CN214459735U - 一种用于变截面钢箱梁全断面施工的挂篮系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于变截面钢箱梁全断面施工的挂篮系统装置，由第一挂篮、第二挂篮和吊篮系统构成的一个U型结构组成，其中第一挂篮和第二挂篮之间通过一条安全绳和两条钢丝绳相连接，吊篮系统安装在钢丝绳上，桥梁两侧的挂篮可通过安装在第一挂篮上部的第一滑轮和固定在第一挂篮中部的第二滑轮自由纵向移动，与下方的吊篮通过钢丝绳自由横向移动配合，使施工区域覆盖整个桥梁侧面及下平面。通过这种挂篮的设计，可以节约大量人力物力且无需大型机械设备配合施工，适用于各种钢结构桥梁的施工过程，施工人员可以通过挂篮和吊篮进行移动，能有效控制施工质量，加快施工进度，挂篮运行平稳，安全性高并且可以重复利用，安全实用。

Description

一种用于变截面钢箱梁全断面施工的挂篮系统装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁建筑技术领域，具体涉及一种用于变截面钢箱梁全断面施工的挂篮系统装置。

背景技术

挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式4种，根据钢箱梁悬臂施工工艺要求及设计图纸对挂篮的要求，综合比较各种形式挂篮的特点、重量、采用钢材类型以及施工工艺等，挂篮有以下设计原则：自重轻、结构简单、安全稳定、移动安装方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等特点，且挂篮施工空间充足，可提供较大施工作业面，有利于悬臂下平面及侧面的施工操作。

目前，钢结构桥梁工程已广泛应用于各种桥梁施工领域，例如城市人行天桥、城市高架桥、跨江跨河桥梁等，而桥梁两侧的悬挑梁往往由于工艺及运输原因，需分段在工厂制作完成后施工现场进行安装，悬挑梁段安装又不可避免的需要对其底部进行拼装焊接施工，

原有的悬挑梁拼装焊接施工往往有2种方式，一种是在桥梁底部搭设临时脚手架操作平台，便于工人上下进行焊接施工作业，或者采用施工升降车将施工人员及机具从地面送至挑梁底部进行作业。以上施工技术存在以下不足：

1、现场搭设脚手架需要平整坚实的地面，且操作平台便捷程度较低，工程进度得不到保证；

2、有些桥梁与地面之间的高度过高，搭设脚手架施工存在很大的安全风险；

3、施工升降车受到现场地面情况限制，在某些施工区域无法行走，且使用费用较高；

4、施工作业区域受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于变截面钢箱梁全断面施工的挂篮系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于变截面钢箱梁全断面施工的挂篮系统装置，挂篮包括第一挂篮、第二挂篮和吊篮结构；

第一挂篮上部包括横向的三根主纵梁和两根主横梁以及垂直于地面且平行设置的两根竖杆，在所述竖杆的左侧利用横纵向H形钢焊接加固构成一个安全网，所述主纵梁和所述主横梁垂直固定连接，所述主纵梁上固定安装配重桶，所述两根主横梁的四个角分别安装有第一滑轮；第一挂篮中部为施工作业面，所述施工作业面包括由两根横梁和两根纵梁构成的一个长方形空间，所述两根纵梁中间加设一根中间梁，所述中间梁上斜向固定焊接若干H形钢，所述H形钢另一端固定在所述竖杆上，所述两根纵梁的右端固定安装两个第二滑轮；第一挂篮下部包括四根垂直地面且平行设置的角钢，且在所述左侧的两根角钢底部固定安装两根斜向角钢，所述两根斜向角钢的另一端固定在第一挂篮中部的两根横梁上，所述左侧的两根角钢外侧焊接若干纵向角钢；

第二挂篮上部和中部的设置与第一挂篮保持一致，下部由四根倾斜连接的角钢和第二挂篮中部结构底端平面的四根H形钢构成的三棱柱形结构，两根外侧竖向角钢之间固定焊接若干纵向角钢；

所述第一挂篮和第二挂篮的下部结构通过一根安全绳和两根钢丝绳连接，所述安全绳和所述两根钢丝绳的左侧连接在固定安装在第一挂篮下部角钢的手拉葫芦上，并通过挂钩挂在第一挂篮中部结构的上端纵梁H形钢上焊接的三个吊耳上，所述安全绳右侧固定在第二挂篮下部结构的第一固定点上，所述两根钢丝绳右侧固定在第二挂篮下部结构的第二固定点上；

所述两根钢丝绳上设置有第三滑轮，吊篮连接在第三滑轮上。

作为优选的技术方案，所述吊篮的下平面上用数根钢筋焊接并铺设花纹钢板并加焊一个踢脚板，所述吊篮的四个侧面全部用横纵向角钢进行加固。

作为优选的技术方案，所述第一挂篮中部的底平面上铺设有花纹钢板，其中一块花纹钢板的一段焊接一根钢筋，所述钢筋两端带有环扣，所述环扣焊接在所述角钢上。

作为优选的技术方案，所述挂篮的第一滑轮上安装有减速卡槽。

作为优选的技术方案，所述挂篮在桥梁体两侧各设置一个。

作为优选的技术方案，所述安全绳的位置设置高于所述钢丝绳。

作为优选的技术方案，所述第一滑轮为可制动单向滑轮。

作为优选的技术方案，所述第二滑轮与所述第三滑轮均为非制动单向滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出了一种用于变截面钢箱梁全断面施工的挂篮系统装置，无需搭设大量脚手架，节约大量人力物力，不需要与大型机械设备配合施工，不受下部地面情况限制，适用于各种钢结构桥梁的施工，为桥梁施工提供了极大便利，安全有保障，能有效控制施工质量和加快施工进度；整个挂篮装置制作成本低，设计简单，并且可重复利用，方便了桥梁施工维护和检修工作，且挂篮运行平稳导向性好，安全性高并且可以重复利用，安全实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型一种用于变截面钢箱梁全断面施工的挂篮系统装置整体结构示意图；

图2是本实用新型一种用于变截面钢箱梁全断面施工的挂篮系统装置的第一挂篮结构示意图；

图3是本实用新型一种用于变截面钢箱梁全断面施工的挂篮系统装置的第二挂篮结构示意图；

图4是本实用新型一种用于变截面钢箱梁全断面施工的挂篮系统装置的吊篮结构示意图。

图中，1为配重桶、2为侧面主纵梁、3为第一滑轮、4为桥梁挑梁、5为施工作业平面、6为第二滑轮、7为桥梁侧面、8为安全网、9为吊耳、10为下人梯、11为手拉葫芦、12为安全绳、13为钢丝绳、14为第三滑轮、15为吊篮、 16为踢脚板、17为第一固定点、18为第二固定点、19为竖杆、20为角钢。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

一种用于变截面钢箱梁全断面施工的挂篮系统装置，挂篮包括第一挂篮、第二挂篮和吊篮结构，三种结构构成一个倒U形挂在钢箱梁的悬挑4上；

请参考图2所示，第一挂篮上部包括横向的三根主纵梁2和两根主横梁以及垂直于地面且平行设置的两根竖杆19，在所述竖杆19的左侧利用横纵向H 形钢焊接加固构成一个安全网8，所述主纵梁2和所述主横梁垂直固定连接，所述主纵梁2上固定安装配重桶1，所述两根主横梁的四个角分别安装有第一滑轮3；第一挂篮中部为施工作业面5，所述施工作业面5包括由两根横梁和两根纵梁构成的一个长方形空间，所述两根纵梁中间加设一根中间梁，所述中间梁上斜向固定焊接若干H形钢，所述H形钢另一端固定在所述竖杆19上，作为下人梯10，方便工人在桥梁侧边进行施工时的上下移动，所述两根纵梁的右端固定安装两个第二滑轮6，并在底平面上铺设两块花纹钢板，且在其中一块花纹钢板的一端焊接一根钢筋，且钢筋两端带有环扣，环扣焊接在角钢平面上，使花纹钢板可通过环扣在底平面上旋转，桥梁两侧的挂篮上的第二滑轮6可使挂篮与桥面的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减轻了移动挂篮时所需的人力，且使钢箱梁表面不被刮伤。第一挂篮下部包括四根垂直地面且平行设置的角钢20，且在所述左侧的两根角钢20底部固定安装两根斜向角钢，所述两根斜向角钢的另一端固定在第一挂篮中部的两根横梁上，所述左侧的两根角钢20 外侧焊接若干纵向角钢；

请参考图3所示，第二挂篮上部和中部的设置与第一挂篮保持一致，下部由四根倾斜连接的角钢和第二挂篮中部结构底端平面的四根H形钢构成的三棱柱形结构，两根外侧竖向角钢20之间固定焊接若干纵向角钢；

请参考图1、图2和图3所示，所述第一挂篮和第二挂篮的下部结构通过一根安全绳12和两根钢丝绳13连接，所述安全绳12和所述两根钢丝绳13的左侧连接在固定安装在第一挂篮下部角钢的手拉葫芦11上，并通过挂钩挂在第一挂篮中部结构的上端纵梁H形钢上焊接的三个吊耳9上，所述安全绳12右侧固定在第二挂篮下部结构的第一固定点17上，所述两根钢丝绳13右侧固定在第二挂篮下部结构的第二固定点18上；

请参考图4所示，所述两根钢丝绳13上设置有第三滑轮14，吊篮15连接在第三滑轮14上。所述吊篮15的下平面上用数根钢筋焊接并铺设花纹钢板并加焊一个踢脚板16，所述吊篮15的四个侧面全部用横纵向角钢进行加固。

所述第一挂篮中部的底平面上铺设有花纹钢板，其中一块花纹钢板的一段焊接一根钢筋，所述钢筋两端带有环扣，所述环扣焊接在所述角钢20上，使花纹钢板可通过环扣在底平面上旋转。

所述挂篮的第一滑轮3上安装有减速卡槽，用于固定桥梁两侧的挂篮，使施工时挂篮不会滑动。

所述挂篮在桥梁体两侧各设置一个，直接悬挂在桥梁体上，桥梁两侧的挂篮可通过第一滑轮3和第二滑轮6自由纵向移动，与下方的吊篮15通过钢丝绳 13自由横向移动配合，使施工区域覆盖整个桥梁侧面及下平面。

所述安全绳12的位置设置高于所述钢丝绳13，用于施工作业人员悬挂安全带，从而保证施工过程的安全性。

所述第一滑轮3为可制动单向滑轮。

所述第二滑轮6与所述第三滑轮14均为非制动单向滑轮，第二滑轮6的设计可使挂篮与桥面的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减轻了移动挂篮时所需的人力，且使钢箱梁表面不被刮伤。

该挂篮可以直接挂在桥面挑梁上，操作人员可以从桥面上部沿挂篮下人梯到挂篮底部，再到吊篮中进行桥梁挑梁及桥梁底面焊接油漆等作业。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种用于变截面钢箱梁全断面施工的挂篮系统装置，其特征在于，挂篮包括第一挂篮、第二挂篮和吊篮结构；

第一挂篮上部包括横向的三根主纵梁(2)和两根主横梁以及垂直于地面且平行设置的两根竖杆(19)，在所述竖杆(19)的左侧利用横纵向H形钢焊接加固构成一个安全网(8)，所述主纵梁(2)和所述主横梁垂直固定连接，所述主纵梁(2)上固定安装配重桶(1)，所述两根主横梁的四个角分别安装有第一滑轮(3)；第一挂篮中部为施工作业面(5)，所述施工作业面(5)包括由两根横梁和两根纵梁构成的一个长方形空间，所述两根纵梁中间加设一根中间梁，所述中间梁上斜向固定焊接若干H形钢，所述H形钢另一端固定在所述竖杆(19)上，所述两根纵梁的右端固定安装两个第二滑轮(6)；第一挂篮下部包括四根垂直地面且平行设置的角钢(20)，且在所述左侧的两根角钢(20)底部固定安装两根斜向角钢，所述两根斜向角钢的另一端固定在第一挂篮中部的两根横梁上，所述左侧的两根角钢(20)外侧焊接若干纵向角钢；

第二挂篮上部和中部的设置与第一挂篮保持一致，下部由四根倾斜连接的角钢和第二挂篮中部结构底端平面的四根H形钢构成的三棱柱形结构，两根外侧竖向角钢(20)之间固定焊接若干纵向角钢；

所述第一挂篮和第二挂篮的下部结构通过一根安全绳(12)和两根钢丝绳(13)连接，所述安全绳(12)和所述两根钢丝绳(13)的左侧连接在固定安装在第一挂篮下部角钢的手拉葫芦(11)上，并通过挂钩挂在第一挂篮中部结构的上端纵梁H形钢上焊接的三个吊耳(9)上，所述安全绳(12)右侧固定在第二挂篮下部结构的第一固定点(17)上，所述两根钢丝绳(13)右侧固定在第二挂篮下部结构的第二固定点(18)上；

所述两根钢丝绳(13)上设置有第三滑轮(14)，吊篮(15)连接在第三滑轮(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于变截面钢箱梁全断面施工的挂篮系统装置，其特征在于，所述吊篮(15)的下平面上用数根钢筋焊接并铺设花纹钢板并加焊一个踢脚板(16)，所述吊篮(15)的四个侧面全部用横纵向角钢进行加固。

3.根据权利要求1所述的一种用于变截面钢箱梁全断面施工的挂篮系统装置，其特征在于，所述第一挂篮中部的底平面上铺设有花纹钢板，其中一块花纹钢板的一段焊接一根钢筋，所述钢筋两端带有环扣，所述环扣焊接在所述角钢(20)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于变截面钢箱梁全断面施工的挂篮系统装置，其特征在于，所述挂篮的第一滑轮(3)上安装有减速卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于变截面钢箱梁全断面施工的挂篮系统装置，其特征在于，所述挂篮在桥梁体两侧各设置一个。

6.根据权利要求1所述的一种用于变截面钢箱梁全断面施工的挂篮系统装置，其特征在于，所述安全绳(12)的位置设置高于所述钢丝绳(13)。

7.根据权利要求1所述的一种用于变截面钢箱梁全断面施工的挂篮系统装置，其特征在于，所述第一滑轮(3)为可制动单向滑轮。

8.根据权利要求1所述的一种用于变截面钢箱梁全断面施工的挂篮系统装置，其特征在于，所述第二滑轮(6)与所述第三滑轮(14)均为非制动单向滑轮。

Images