CN214461835U - 变角连接器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种变角连接器。所述变角连接器包括张拉部和锚固部，张拉部上开设有张拉孔道，所述张拉孔道的一端形成用于与第一锚具配合的张拉槽口；锚固部上开设有锚固孔道，所述锚固孔道的延伸方向与所述张拉孔道的延伸方向不平行，所述锚固孔道的一端形成有用于与第二锚具配合的锚固槽口，且所述张拉槽口和所述锚固槽口分别位于所述变角连接器相背离的两侧。本申请实施例提供的变角连接器可以解决搭接处钢筋过密以及搭接处混凝土预压应力过大的问题，并且该连接器摒弃连接套筒的设计形式，构造简单，施工操作方便，可以在不预留后浇带或者施工缝的前提下实现预应力钢绞线的多段连续张拉。

Description

变角连接器

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种变角连接器。

背景技术

随着建筑技术快速的发展,近年来我国预应力混凝上结构的连续边长从以往的几十米增大到超过几百米,预应力钢绞线束也逐渐增多,除此之外,纵向弯曲次数和弯曲角度也呈现递增趋势。并且，预应力混凝土结构中,当预应力混凝土工程过长时，在混凝土端部张拉预应力钢绞线会造成较大的预应力损失,需要将较长的一根钢绞线分成两段进行搭接布置，或者采用预应力钢绞线连接器分段张拉预应力钢绞线,以减少预应力混凝土工程的预应力损失。

目前的钢绞线连接器通常采用连接套筒的形式连接两段钢绞线，一方面构造复杂，施工操作不方便，另一方面现有技术中的连接器在不预留施工缝和后浇带的前提下只能实现两段钢绞线的连接，而无法实现后续的多段连续张拉操作。

实用新型内容

本申请提供了一种变角连接器，以解决目前的钢绞线连接器结构复杂，施工操作不方便并且不易实现钢绞线后续多段连续张拉的技术问题。

本申请提供了一种变角连接器，所述变角连接器包括：

张拉部，其上开设有张拉孔道，所述张拉孔道的一端形成用于与第一锚具配合的张拉槽口；

锚固部，其上开设有锚固孔道，所述锚固孔道的延伸方向与所述张拉孔道的延伸方向不平行，所述锚固孔道的一端形成有用于与第二锚具配合的锚固槽口，且所述张拉槽口和所述锚固槽口分别位于所述变角连接器相背离的两侧。

在根据本实用新型的变角连接器的一种优选实施例中，所述张拉部上还设置有承压板，所述承压板设置在所述张拉部背离所述张拉槽口的一侧，且所述承压板垂直于所述张拉孔道的延伸方向。

在根据本实用新型的变角连接器的一种优选实施例中，所述承压板与所述张拉部之间设置有加劲肋。

在根据本实用新型的变角连接器的一种优选实施例中，所述张拉部与所述锚固部一体成型。

在根据本实用新型的变角连接器的一种优选实施例中，所述锚固孔道为槽状结构。

在根据本实用新型的变角连接器的一种优选实施例中，所述张拉槽口的形状为圆台面。

在根据本实用新型的变角连接器的一种优选实施例中，所述张拉孔道与所述锚固孔道异面设置。

在根据本实用新型的变角连接器的一种优选实施例中，所述张拉部背离所述张拉槽口的端面与所述锚固部开设所述锚固槽口的端面共面。

在根据本实用新型的变角连接器的一种优选实施例中，所述张拉孔道与所述锚固孔道共面设置。

在根据本实用新型的变角连接器的一种优选实施例中，所述张拉部背离所述张拉槽口的端面垂直于所述张拉孔道的延伸方向，所述锚固部开设所述锚固槽口的端面垂直于所述锚固孔道的延伸方向。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的变角连接器可以解决了搭接处钢筋过密以及搭接处混凝土预压应力过大的问题，并且该连接器摒弃连接套筒的设计形式，构造简单，施工操作方便，可以在不预留后浇带或者施工缝的前提下实现预应力钢绞线的多段连续张拉。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例1提供的变角连接器的立体图1；

图2为本申请实施例1提供的变角连接器的立体图2；

图3为本申请实施例1提供的变角连接器的立体图3；

图4为本申请实施例1提供的变角连接器的主视图；

图5为本申请实施例1提供的变角连接器在建筑施工中的使用状态参考图；

图6为本申请实施例2提供的变角连接器的立体图1；

图7为本申请实施例2提供的变角连接器的立体图2；

图8为本申请实施例2提供的变角连接器的主视图；

图9为本申请实施例2提供的变角连接器的侧视图；

图10为图9中的A-A剖视图；以及

图11为本申请实施例2提供的变角连接器在建筑施工中的使用状态参考图。

图中：

1、张拉部；2、张拉孔道；201、张拉槽口；202、第二段；3、锚固部；4、锚固孔道；401、锚固槽口；402、第一段；5、承压板；6、加劲肋；7、第一预应力钢绞线；8、第二预应力钢绞线。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1-4所示，本申请实施例提供了一种变角连接器，该变角连接器包括张拉部1和锚固部3，张拉部1上开设有张拉孔道2，所述张拉孔道2的一端形成用于与第一锚具配合的张拉槽口201；锚固部3上开设有锚固孔道4，所述锚固孔道4的延伸方向与所述张拉孔道2的延伸方向不平行，所述锚固孔道4的一端形成有用于与第二锚具配合的锚固槽口401，且所述张拉槽口201和所述锚固槽口401分别位于所述变角连接器相背离的两侧，并且所述张拉孔道2与所述锚固孔道4异面设置。

如图5所示，本实施例中的变角连接器在施工过程的具体使用方法可以如下：

1、保持锚固孔道4的水平设置，张拉孔道2在竖直面内非水平设置，将需要张拉的第一预应力钢绞线7从张拉孔道2穿入该变角连接器，并从张拉槽口201穿出；

2、在张拉槽口201处安装第一锚具，对第一预应力钢绞线7进行锚固，该第一锚具优选为夹片锚具；

3、在张拉槽口201位置安装千斤顶，对需要张拉的第一预应力钢绞线7进行张拉，此时锚固在变角连接器的第一预应力钢绞线7的端头为其张拉端，其相对的另一端可以锚固在另一个变角连接器的锚固孔道后，作为其固定端；

4、将需要锚固的第二预应力钢绞线8穿过锚固孔道4；

5、在锚固槽口401处安装第二锚具，对第二预应力钢绞线8进行锚固，该第二锚具优选为挤压锚具，此时锚固在变角连接器的第二预应力钢绞线8的端头为固定端，其相对的另一端可以继续穿过再一个变角连接器的张拉孔道，作为第二预应力钢绞线的张拉端；

6、最后将变角连接器与板结构浇筑在一起，需要将从张拉孔道2中穿出的第一预应力钢绞线7的端头部分以及张拉槽口201区域暴露在浇筑结构外，用于根据需要在后续进行连续张拉。

上述实施例中的变角连接器在使用过程中，一个预应力筋(钢绞线)从一侧穿过张拉部1上的张拉孔道2，然后在梁或者板上撅起张拉，另一预应力筋(钢绞线)从另一侧穿过锚固部3的锚固孔道4，在该变角连接器端部的锚固槽口401对其进行锚固，实现两个预应力筋的连接。张拉孔道2与所述锚固孔道4异面设置的设置形式可以允许二者在同一高度范围内并排排布，该形式适用于尺寸较小的梁板中两个预应力筋的连接。

上述的变角连接器优选采用一体成型的结构，具体可以通过铸造方式实现，将张拉端和固定端合二为一，以简单的构造形式实现了预应力筋钢绞线在不同方向的连续搭接，且大大缩短了搭接长度，解决了搭接位置处钢筋过密，混凝土双向二次受压，受力不合理的问题。同时通过在梁、板上的撅起张拉以及梁、板内锚固，也可在未预留施工缝或后浇带的情况下实现梁或板的连续浇筑，进一步简化了施工过程，能有效缩短工期。

优选地，如图所示，所述张拉部1上还设置有承压板5，所述承压板5设置在所述张拉部1背离所述张拉槽口201的一侧，且所述承压板5垂直于所述张拉孔道2的延伸方向。在张拉孔道2入口处设置有承压板5，以此来缓解张拉过程中产生的局部压应力过大，将混凝土压碎。为了进一步提供承压板5的承载能力，所述承压板5与所述张拉部1之间设置有加劲肋6，加劲肋可以提高变角连接器的稳定性和抗扭性能。更为优选地，所述张拉部1背离所述张拉槽口201的端面、承压板5背离张拉部1的一面与所述锚固部3开设所述锚固槽口401的端面共面，这样使得所述锚固部3开设所述锚固槽口401的端面同样具备了承压板5的承压功能，使得变角连接器的承压能力进一步加强，可以进一步地缓解张拉过程中产生的局部压应力过大，降低将混凝土压碎发生的可能性。

在一些实施例中，如图所示，所述锚固孔道4设置为槽状结构，具体地，锚固孔道4的延伸方向即为该槽状结构的延伸方向，该锚固通道包括第一段402和锚固槽口401，第一段402的槽状结构的槽底部分的形状为半圆柱面，可以实现与钢绞线外形匹配，锚固孔道4的槽状结构的槽口可以方便地将钢绞线放置在锚固孔道4内，而无需将钢绞线从锚固孔道4的一端穿入，再从锚固孔道4的锚固槽口401穿出的复杂操作。

在一些实施例中，所述张拉槽口201的形状为圆台面，且该张拉槽口201的内径随着其逐渐深入张拉部1的内部，其内径逐渐减小，即张拉孔道2包括张拉槽口201和圆柱形状的第一段402。圆台面形状的张拉槽口201可以更好的实现与夹片锚具等结构的配合，圆柱形状的第一段402用于实现与钢绞线的配合。

实施例2

如图6-10所示，本申请实施例提供了一种变角连接器，该变角连接器包括张拉部1和锚固部3，张拉部1上开设有张拉孔道2，所述张拉孔道2的一端形成用于与第一锚具配合的张拉槽口201；锚固部3上开设有锚固孔道4，所述锚固孔道4的延伸方向与所述张拉孔道2的延伸方向不平行，所述锚固孔道4的一端形成有用于与第二锚具配合的锚固槽口401，且所述张拉槽口201和所述锚固槽口401分别位于所述变角连接器相背离的两侧，并且变角连接器的所述张拉孔道2与所述锚固孔道4共面设置。

如图11所示，本实施例中的变角连接器在施工过程的具体使用方法如下：

1、保持锚固孔道4的水平设置，张拉孔道2和锚固孔道4均位于同一竖直面内，且张拉孔道2位于锚固孔道4上方，将需要张拉的第一预应力钢绞线7从张拉孔道2穿入该变角连接器，并从张拉槽口201穿出；

2、在张拉槽口201处安装第一锚具，对第一预应力钢绞线7进行锚固，该第一锚具优选为夹片锚具；

3、在张拉槽口201位置安装千斤顶，对需要张拉的第一预应力钢绞线7进行张拉，此时锚固在变角连接器的第一预应力钢绞线7的端头为其张拉端，其相对的另一端可以锚固在另一个变角连接器的锚固孔道后，作为第一预应力钢绞线7的固定端；

4、将需要锚固的第二预应力钢绞线8穿过锚固孔道4；

5、在锚固槽口401处安装第二锚具，对第二预应力钢绞线8进行锚固，该第二锚具优选为挤压锚具，此时锚固在变角连接器的第二预应力钢绞线8的端头为固定端，其相对的另一端可以继续穿过再一个变角连接器的张拉孔道，作为第二预应力钢绞线的张拉端；

6、最后将变角连接器与板结构浇筑在一起，需要将从张拉孔道2中穿出的第一预应力钢绞线7以及张拉槽口201区域暴露在浇筑结构外，用于根据需要在后续进行连续张拉操作。

上述实施例中的变角连接器在使用过程中，一个预应力筋(钢绞线)从一侧穿过张拉部1上的张拉孔道2，然后在梁或者板上撅起张拉，另一个预应力筋(钢绞线)从另一侧穿过锚固部3的锚固孔道4，在该变角连接器端部的锚固槽口401对其进行锚固，实现预应力筋的连接。该设置方式可以将张拉孔道2和锚固孔道4在竖直方向上上下排布，该形式适用于尺寸较大的梁板中的两个预应力筋的连接。

上述的变角连接器优选采用一体成型的结构，具体可以通过铸造方式实现，将张拉端和固定端合二为一，以简单的构造形式实现了不同方向预应力筋钢绞线的连续搭接，且大大缩短了搭接长度，解决了搭接位置处钢筋过密，混凝土双向二次受压，受力不合理的问题。同时通过在梁、板上的撅起张拉以及梁、板内锚固，也可在未预留施工缝或后浇带的情况下实现梁或板的连续浇筑，进一步简化了施工过程，能有效缩短工期。

优选地，如图所示，所述张拉部1上还设置有承压板5，所述承压板5设置在所述张拉部1背离所述张拉槽口201的一侧，且所述承压板5垂直于所述张拉孔道2的延伸方向。在张拉孔道2入口处设置有承压板5，以此来缓解张拉过程中产生的局部压应力过大，防止将混凝土压碎。为了进一步提高承压板5的承载能力，可以所述承压板5与所述张拉部1之间加劲肋。更为优选地，所述承压板5分布在张拉部1的两侧，增加其面积，使得变角连接器的承压能力进一步加强，可以进一步地缓解张拉过程中产生的局部压应力过大，降低将混凝土压碎发生的可能性。

在一些实施例中，如图所示，所述锚固孔道4设置为槽状结构，具体地，锚固孔道4的延伸方向即为该槽状结构的延伸方向，该锚固通道包括第一段402和锚固槽口401，第一段402的槽状结构的槽底部分的形状为半圆柱面，可以实现与钢绞线外形匹配，锚固孔道4的槽状结构的槽口可以方便地将钢绞线放置在锚固孔道4内，而无需将钢绞线从锚固孔道4的一端穿入，再从锚固孔道4的锚固槽口401穿出的复杂操作。

在一些实施例中，所述张拉槽口201的形状为圆台面，且该张拉槽口201的内径随着其逐渐深入张拉部1的内部，其内径逐渐减小，即张拉孔道2包括张拉槽口201和圆柱形状的第二段202。圆台面形状的张拉槽口201可以更好的实现与夹片锚具等结构的配合，圆柱形状的第二段202用于实现与钢绞线的配合。

在根据本实用新型的变角连接器的一种优选实施例中，所述张拉部1背离所述张拉槽口201的端面垂直于所述张拉孔道2的延伸方向，所述锚固部3开设所述锚固槽口401的端面垂直于所述锚固孔道4的延伸方向。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的变角连接器的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，均可以参照现有技术中相关装置的结构，在此不再详细描述。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种变角连接器，其特征在于，包括：

张拉部(1)，其上开设有张拉孔道(2)，所述张拉孔道(2)的一端形成用于与第一锚具配合的张拉槽口(201)；

锚固部(3)，其上开设有锚固孔道(4)，所述锚固孔道(4)的延伸方向与所述张拉孔道(2)的延伸方向不平行，所述锚固孔道(4)的一端形成有用于与第二锚具配合的锚固槽口(401)，且所述张拉槽口(201)和所述锚固槽口(401)分别位于所述变角连接器相背离的两侧。

2.根据权利要求1所述的变角连接器，其特征在于，所述张拉部(1)上还设置有承压板(5)，所述承压板(5)设置在所述张拉部(1)背离所述张拉槽口(201)的一侧，且所述承压板(5)垂直于所述张拉孔道(2)的延伸方向。

3.根据权利要求2所述的变角连接器，其特征在于，所述承压板(5)与所述张拉部(1)之间设置有加劲肋(6)。

4.根据权利要求1所述的变角连接器，其特征在于，所述张拉部(1)与所述锚固部(3)一体成型。

5.根据权利要求1所述的变角连接器，其特征在于，所述锚固孔道(4)为槽状结构。

6.根据权利要求1所述的变角连接器，其特征在于，所述张拉槽口(201)的形状为圆台面。

7.根据权利要求1所述的变角连接器，其特征在于，所述张拉孔道(2)与所述锚固孔道(4)异面设置。

8.根据权利要求1所述的变角连接器，其特征在于，所述张拉部(1)背离所述张拉槽口(201)的端面与所述锚固部(3)开设所述锚固槽口(401)的端面共面。

9.根据权利要求1所述的变角连接器，其特征在于，所述张拉孔道(2)与所述锚固孔道(4)共面设置。

10.根据权利要求9所述的变角连接器，其特征在于，所述张拉部(1)背离所述张拉槽口(201)的端面垂直于所述张拉孔道(2)的延伸方向，所述锚固部(3)开设所述锚固槽口(401)的端面垂直于所述锚固孔道(4)的延伸方向。

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