温度感应器10安设在该辅储液器4内，且该第二温度感应器10 与该第二控制器电性连接。
一种可能的控制器为单片机。
采用该技术方案，是为了对辅储液器4的温度进行监控，避免辅储液器 4内温度过高。
可选地，本实用新型实施例提供的主辅分离的并行冷却系统，还包括：第三循环泵11。
该第三循环泵11的进口与该换热器5的该第一出口串联。
该第三循环泵11的出口与该换热器5的该第一进口相导通。
采用该技术方案，是为了对油质物质进行循环冷却，以使冷却后的温度符合要求。
可选地，本实用新型实施例提供的主辅分离的并行冷却系统，还包括：第三温度感应器12和第三控制器。
该第三温度感应器12安设在该换热器5的该第一出口处，且该第三温度感应器与该第三控制器电性连接。
采用该技术方案，是为了对从换热器排出的冷却后的油质物质进行温度监控。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种主辅分离的并行冷却系统，其特征在于，包括：压缩机、油分离器、冷凝器、辅储液器、换热器和主储液器；
所述压缩机的出口与所述油分离器的进口相导通，所述油分离器的第一出口和所述冷凝器的进口相导通，所述冷凝器的出口与所述辅储液器的第一进口相导通，所述辅储液器的第一出口和所述主储液器的进口相导通，所述主储液器的出口和所述压缩机的进口相导通；
所述油分离器的第二出口和所述换热器第一进口相导通，所述换热器的第一出口与所述压缩机的进口相导通；
所述辅储液器的第二出口与所述换热器的第二进口相导通，所述换热器的第二出口与所述辅储液器的第二入口相导通。
2.根据权利要求1所述的并行冷却系统，其特征在于，还包括：第一循环泵；
所述第一循环泵串联在所述辅储液器和所述换热器之间。
3.根据权利要求2所述的并行冷却系统，其特征在于，还包括：第一温度感应器和第一控制器；
所述第一温度感应器安设在所述换热器内，且所述第一温度感应器与所述第一控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的并行冷却系统，其特征在于，还包括：第二循环泵；
所述第二循环泵串联在所述辅储液器和所述主储液器之间。
5.根据权利要求4所述的并行冷却系统，其特征在于，还包括：第二温度感应器和第二控制器；
所述第二温度感应器安设在所述辅储液器内，且所述第二温度感应器与所述第二控制器电性连接。
6.根据权利要求1所述的并行冷却系统，其特征在于，还包括：第三循环泵；
所述第三循环泵的进口与所述换热器的所述第一出口串联；
所述第三循环泵的出口与所述换热器的所述第一进口相导通。
7.根据权利要求6所述的并行冷却系统，其特征在于，还包括：第三温度感应器和第三控制器；
所述第三温度感应器安设在所述换热器的所述第一出口处，且所述第三温度感应器与所述第三控制器电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN202022832614.XU CN214469419U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种主辅分离的并行冷却系统 |
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Publications (1)
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| CN214469419U true CN214469419U (zh) | 2021-10-22 |
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Country Status (1)
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2020
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Denomination of utility model: A Parallel Cooling System with Main and Auxiliary Separation Effective date of registration: 20230724 Granted publication date: 20211022 Pledgee: Bank of China Limited Shanghai Yangtze River Delta Integration Demonstration Zone Branch Pledgor: SHANGHAI GENERAL FUSHI COLD MACHINE CO.,LTD. Registration number: Y2023980049296 |