CN214458804U - 一种全自动浆纱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织领域，公开了一种全自动浆纱设备，包括浆箱、转动设置于所述浆箱上的上浆辊、对称设置于所述浆箱两侧的可拆卸的滤渣装置以及活动设置于所述浆箱底部的搅拌装置，所述滤渣装置包括与所述浆箱的内部连通的进浆口、与所述浆箱的内部连通的出浆口以及位于所述浆箱外侧的滤渣件，所述出浆口位于所述进浆口的下方，所述出浆口上设置有滤渣网；本实用新型通过设置滤渣件、进浆口、出浆口以及滤渣网，实现凝块或者残渣与浆液的分离，避免凝块或者残渣在浆箱内聚集过多，粘附在纱线上，影响产品的质量。

Description

一种全自动浆纱设备

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种全自动浆纱设备。

背景技术

浆纱是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程，可织性主要表现在经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能，未上浆的单纱纤维由于互相抱合不牢，表面毛羽较多，难以织制；上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。

全自动浆纱机是纺织行业进行浆纱工艺的一种主要设备，其一般包括一个浆槽和一个烘干箱，纱线在浆槽内进行浸透、挤压完成上浆，接着再由烘干箱烘干，最后进入后续设备或直接收卷待用；但是现有的全自动浆纱机的浆箱在实际使用时，浆液在浆箱内储存容易产生凝块和混有残渣，不易排出和清理，在纱线经过浆箱的过程中可能沾上凝块或残渣，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动浆纱设备，旨在解决浆箱内的凝块和残渣不易排出和清理，影响产品质量的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动浆纱设备，包括浆箱、转动设置于所述浆箱上的上浆辊、对称设置于所述浆箱两侧的可拆卸的滤渣装置以及活动设置于所述浆箱底部的搅拌装置，所述滤渣装置包括与所述浆箱的内部连通的进浆口、与所述浆箱的内部连通的出浆口以及位于所述浆箱外侧的滤渣件，所述出浆口位于所述进浆口的下方，所述出浆口上设置有滤渣网。

通过上述技术方案，在浆箱内产生凝块和残渣时，搅拌装置对浆箱底部的浆液进行搅拌，可以带动浆液，由于进浆口位于出浆口的上方，因此浆液会优先从进浆口进入滤渣件，之后浆液从出浆口回流至浆箱内，而凝块或者残渣由于滤渣网的阻挡，停留在滤渣件内，不会回流至浆箱内，从而实现凝块或者残渣与浆液的分离，避免凝块或者残渣在浆箱内聚集过多，粘附在纱线上，影响产品的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌装置包括对称设置于所述浆箱底部的转动丝杆、同时与两个所述转动丝杆相配合的推板以及设置于所述浆箱的外侧用于驱动所述转动丝杆转动的驱动机构，所述推板的顶端与所述上浆辊的底端之间具有设定距离，所述转动丝杆可带动所述推板在两个所述滤渣件之间往复运动。

通过上述技术方案，驱动机构(普通电机加上同步带)驱动两个转动丝杆(使用往复丝杆)同步转动，带动推板在两个滤渣件之间沿水平方向往复运动，在推板运动过程中推动浆液靠近滤渣件，使得浆液从进浆口流入滤渣件内，之后浆液从出浆口回流至浆箱内，而凝块或者残渣由于滤渣网的阻挡，停留在滤渣件内，不会回流至浆箱内，通过设置转动丝杆和推板，对浆箱内的浆液进行搅拌，从而带动浆液进入滤渣件内除去浆液内的凝块和残渣。

本实用新型的进一步设置为：所述推板的底端设置有与所述浆箱的底部活动贴合的刷齿。

通过上述技术方案，转动丝杆带动推杆往复运动的过程中，刷齿对浆箱的底部进行刷洗，使得沉淀与浆箱底部的残渣随浆液一起运动，从而随浆液一起在推板推动下进入滤渣件，从而实现凝块或者残渣与浆液的分离，通过设置刷齿，提高对浆箱内部的凝块和残渣的去除效果。

本实用新型的进一步设置为：所述滤渣件靠近所述浆箱的一端转动设置有挡板，所述挡板活动贴合于所述滤渣网靠近所述浆箱的一侧。

通过上述技术方案，挡板只能朝浆箱打开，因此浆液只能从滤渣件进入浆箱内，使得推板推动浆液靠近滤渣件时，浆液只会从进浆口进入滤渣件，经过滤渣网过滤后从出浆口流回浆箱中，从而避免部分浆液从出浆口流入后带动滤渣件内的凝块和残渣向上运动，使凝块和残渣具有从进浆口流出的风险。

本实用新型的进一步设置为：所述滤渣件为圆柱状，所述滤渣件靠近所述浆箱的一端对称设置有第一连接件，所述浆箱远离所述上浆辊的一侧沿水平方向对称开设有与所述第一连接件相配合的第一连接槽，所述浆箱上沿竖直方向对称开设有与所述第一连接槽靠近所述上浆辊的一端连通的圆弧形的第二连接槽，所述第一连接件可穿过所述第一连接槽卡合于所述第二连接槽。

通过上述技术方案，当需要对浆箱和滤渣件进行清洗时，可以首先转动第一连接件，使第一连接件从第二连接槽远离第一连接槽的一端转动至靠近第一连接槽的一端，之后沿第一连接槽向外拉动滤渣件，就可以分离滤渣件与浆箱，然后分别对浆箱和滤渣件进行清洗即可；通过设置第一连接件、第一连接槽以及第二连接槽，实现滤渣件与浆箱的可拆卸连接，便于对滤渣件内的凝块和残渣进行拆卸清洗。

本实用新型的进一步设置为：所述滤渣件靠近所述浆箱的一端设置有圆环形的弹性连接件，所述浆箱上设置有与所述弹性连接件相配合的第二连接件。

通过上述技术方案，当连接浆箱与滤渣件时，首先将第一连接件对准第一连接槽并推动第一连接件插入第一连接槽，之后转动滤渣件，使第一连接件卡合于第二连接槽，此时滤渣件上的弹性连接件也抵触于第二连接件，通过设置弹性连接件与第二连接件，使滤渣件与浆箱之间的连接更加紧密，避免浆箱与滤渣件的连接处出现浆液的渗漏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置滤渣件、进浆口、出浆口以及滤渣网，实现凝块或者残渣与浆液的分离，避免凝块或者残渣在浆箱内聚集过多，粘附在纱线上，影响产品的质量。

2、通过设置转动丝杆和推板，对浆箱内的浆液进行搅拌，从而带动浆液进入滤渣件内除去浆液内的凝块和残渣。

3、通过设置第一连接件、第一连接槽以及第二连接槽，实现滤渣件与浆箱的可拆卸连接，便于对滤渣件内的凝块和残渣进行拆卸清洗。

4、通过设置弹性连接件与第二连接件，使滤渣件与浆箱之间的连接更加紧密，避免浆箱与滤渣件的连接处出现浆液的渗漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种全自动浆纱设备一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种全自动浆纱设备一实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是本实用新型一种全自动浆纱设备一实施例的结构示意图；

图5是图4中B的放大示意图。

图中，1、浆箱；2、上浆辊；3、进浆口；4、出浆口；5、滤渣件；6、滤渣网；7、转动丝杆；8、推板；9、驱动机构；10、刷齿；11、挡板；12、第一连接件；13、第一连接槽；14、第二连接槽；15、弹性连接件；16、第二连接件。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种全自动浆纱设备，包括浆箱1、转动设置于浆箱1上的上浆辊2、对称设置于浆箱1两侧的可拆卸的滤渣装置以及活动设置于浆箱1底部的搅拌装置，滤渣装置包括与浆箱1的内部连通的进浆口3、与浆箱1的内部连通的出浆口4以及位于浆箱1外侧的滤渣件5，出浆口4位于进浆口3的下方，出浆口4上设置有滤渣网6，搅拌装置包括对称设置于浆箱1底部的转动丝杆7、同时与两个转动丝杆7相配合的推板8以及设置于浆箱1的外侧用于驱动转动丝杆7转动的驱动机构9，推板8的顶端与上浆辊2的底端之间具有设定距离，转动丝杆7可带动推板8在两个滤渣件5之间往复运动。

通过上述技术方案，在浆箱1内产生凝块和残渣时，驱动机构9(普通电机加上同步带)驱动两个转动丝杆7(使用往复丝杆)同步转动，带动推板8在两个滤渣件5之间沿水平方向往复运动，在推板8运动过程中推动浆液靠近滤渣件5，由于进浆口3位于出浆口4的上方，因此浆液会优先从进浆口3进入滤渣件5，之后浆液从出浆口4回流至浆箱1内，而凝块或者残渣由于滤渣网6的阻挡，停留在滤渣件5内，不会回流至浆箱1内，从而实现凝块或者残渣与浆液的分离，避免凝块或者残渣在浆箱1内聚集过多，粘附在纱线上，影响产品的质量；通过设置转动丝杆7和推板8，对浆箱1内的浆液进行搅拌，从而带动浆液进入滤渣件5内除去浆液内的凝块和残渣。

推板8的底端设置有与浆箱1的底部活动贴合的刷齿10；转动丝杆7带动推杆往复运动的过程中，刷齿10对浆箱1的底部进行刷洗，使得沉淀与浆箱1底部的残渣随浆液一起运动，从而随浆液一起在推板8推动下进入滤渣件5，从而实现凝块或者残渣与浆液的分离，通过设置刷齿10，提高对浆箱1内部的凝块和残渣的去除效果。

滤渣件5靠近浆箱1的一端转动设置有挡板11，挡板11活动贴合于滤渣网6靠近浆箱1的一侧；挡板11只能朝浆箱1打开，因此浆液只能从滤渣件5进入浆箱1内，使得推板8推动浆液靠近滤渣件5时，浆液只会从进浆口3进入滤渣件5，经过滤渣网6过滤后从出浆口4流回浆箱1中，从而避免部分浆液从出浆口4流入后带动滤渣件5内的凝块和残渣向上运动，使凝块和残渣具有从进浆口3流出的风险。

滤渣件5为圆柱状，滤渣件5靠近浆箱1的一端对称设置有第一连接件12，浆箱1远离上浆辊2的一侧沿水平方向对称开设有与第一连接件12相配合的第一连接槽13，浆箱1上沿竖直方向对称开设有与第一连接槽13靠近上浆辊2的一端连通的圆弧形的第二连接槽14，第一连接件12可穿过第一连接槽13卡合于第二连接槽14；当需要对浆箱1和滤渣件5进行清洗时，可以首先转动第一连接件12，使第一连接件12从第二连接槽14远离第一连接槽13的一端转动至靠近第一连接槽13的一端，之后沿第一连接槽13向外拉动滤渣件5，就可以分离滤渣件5与浆箱1，然后分别对浆箱1和滤渣件5进行清洗即可；通过设置第一连接件12、第一连接槽13以及第二连接槽14，实现滤渣件5与浆箱1的可拆卸连接，便于对滤渣件5内的凝块和残渣进行拆卸清洗。

滤渣件5靠近浆箱1的一端设置有圆环形的弹性连接件15，浆箱1上设置有与弹性连接件15相配合的第二连接件16；当连接浆箱1与滤渣件5时，首先将第一连接件12对准第一连接槽13并推动第一连接件12插入第一连接槽13，之后转动滤渣件5，使第一连接件12卡合于第二连接槽14，此时滤渣件5上的弹性连接件15也抵触于第二连接件16，通过设置弹性连接件15与第二连接件16，使滤渣件5与浆箱1之间的连接更加紧密，避免浆箱1与滤渣件5的连接处出现浆液的渗漏。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动浆纱设备，其特征在于：包括浆箱(1)、转动设置于所述浆箱(1)上的上浆辊(2)、对称设置于所述浆箱(1)两侧的可拆卸的滤渣装置以及活动设置于所述浆箱(1)底部的搅拌装置，所述滤渣装置包括与所述浆箱(1)的内部连通的进浆口(3)、与所述浆箱(1)的内部连通的出浆口(4)以及位于所述浆箱(1)外侧的滤渣件(5)，所述出浆口(4)位于所述进浆口(3)的下方，所述出浆口(4)上设置有滤渣网(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动浆纱设备，其特征在于：所述搅拌装置包括对称设置于所述浆箱(1)底部的转动丝杆(7)、同时与两个所述转动丝杆(7)相配合的推板(8)以及设置于所述浆箱(1)的外侧用于驱动所述转动丝杆(7)转动的驱动机构(9)，所述推板(8)的顶端与所述上浆辊(2)的底端之间具有设定距离，所述转动丝杆(7)可带动所述推板(8)在两个所述滤渣件(5)之间往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种全自动浆纱设备，其特征在于：所述推板(8)的底端设置有与所述浆箱(1)的底部活动贴合的刷齿(10)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动浆纱设备，其特征在于：所述滤渣件(5)靠近所述浆箱(1)的一端转动设置有挡板(11)，所述挡板(11)活动贴合于所述滤渣网(6)靠近所述浆箱(1)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种全自动浆纱设备，其特征在于：所述滤渣件(5)为圆柱状，所述滤渣件(5)靠近所述浆箱(1)的一端对称设置有第一连接件(12)，所述浆箱(1)远离所述上浆辊(2)的一侧沿水平方向对称开设有与所述第一连接件(12)相配合的第一连接槽(13)，所述浆箱(1)上沿竖直方向对称开设有与所述第一连接槽(13)靠近所述上浆辊(2)的一端连通的圆弧形的第二连接槽(14)，所述第一连接件(12)可穿过所述第一连接槽(13)卡合于所述第二连接槽(14)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动浆纱设备，其特征在于：所述滤渣件(5)靠近所述浆箱(1)的一端设置有圆环形的弹性连接件(15)，所述浆箱(1)上设置有与所述弹性连接件(15)相配合的第二连接件(16)。

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