CN214459060U - 一种地毯杂毛双面清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种地毯杂毛双面清理装置，其包括：机架；收料辊，所述收料辊搭设与所述机架上，所述收料辊上卷绕有除去杂毛后的地毯；导向辊，所述导向辊包括分别安装在所述机架上的第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊；未除杂毛的地毯依次经过所述第三导向辊、第一导向辊和第二导向辊，卷绕在所述收料辊上；清理组件，所述清理组件包括毛刷辊和抽风装置，所述毛刷辊包括分别连接在所述机架上的第一毛刷辊和第二毛刷辊；在竖直方向上所述第一毛刷辊和所述第二毛刷辊分别安装在所述收料辊与所述第一导向辊之间；所述抽风装置包括集料仓，所述集料仓包括第一开口和第二开口。

Description

一种地毯杂毛双面清理装置

技术领域

本申请涉及一种地毯杂毛双面清理装置，属于地毯加工领域。

背景技术

地毯是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维为原料，编结或纺织而成的地面铺敷物，覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果，博得广大消费者的青睐。

地毯生产过程包括上机、织造、剪毛、裁割、包边、检验等工序，其中包边过程为自动包边，后续检验为人工检查其外观质量；由于在剪毛、自动切割后，地毯会带有许多绒头、浮毛等杂毛，检验工序必须进行人工清理，一是降低检验效率，影响生产周期，二是现场环境杂毛多，需要多次进行打扫，以保持工作环境。

目前，地毯除杂毛通常是先将地毯一面的杂毛除掉，然后将地毯翻面，除去另一面的杂毛，该除毛方式工作效率低，且需要浪费人力对地毯翻面。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种地毯杂毛双面清理装置。该清理装置通过设置一组清理组件，同时除去地毯双面的杂毛，大大提高了清理效率，节约了清理时间及清理成本，同时节约了该清理装置的占地面积，提高了清理装置的集成性。

根据本申请的一个方面，提供了一种地毯杂毛双面清理装置，其包括：

机架；

收料辊，所述收料辊搭设与所述机架上，所述收料辊上卷绕有除去杂毛后的地毯；

导向辊，所述导向辊包括分别安装在所述机架上的第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊设置在所述收料辊的相对两侧，所述第三导向辊与所述第一导向辊位于同一水平线上，所述第三导向辊与所述第二导向辊位于同一竖直线上；未除杂毛的地毯依次经过所述第三导向辊、第一导向辊和第二导向辊，卷绕在所述收料辊上；

清理组件，所述清理组件包括毛刷辊和抽风装置，所述毛刷辊包括分别连接在所述机架上的第一毛刷辊和第二毛刷辊；在竖直方向上所述第一毛刷辊和所述第二毛刷辊分别安装在所述收料辊与所述第一导向辊之间；所述地毯包括第一面和第二面，所述第一毛刷辊用于清理所述第一面的杂毛，所述第二毛刷辊用于清理所述第二面的杂毛；

所述抽风装置包括集料仓，所述集料仓包括第一开口和第二开口，所述第一毛刷辊设置在所述第一开口处，所述第二毛刷辊设置在所述第二开口处。

可选地，所述导向辊还包括分别安装在所述机架上的第四导向辊、第五导向辊和第六导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊分别位于矩形的四个端点处，所述收料辊位于所述矩形的中心处；

所述第五导向辊与所述第二导向辊、第三导向辊位于同一竖直线上，所述第五导向辊与所述第二导向辊分别位于所述第三导向辊的相对两侧；

所述第六导向辊与所述第二导向辊、第三导向辊位于同一条竖直线上，在水平方向上所述第六导向辊位于所述第二导向辊和与所述收料辊之间；

在竖直方向上所述第一毛刷辊和第二毛刷辊分别位于所述第三导向辊和第六导向辊之间；在水平方向上所述第一毛刷辊和第二毛刷辊分别位于所述第三导向辊和所述第一导向辊之间。

可选地，所述抽风装置还包括处理箱和第一传输管，所述集料仓和所述处理箱通过所述第一传输管连接。

可选地，所述处理箱内设置至少一个破碎辊。

可选地，所述破碎辊左右两侧设置有上隔板，所述上隔板与所述处理箱的左右两侧壁相连，所述上隔板靠近所述破碎辊的一端向下倾斜设置。

可选地，所述处理箱内左右两侧设置有竖直隔板，所述竖直隔板的上端与所述上隔板相连，所述竖直隔板的下端与所述处理箱的底部侧壁相连。

可选地，所述抽风装置还包括吸风机和第二传输管，所述处理箱底部侧壁设置有碎毛出口，所述碎毛出口设置左右两侧的所述竖直隔板之间，所述吸风机与所述碎毛出口通过所述第二传输管连接。

可选地，所述清理组件还包括收集箱，所述收集箱和所述吸风机的出口相连。

可选地，所述集料仓内设置第一导流板和第二导流板，所述第一导流板沿所述集料仓远离所述第一传输管的一角向所述集料仓的中心延伸，所述第二导流板沿所述集料仓远离所述第一传输管的另一角向所述集料仓的中心延伸，所述第一导流板和所述第二导流板在所述集料仓的中心处汇集。

可选地，所述第一导流板与所述第二导流板之间的夹角为90°～120°。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请所提供的地毯杂毛双面清理装置，通过设置第一毛刷辊和第二毛刷辊，第一毛刷辊与地毯第一面接触，除去地毯第一面的杂毛，第二毛刷辊与地毯第二面接触，除去地毯第二面的杂毛。地毯前进的过程中，带动第一毛刷辊转动，与地毯第一面接触的第一毛刷辊的面进入集料仓中，在抽风装置的作用下，将吸附在第一毛刷辊上的杂毛除去；同时地毯前进时带动第二毛刷辊转动，与地毯第二面接触的第二毛刷辊的面进入集料仓中，在抽风装置的作用下，将吸附在第二毛刷辊上的杂毛除去。该设置方式可以通过设置一组清理组件，同时除去地毯双面的杂毛，大大提高了清理效率，节约了清理时间及清理成本，同时节约了该清理装置的占地面积，提高了清理装置的集成性。

2.本申请所提供的地毯杂毛双面清理装置，通过设置第四导向辊、第五导向辊和第六导向辊，从而为收料辊提供更大的收料空间，使收料辊上可以卷绕更多的地毯，提高清理效率，此外，还减少地毯褶皱，使地毯平整的卷绕在收料辊上。

3.本申请所提供的地毯杂毛双面清理装置，通过设置破碎辊，将收集到的杂毛进行进一步破碎处理，破碎后的杂毛可以回收利用，作为生产地毯的原料，大大节约了资源。

4.本申请所提供的地毯杂毛双面清理装置，通过设置向下倾斜的上隔板，使收集到的杂毛汇集到破碎辊处，从而保证收集到的所有杂毛都被充分破碎，提高了杂毛的破碎均匀性。

5.本申请所提供的地毯杂毛双面清理装置，通过设置第一导流板和第二导流板，可以使第一毛刷辊上吸附的杂毛在抽风机的吸力下，沿着第一导流板的方向运动，使第二毛刷辊上吸附的杂毛在抽风机的吸力下，沿着第二导流板的方向运动，从而防止杂毛掉落在集料仓中，避免污染集料仓。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的地毯杂毛双面清理装置未包括机架时的正截面示意图；

图2为本申请实施例涉及的地毯杂毛双面清理装置的左视图；

图3为本申请实施例涉及的地毯杂毛双面清理装置的俯视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

根据图1-3，本申请的实施例公开了一种地毯杂毛双面清理装置，其包括：机架1、收料辊2、导向辊和清理组件。其中，收料辊2搭设与机架1上，收料辊2上卷绕有除去杂毛后的地毯3；导向辊包括分别安装在机架1上的第一导向辊4、第二导向辊5和第三导向辊6，第一导向辊4和第二导向辊5设置在收料辊2的相对两侧，第三导向辊6与第一导向辊4位于同一水平线上，第三导向辊6与第二导向辊5位于同一竖直线上；未除杂毛的地毯3依次经过第三导向辊6、第一导向辊4和第二导向辊5，卷绕在收料辊2上；清理组件包括毛刷辊和抽风装置，毛刷辊包括分别连接在机架1上的第一毛刷辊7和第二毛刷辊8；在竖直方向上第一毛刷辊7和第二毛刷辊8分别安装在收料辊2与第一导向辊4之间；地毯3包括第一面和第二面，第一毛刷辊7用于清理第一面的杂毛，第二毛刷辊8用于清理第二面的杂毛；抽风装置包括集料仓9，集料仓9包括第一开口和第二开口，第一毛刷辊7设置在第一开口处，第二毛刷辊8设置在第二开口处。

本领域技术人员可以理解的是，收料辊2在驱动机构的驱动下转动，通过转动将除去杂毛后的地毯3卷绕在收料辊2上；第一毛刷辊7和第二毛刷辊8可以转动，地毯3在收料辊2转动的作用下前进，在地毯3前进的过程中，地毯3与第一毛刷辊7之间的摩擦力带动第一毛刷辊7转动，地毯3与第二毛刷辊8之间的摩擦力带动第二毛刷辊8转动。

具体的，收料辊2与机架1可拆卸连接，本实施方式对可拆卸连接的方式不做限定，只要能实现收料辊2与机架1之间的可拆卸即可。当收料辊2上卷绕了足够多的地毯3时，可以将卷绕有地毯3的收料辊2拆卸，更换为全新的收料辊2。

通过设置第一毛刷辊7和第二毛刷辊8，第一毛刷辊7与地毯3第一面接触，除去地毯3第一面的杂毛，第二毛刷辊8与地毯3第二面接触，除去地毯3第二面的杂毛。地毯3前进的过程中，带动第一毛刷辊7转动，与地毯3第一面接触的第一毛刷辊7的面进入集料仓9中，在抽风装置的作用下，将吸附在第一毛刷辊7上的杂毛除去；同时地毯3前进时带动第二毛刷辊8转动，与地毯3第二面接触的第二毛刷辊8的面进入集料仓9中，在抽风装置的作用下，将吸附在第二毛刷辊8上的杂毛除去。该设置方式可以通过设置一组清理组件，同时除去地毯3双面的杂毛，大大提高了清理效率，节约了清理时间及清理成本，同时节约了该清理装置的占地面积，提高了清理装置的集成性。

作为一种实施方式，导向辊还包括分别安装在机架1上的第四导向辊10、第五导向辊11和第六导向辊12，第一导向辊4、第二导向辊5、第三导向辊6和第四导向辊10分别位于矩形的四个端点处，收料辊2位于矩形的中心处；第五导向辊11与第二导向辊5、第三导向辊6位于同一竖直线上，第五导向辊11与第二导向辊5分别位于第三导向辊6的相对两侧；第六导向辊12与第二导向辊5、第三导向辊6位于同一条竖直线上，在水平方向上第六导向辊12位于第二导向辊5和与收料辊2之间；在竖直方向上第一毛刷辊7和第二毛刷辊8分别位于第三导向辊6和第六导向辊12之间；在水平方向上第一毛刷辊7和第二毛刷辊8分别位于第三导向辊6和第一导向辊4之间。通过设置第四导向辊10、第五导向辊11和第六导向辊12，从而为收料辊2提供更大的收料空间，使收料辊2上可以卷绕更多的地毯3，提高清理效率，此外，还减少地毯3褶皱，使地毯3平整的卷绕在收料辊2上。

具体的，第一导向辊4、第二导向辊5、第三导向辊6、第四导向辊10、第五导向辊11及第六导向辊12可以固定连接在机架1上，也可以活动连接在机架1上。优选，为了减少地毯3前进的摩擦力，第一导向辊4、第二导向辊5、第三导向辊6、第四导向辊10、第五导向辊11及第六导向辊12可以顺着地毯3前进的方向产生转动。

作为一种实施方式，抽风装置还包括处理箱13和第一传输管14，集料仓9和处理箱13通过第一传输管14连接。该设置方式使得集料仓9收集的杂毛通过第一传输管14进入处理箱13内，进行后续处理。

作为一种实施方式，处理箱13内设置至少一个破碎辊15。通过设置破碎辊15，将收集到的杂毛进行进一步破碎处理，破碎后的杂毛可以回收利用，作为生产地毯3的原料，大大节约了资源。

作为一种实施方式，破碎辊15左右两侧设置有上隔板16，上隔板16与处理箱13的左右两侧壁相连，上隔板16靠近破碎辊15的一端向下倾斜设置。通过设置向下倾斜的上隔板16，使收集到的杂毛汇集到破碎辊15处，从而保证收集到的所有杂毛都被充分破碎，提高了杂毛的破碎均匀性。

作为一种实施方式，处理箱13内左右两侧设置有竖直隔板17，竖直隔板17的上端与上隔板16相连，竖直隔板17的下端与处理箱13的底部侧壁相连。通过设置竖直隔板17，左右两侧的竖直隔板17之间具有通道，使破碎后的杂毛进入该通道内，从而对杂毛起到“整流”作用，避免破碎后的杂毛积累在处理箱13内，占用处理箱13内的空间。

作为一种实施方式，抽风装置还包括吸风机18和第二传输管19，处理箱13底部侧壁设置有碎毛出口，碎毛出口设置左右两侧的竖直隔板17之间，吸风机18与碎毛出口通过第二传输管19连接。通过设置吸风机18通过第二传输管19与碎毛出口相连，吸风机18产生的吸力，使第一毛刷辊7和第二毛刷辊8上的杂毛从毛刷辊上脱落，进入集料仓9内，并通过第一传输管14进入处理箱13内，经过处理箱13内破碎辊15的破碎后，沿着左右两侧的竖直隔板17之间的通道，从碎毛出口排出，并进第二传输管19进入吸风机18；通过设置碎毛出口设置在左右两侧的竖直隔板17之间，从而使竖直隔板17之间的杂毛全部通过碎毛出口进去吸风机18内。

作为一种实施方式，清理组件还包括收集箱20，收集箱20和吸风机18的出口相连。通过设置收集箱20，从而使破碎后的杂毛经吸风机18的出口进入收集箱20内，防止杂毛在生产场所内飘散，污染生产环境，同时可以对破碎后的杂毛回收利用，节约资源。

作为一种实施方式，集料仓9内设置第一导流板21和第二导流板22，第一导流板21沿集料仓9远离第一传输管14的一角向集料仓9的中心延伸，第二导流板22沿集料仓9远离第一传输管14的另一角向集料仓9的中心延伸，第一导流板21和第二导流板22在集料仓9的中心处汇集。第一导流板21和第二导流板22的设置，可以使第一毛刷辊7上吸附的杂毛在抽风机的吸力下，沿着第一导流板21的方向运动，使第二毛刷辊8上吸附的杂毛在抽风机的吸力下，沿着第二导流板22的方向运动，从而防止杂毛掉落在集料仓9中，避免污染集料仓9。

优选的，第一导流板21与第二导流板22之间的夹角为90°～120°。

工作原理：未经除毛的地毯3经过依次第五导向辊11和第三导向辊6，与第一毛刷辊7接触，第一毛刷辊7将地毯3第一面的杂毛除去，同时在地毯3前进的过程中，地毯3与第一毛刷辊7之间的摩擦力使第一毛刷辊7发生转动，第一毛刷辊7吸附杂毛的面进入集料仓9内，在吸风机18的吸力下，杂毛从第一毛刷辊7脱落，经第一传输管14进入处理箱13内；地毯3继续前进，依次经第一导向辊4、第四导向辊10、第二导向辊5及第六导向辊12，与第二毛刷辊8接触，第二毛刷辊8将地毯3第二面的杂毛除去，同时在地毯3前进的过程中，地毯3与第二毛刷辊8之间的摩擦力使第二毛刷辊8转动，第二毛刷辊8吸附杂毛的面进入集料仓9内，在吸风机18的吸力下，杂毛从第二毛刷辊8脱落，经第一传输管14进入处理箱13内；地毯3继续前进，卷绕在收料辊2上。处理箱13内的杂毛在破碎辊15的作用下破碎后，从竖直隔板17之间的通道内进入碎毛出口，然后经第二传输管19道进入吸风机18，经过吸风机18出口进入收集箱20内。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种地毯杂毛双面清理装置，其特征在于，包括：

机架；

收料辊，所述收料辊搭设与所述机架上，所述收料辊上卷绕有除去杂毛后的地毯；

导向辊，所述导向辊包括分别安装在所述机架上的第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊设置在所述收料辊的相对两侧，所述第三导向辊与所述第一导向辊位于同一水平线上，所述第三导向辊与所述第二导向辊位于同一竖直线上；未除杂毛的地毯依次经过所述第三导向辊、第一导向辊和第二导向辊，卷绕在所述收料辊上；

清理组件，所述清理组件包括毛刷辊和抽风装置，所述毛刷辊包括分别连接在所述机架上的第一毛刷辊和第二毛刷辊；在竖直方向上所述第一毛刷辊和所述第二毛刷辊分别安装在所述收料辊与所述第一导向辊之间；所述地毯包括第一面和第二面，所述第一毛刷辊用于清理所述第一面的杂毛，所述第二毛刷辊用于清理所述第二面的杂毛；

所述抽风装置包括集料仓，所述集料仓包括第一开口和第二开口，所述第一毛刷辊设置在所述第一开口处，所述第二毛刷辊设置在所述第二开口处。

2.根据权利要求1所述的地毯杂毛双面清理装置，其特征在于，所述导向辊还包括分别安装在所述机架上的第四导向辊、第五导向辊和第六导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊分别位于矩形的四个端点处，所述收料辊位于所述矩形的中心处；

所述第五导向辊与所述第二导向辊、第三导向辊位于同一竖直线上，所述第五导向辊与所述第二导向辊分别位于所述第三导向辊的相对两侧；

所述第六导向辊与所述第二导向辊、第三导向辊位于同一条竖直线上，在水平方向上所述第六导向辊位于所述第二导向辊和与所述收料辊之间；

在竖直方向上所述第一毛刷辊和第二毛刷辊分别位于所述第三导向辊和第六导向辊之间；在水平方向上所述第一毛刷辊和第二毛刷辊分别位于所述第三导向辊和所述第一导向辊之间。

3.根据权利要求1或2所述的地毯杂毛双面清理装置，其特征在于，所述抽风装置还包括处理箱和第一传输管，所述集料仓和所述处理箱通过所述第一传输管连接。

4.根据权利要求3所述的地毯杂毛双面清理装置，其特征在于，所述处理箱内设置至少一个破碎辊。

5.根据权利要求4所述的地毯杂毛双面清理装置，其特征在于，所述破碎辊左右两侧设置有上隔板，所述上隔板与所述处理箱的左右两侧壁相连，所述上隔板靠近所述破碎辊的一端向下倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的地毯杂毛双面清理装置，其特征在于，所述处理箱内左右两侧设置有竖直隔板，所述竖直隔板的上端与所述上隔板相连，所述竖直隔板的下端与所述处理箱的底部侧壁相连。

7.根据权利要求6所述的地毯杂毛双面清理装置，其特征在于，所述抽风装置还包括吸风机和第二传输管，所述处理箱底部侧壁设置有碎毛出口，所述碎毛出口设置左右两侧的所述竖直隔板之间，所述吸风机与所述碎毛出口通过所述第二传输管连接。

8.根据权利要求7所述的地毯杂毛双面清理装置，其特征在于，所述清理组件还包括收集箱，所述收集箱和所述吸风机的出口相连。

9.根据权利要求3所述的地毯杂毛双面清理装置，其特征在于，所述集料仓内设置第一导流板和第二导流板，所述第一导流板沿所述集料仓远离所述第一传输管的一角向所述集料仓的中心延伸，所述第二导流板沿所述集料仓远离所述第一传输管的另一角向所述集料仓的中心延伸，所述第一导流板和所述第二导流板在所述集料仓的中心处汇集。

10.根据权利要求9所述的地毯杂毛双面清理装置，其特征在于，所述第一导流板与所述第二导流板之间的夹角为90°～120°。

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