CN214457623U - 玻璃裂片装置 - Google Patents

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CN214457623U CN202023106666.5U CN202023106666U CN214457623U CN 214457623 U CN214457623 U CN 214457623U CN 202023106666 U CN202023106666 U CN 202023106666U CN 214457623 U CN214457623 U CN 214457623U
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余博文
林道宇
王海波
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    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃裂片装置,玻璃裂片装置包括:基座、上料板、限位压板、裂片机构,上料板固定连接在基座上,上料板的背离基座的一侧具有放料槽,放料槽靠近基座的一端敞开,并且与基座之间限定出具有供待裂片的玻璃伸出的裂片空间,放料槽相对于基座倾斜设置以使在伸入裂片空间的子玻璃脱离后能够自动进给。限位压板与上料板连接,用于对未伸入裂片空间的至少部分子玻璃限位。裂片机构固定在基座上,裂片机构与上料板相对设置,裂片机构包括驱动件以及压块,驱动件与压块连接以驱动压块朝向裂片空间移动。由此,可以实现自动裂片,提高生产效率,降低人工成本的同时,提高产品的良率,使产品具有更好的市场竞争力。

Description

玻璃裂片装置
技术领域
本实用新型涉及手机玻璃加工领域,尤其是涉及一种玻璃裂片装置。
背景技术
随着手机行业的迅速发展,手机上覆盖的玻璃由于其良好的质感、漂亮的外观,而且不影响手机信号的接收,越来越多地应用在手机上,所以手机玻璃加工行业也快速地崛起。而裂片工序又为玻璃加工的第一个工序,但是已有的人工裂片方式,效率低下,人工成本较高,同时由于员工技术的差异,产品的良率低。
裂片的装置通常结构复杂、成本高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种玻璃裂片装置。
根据本实用新型实施例的玻璃裂片装置包括:基座、上料板、限位压板、裂片机构。所述上料板固定连接在所述基座上,所述上料板的背离所述基座的一侧具有放料槽,所述放料槽的靠近基座的一端敞开,并且与所述基座之间限定出具有供待裂片的玻璃伸出的裂片空间,所述放料槽相对于所述基座倾斜设置,以使在伸入裂片空间的子玻璃脱离后,待裂片的玻璃能够自动进给。所述限位压板与所述上料板连接,用于对未伸入裂片空间的至少部分子玻璃限位。所述裂片机构固定在所述基座上,所述裂片机构与所述上料板相对设置,所述裂片机构包括驱动件以及压块,所述驱动件与所述压块连接以驱动所述压块朝向所述裂片空间移动。
由此,倾斜设置的放料槽使待裂片的玻璃在完成一次裂片后,能够在重力作用下自动滑动进入裂片空间,驱动机构能够以自动或半自动驱动的方式实现压块对玻璃的按压,由此实现了自动裂片,提高了生产效率,降低了人工成本,提高了产品的良率,使产品具有更好的市场竞争力。
在一些实施例中,所述上料板相对于所述基座倾斜设置以使所述放料槽相对于所述基座倾斜,所述裂片机构通过支撑板固定在所述基座上,所述支撑板倾斜设置且倾斜方向与所述上料板的倾斜方向相反,所述支撑板的下端朝向所述裂片空间,所述驱动件、所述压块均设于所述支撑板上且自上向下依次分布。
在一些实施例中,所述驱动件为气缸,所述气缸的缸体与所述支撑板连接,所述气缸的活塞杆与所述压块连接,以驱动所述压块朝向所述裂片空间运动从而推压位于裂片空间内的子玻璃。
在一些实施例中,所述压块与所述活塞杆通过连接支架连接,所述连接支架与所述压块通过螺钉连接且所述压块相对于所述连接支架的安装角度可调节。
在一些实施例中,玻璃裂片装置还包括安装板,所述安装板在所述支撑板的背面与所述支撑板连接,且所述安装板在所述支撑板上的安装位置可调节,所述支撑板还具有通过孔,所述安装板的顶端穿过所述通过孔与所述气缸固定连接。
在一些实施例中,所述放料槽为多个且并排设置,所述压块为长条形,每个所述压块的长度方向与多个所述放料槽的排布方向相一致。
在一些实施例中,每个所述压块的朝向所述裂片空间的一端具有突出设置的抵压部,每个所述抵压部下表面为用于与子玻璃接触的工作面,所述工作面为弧面形,所述弧面为圆弧面或椭圆弧面的一部分。
在一些实施例中,所述压块的朝向所述裂片空间的一端还具有位于所述抵压部上侧的避让空间。
在一些实施例中,所述限位压板靠近所述上料板的下端设置,所述限位压板覆盖每个所述放料槽的部分槽口。
在一些实施例中,所述限位压板至少对每个所述待裂片玻璃的次下方的子玻璃限位。
在一些实施例中,所述上料板具有位于每个放料槽两侧的分隔筋,多个所述分隔筋将所述放料槽隔开,所述限位压板与多个所述分隔筋的表面相贴合并且通过紧固件连接。
在一些实施例中,所述驱动件为气缸,还包括与所述气缸连接的气动阀或电磁阀,以控制所述气缸的开闭;
进一步还包括节流阀,所述节流阀与所述气缸连接以控制所述压块的推力。
在一些实施例中,所述的玻璃裂片装置还包括接料盘,所述接料盘具有多个存放子玻璃的存料格,所述基座下方具有容纳接料盘的容纳空间,所述接料盘可沿预设方向移动,所述预设方向与所述上料板的上料方向在所述基座上的投影方向相同或相反。
在一些实施例中,还包括自动接料装置,所述自动接料装置具有位置传感器,以使所述自动接料装置在每次接料完毕后自动移动预设距离。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型实施例的玻璃裂片装置的示意图。
图2是图1中M部分的放大示意图。
图3是根据本实用新型实施例的玻璃裂片装置的另一示意图。
附图标记:
玻璃裂片装置100;
待裂片的玻璃10;子玻璃11;
基座20;
上料板30;放料槽31;分隔筋32;第一端A;第二端B;
限位压板40;
裂片机构50;驱动件51;活塞杆511;安装板512;压块52;抵压部521;工作面5211;避让空间522;
连接支架60;第一连接支架61;第二连接支架62;
支撑板70;通过孔71;第三端C;第四端D;
第一立板e;第二立板f;
接料盘80;存料格81;
裂片空间90。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,参考附图描述的实施例是示例性的,下面详细描述本实用新型的实施例。
下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的玻璃裂片装置100。
如图1所示,玻璃裂片装置100包括:基座20、上料板30、限位压板40、裂片机构50。
上料板30固定连接在基座20上,上料板30的背离基座20的一侧具有放料槽31,放料槽31的靠近基座20的一端敞开,并且与基座20之间限定出具有供待裂片的玻璃10伸出的裂片空间90,放料槽31相对于基座20倾斜设置以使在伸入裂片空间90的子玻璃11脱离后,待裂片的玻璃10能够自动进给。限位压板40与上料板30连接,用于对未伸入裂片空间90的至少部分子玻璃11限位。裂片机构50固定在基座20上,裂片机构50与上料板30相对设置,裂片机构50包括驱动件51以及压块52,驱动件51与压块52连接以驱动压块52朝向裂片空间90移动。
可以理解的是,玻璃裂片装置100是根据生产需求尺寸的大小,对表面已经通过金刚石刀轮切割过、留有分割痕迹的玻璃进行再加工,即玻璃裂片装置100用于将每个具有分割刻痕的玻璃分裂成多片。上料板30倾斜设置在基座20上,且在上料板30远离基座20的一侧(如图1所示的上侧)设置有放料槽31,放料槽31的其中一端(如图1所示的下端)朝向裂片空间90。
待裂片的玻璃10沿着放料槽31滑向靠近基座20的一端(放料槽31的下端),经过限位压板40的定位后,待裂片的玻璃10的至少一个子玻璃11伸出放料槽31外,并且伸入到裂片空间90,换言之,至少靠近裂片空间90一侧的子玻璃11伸进裂片空间90中被压块52按压,从而使玻璃在最下端的刻痕处裂开完成一次裂片操作。裂片机构50的驱动件51驱动压块52朝向裂片空间90运动,压块52施力于与之接触的待裂片的玻璃10,与压块52接触的子玻璃11上方的刻痕受力,刻痕深度增大直至使最下方的子玻璃11与此处完全脱离,之后被分裂下的子玻璃11从裂片空间90中落入基座20下方。
完成一次裂片操作后,放料槽31中待裂片的玻璃10会在自身的重力作用下向下进给,此时被限位压板40限位且靠近裂片空间90一侧的子玻璃11伸入裂片空间90,驱动件51带动压块52执行裂片动作,如此往复。其中,上料板30、支撑板70分别通过垂直设置在基座20上的第一立板e、第二立板f连接在基座20上。
由此,倾斜设置的放料槽31使待裂片的玻璃10在完成一次裂片后,能够在重力作用下自动滑动进入裂片空间90,驱动机构能够以自动或半自动驱动的方式实现压块52对玻璃的按压,由此实现了自动裂片,提高了生产效率,降低了人工成本,提高了产品的良率,使产品具有更好的市场竞争力。
可选地,上料板30相对于基座20倾斜设置以使放料槽31相对于基座20倾斜,裂片机构50通过支撑板70固定在基座20上,支撑板70倾斜设置且倾斜方向与上料板30的倾斜方向相反,支撑板70的下端朝向裂片空间90,驱动件51、压块52均设于支撑板70上且自上向下依次分布。
如图1所示,上料板30和支撑板70均是倾斜设置在基座20上,其中,上料板30具有第一端A和第二端B,支撑板70具有第三端C和第四端D。上料板30从第一端A到第二端B朝向支撑板70所在的方位倾斜,支撑板70从第三端C到第四端D朝向上料板30所在的方位倾斜,上料板30和支撑板70倾斜的方向是相反的,且上料板30与支撑板70在靠近裂片空间90的一端可以是相互垂直的,支撑板70与基座20之间可以呈40°-50°的夹角。
由此,直接将上料板30设置成倾斜,以使放料槽31倾斜,结构更简单紧凑;将裂片机构50置于支撑板70上,能够为压块52提供支撑力,使压块52的按压角度更可控、更精准。
具体地,驱动件51为气缸,气缸的缸体与支撑板70连接,气缸的活塞杆511与压块52连接,以驱动压块52朝向裂片空间90运动从而推压位于裂片空间90内的子玻璃11。也就是说,驱动件51的活塞杆511往复运动,活塞杆511带动压块52实现对待裂片的玻璃10的按压,即运动的活塞杆511在按压一次子玻璃11使其脱离后会复位,在待裂片的玻璃10再次进给到达指定位置时,活塞杆511再伸出实现按压。
由此,驱动件51可以实现对待裂片玻璃的往复按压,实现自动裂片,提高生产速率。
进一步地,压块52与活塞杆511通过连接支架60连接,连接支架60与压块52通过螺钉连接且压块52相对于连接支架60的安装角度可调节。其中,连接支架60具有第一连接支架61和第二连接支架62两部分,第一连接支架61与活塞杆511固定连接,第一连接支架61与第二连接支架62可拆卸地连接,第二连接支架62与压块52可以通过螺钉可拆卸地连接。需要注意的是,压块52与第二连接支架62之间的安装角度可以调节。
由此,压块52的安装角度可调,以便于调整压块52作用在待裂片的玻璃上的施力方向,使玻璃的受力能够达到精准按照刻痕裂片的目的,使刻痕开裂所产生的子玻璃11的边沿型面更平整。
可选地,如图3所示,玻璃裂片装置100还包括安装板512,支撑板70的正面用于支撑并固定驱动件51,压块52也位于支撑板70的正面,支撑板70的背面朝向基座20,安装板512在支撑板70的背面与支撑板70连接,且安装板512在支撑板70上的安装位置可调节,支撑板70还具有通过孔71,安装板512的顶端穿过通过孔71与气缸固定连接。
由此,安装板512可以穿过通过孔71与支撑板70连接,设有的安装板512可以带动气缸沿着支撑块在支撑块的第三端C和第四端D之间移动,从而调整压块52与子玻璃11之间的间距,避免压块52接触不到子玻璃11,影响按压的效果。
如图1所示,放料槽31为多个且并排设置,压块52为长条形,每个压块52的长度方向与多个放料槽31的排布方向相一致。可选地,多个放料槽31并排设置在上料板30上,每个放料槽31之间具有一定的间隔,压块52为长条形,且压块52的长度方向与多个放料槽31排布的方向相一致,以使进行裂片时一个压块52能同时接触全部的放料槽31内放置的玻璃,这样裂片操作一次能够得到多块子玻璃11。
由此,可以同时按压所有伸入裂片空间90的待裂片的玻璃10,增加玻璃裂片装置100的工作效率。
进一步地,每个压块52的朝向裂片空间90的一端具有突出设置的抵压部521,每个抵压部521下表面为用于与子玻璃11接触的工作面5211,工作面5211为弧面形,弧面为圆弧面或椭圆弧面的一部分。如图2所示,抵压部521与子玻璃11接触的工作面5211为弧面,且抵压部521与周围区域可以通过圆弧过渡。
由此,工作面5211为弧面设置,实现压块52在按压子玻璃11的过程中,避免压块52上的棱角对子玻璃11的表面造成二次划伤,影响子玻璃11的外观。
如图2所示,压块52的朝向裂片空间90的一端还具有位于抵压部521上侧的避让空间522,即抵压部521在垂直压块52的长度方向的高度小于压块52的高度,形成的避让空间522在位于抵压部521靠近上料板30的一侧。
由此,压块52斜向下按压玻璃,被按压的子玻璃11的上端刻痕裂开,子玻璃11的上端朝远离放料板方向翘起,即朝靠近压块52的方向小角度翻转,此时避让空间522能够使抵压部521发生弹性形变,减少刚性挤压对玻璃造成的损伤,同时也为子玻璃11提供足够的空间使其与玻璃主体部分快速脱离。
可选地,限位压板40靠近上料板30的下端设置,限位压板40覆盖每个放料槽31的部分槽口。如图3所示,上料板30在靠近裂片空间90的一侧放料槽31的槽口被限位压板40遮挡,以控制待裂片的玻璃10的伸出长度,同时可以避免与待按压的子玻璃11相邻的子玻璃11破损。
由此,限位压板40能够对待裂片的玻璃10在厚度方向进行限位,在压块52按压伸入裂片空间90的子玻璃11时,限位压板40能够对未伸入裂片空间90的玻璃进行阻挡,防止其翘起、滑落,这样可以与压块52的按压共同完成裂片动作。
进一步地,限位压板40至少对每个待裂片的玻璃10的次下方的子玻璃11限位。也就是说,限位压板40在上料板30第一端A到第二端B方向上的长度,至少可以是一个子玻璃11在这个方向上的长度。次下方的子玻璃11指的是要脱离的这个子玻璃11上方的玻璃,即在执行裂片动作时,要裂开的这个刻痕所连接的两个子玻璃11中,一个子玻璃11被压块52按压,另一个子玻璃11被限位压板40限位。
由此,限位压板40布置在上述位置,使待裂片子玻璃11的应力更为集中在切割的刻痕处,提高了子玻璃11断口一侧的平整度,提高裂片质量。
如图3所示,上料板30具有位于每个放料槽31两侧的分隔筋32,多个分隔筋32将放料槽31隔开,限位压板40与多个分隔筋32的表面相贴合并且通过紧固件连接。多个放料槽31与分隔筋32间隔分布,位于最外侧的两个分割筋上可以开设多个孔,限位压板40贴合在分隔筋32的表面,通过紧固件将限位压板40安装在分隔筋32上。其中,紧固件可以是螺钉。
由此,放料槽31用分隔筋32隔开,避免待裂片的玻璃10在下滑的过程中出现的倾斜,还能够为玻璃下滑提供导向。
可选地,如图3所示,驱动件51为气缸,还包括与气缸连接的气动阀或电磁阀,以控制气缸的开闭。进一步还包括节流阀,节流阀与气缸连接以控制压块52的推力。这样,电磁阀可以调节气缸的开闭,控制气缸的运动。在气缸开启的时候,节流阀通过调节气缸内的压力控制压块52的推力,实现对子玻璃11的按压。
由此,通过设置的电磁阀实现气缸的开闭,节流阀能够控制压块52的推力大小,降低人为因素导致的不确定性,提高玻璃裂片装置100的自动化水平,提高生产率。
详细地,玻璃裂片装置100还包括接料盘80,接料盘80具有多个存放子玻璃11的存料格81,基座20下方具有容纳接料盘80的容纳空间,接料盘80可沿预设方向移动,预设方向与上料板30的上料方向在基座20上的投影方向相同或相反。
如图1所示,在基座20的远离上料板30的一侧设置有接料盘80,接料盘80内设有多个存料格81,存料格81在接料盘80内均匀排布,存料格81的空间足以容纳子玻璃11。接料盘80的运动方向可以沿着上料方向在基座20上投影的方向,或者与之相反的方向运动。
由此,接料盒的设置增加了玻璃裂片装置100对子玻璃11的收纳和自动规整,降低了人工成本,使整个玻璃裂片装置100的智能化水平更高。
进一步地,还包括自动接料装置(图中未示出),自动接料装置具有位置传感器,以使自动接料装置在每次接料完毕后自动移动预设距离。自动接料装置可以通过位置传感器控制接料盘80的位移,使接料盘80能够每次移动指定的距离,实现对子玻璃11的归置。
由此,实现整个玻璃裂片装置100从上料到收纳子玻璃11的全自动化生产,有效的提高了生产效率,降低了不良率的同时,很好的控制了生产成本。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中,第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种玻璃裂片装置,其特征在于,待裂片的玻璃具有多个割痕,多个割痕将玻璃划分成多块子玻璃,所述玻璃裂片装置包括:
基座;
上料板,所述上料板固定连接在所述基座上,所述上料板的背离所述基座的一侧具有放料槽,所述放料槽的靠近基座的一端敞开,并且与所述基座之间限定出具有供待裂片的玻璃伸出的裂片空间,所述放料槽相对于所述基座倾斜设置,以使在伸入裂片空间的子玻璃脱离后,待裂片的玻璃能够自动进给;
限位压板,所述限位压板与所述上料板连接,用于对未伸入裂片空间的至少部分子玻璃限位;
裂片机构,所述裂片机构固定在所述基座上,所述裂片机构与所述上料板相对设置,所述裂片机构包括驱动件以及压块,所述驱动件与所述压块连接以驱动所述压块朝向所述裂片空间移动。
2.根据权利要求1所述的玻璃裂片装置,其特征在于,所述上料板相对于所述基座倾斜设置以使所述放料槽相对于所述基座倾斜,所述裂片机构通过支撑板固定在所述基座上,所述支撑板倾斜设置且倾斜方向与所述上料板的倾斜方向相反,所述支撑板的下端朝向所述裂片空间,所述驱动件、所述压块均设于所述支撑板上且自上向下依次分布。
3.根据权利要求2所述的玻璃裂片装置,其特征在于,所述驱动件为气缸,所述气缸的缸体与所述支撑板连接,所述气缸的活塞杆与所述压块连接,以驱动所述压块朝向所述裂片空间运动从而推压位于裂片空间内的子玻璃。
4.根据权利要求3所述的玻璃裂片装置,其特征在于,所述压块与所述活塞杆通过连接支架连接,所述连接支架与所述压块通过螺钉连接且所述压块相对于所述连接支架的安装角度可调节。
5.根据权利要求3所述的玻璃裂片装置,其特征在于,还包括安装板,所述安装板在所述支撑板的背面与所述支撑板连接,且所述安装板在所述支撑板上的安装位置可调节,所述支撑板还具有通过孔,所述安装板的顶端穿过所述通过孔与所述气缸固定连接。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的玻璃裂片装置,其特征在于,所述放料槽为多个且并排设置,所述压块为长条形,每个所述压块的长度方向与多个所述放料槽的排布方向相一致。
7.根据权利要求6所述的玻璃裂片装置,其特征在于,每个所述压块的朝向所述裂片空间的一端具有突出设置的抵压部,每个所述抵压部下表面为用于与子玻璃接触的工作面,所述工作面为弧面形,所述弧面为圆弧面或椭圆弧面的一部分。
8.根据权利要求7所述的玻璃裂片装置,其特征在于,所述压块的朝向所述裂片空间的一端还具有位于所述抵压部上侧的避让空间。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的玻璃裂片装置,其特征在于,所述限位压板靠近所述上料板的下端设置,所述限位压板覆盖每个所述放料槽的部分槽口。
10.根据权利要求9所述的玻璃裂片装置,其特征在于,所述限位压板至少对每个所述待裂片玻璃的次下方的子玻璃限位。
11.根据权利要求9所述的玻璃裂片装置,其特征在于,所述上料板具有位于每个放料槽两侧的分隔筋,多个所述分隔筋将所述放料槽隔开,所述限位压板与多个所述分隔筋的表面相贴合并且通过紧固件连接。
12.根据权利要求1所述的玻璃裂片装置,其特征在于,所述驱动件为气缸,还包括与所述气缸连接的气动阀或电磁阀,以控制所述气缸的开闭;
还包括节流阀,所述节流阀与所述气缸连接以控制所述压块的推力。
13.根据权利要求1所述的玻璃裂片装置,其特征在于,还包括接料盘,所述接料盘具有多个存放子玻璃的存料格,所述基座下方具有容纳接料盘的容纳空间,所述接料盘可沿预设方向移动,所述预设方向与所述上料板的上料方向在所述基座上的投影方向相同或相反。
14.根据权利要求1所述的玻璃裂片装置,其特征在于,还包括自动接料装置,所述自动接料装置具有位置传感器,以使所述自动接料装置在每次接料完毕后自动移动预设距离。
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