CN214448571U - 一种热贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热贴膜机，包括自动一种热贴膜机本体、支撑底座、伺服电机和活动轮，所述自动一种热贴膜机本体的下端固定安装有支撑底座，且支撑底座的下端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端连接有调节柱，且调节柱的下方安装有定位底盘，所述支撑底座的内部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有传动杆，所述联动齿轮的中部固定安装有中心杆，所述牵引绳的端部固定安装在移动齿条的内端，且移动齿条贯穿安装在导向块的内部，所述移动齿条的内侧安装有驱动齿轮。该一种热贴膜机，能够在地基不平的地方摆放使用时方便对其进行调平操作，防止整体出现倾斜，同时能够在需要进行转移位置变更时方便对一种热贴膜机进行推动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热贴膜机技术领域，具体为一种热贴膜机。
背景技术
随着社会的发展以及工业化的进步，目前，大多数的生产线在对钢片贴膜时人工热熔使膜和钢片贴合的的方式生产，然而伴随着自动化程度的提高，为了有效的提高对钢片表面的贴膜效率，通常都会用到自动一种热贴膜机，利用一种热贴膜机能够取代以往的人工劳作进而来保证膜贴合后的精度。
然而现有的一种热贴膜机存在以下问题：
1.现有的一种热贴膜机本身不具一定的调平作用，从而导致一种热贴膜机在地基不平的地面上进行使用时，容易出现整体微微倾斜的现象，进而极大的影响到后期对钢片贴膜时的平整度；
2.现有的一种热贴膜机因自身的体积较大，当需要对其进行位置转移变更时，不便于对一种热贴膜机进行推动，从而降低了整体转移工作的工作效率同时也降低了一种热贴膜机自身的实用性。
针对上述问题，在原有一种热贴膜机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热贴膜机，以解决上述背景技术中提出现有的一种热贴膜机本身不具一定的调平作用，从而导致一种热贴膜机在地基不平的地面上进行使用时，容易出现整体微微倾斜的现象，进而极大的影响到后期对钢片贴膜时的平整度，因自身的体积较大，当需要对其进行位置转移变更时，不便于对一种热贴膜机进行推动，从而降低了整体转移工作的工作效率同时也降低了一种热贴膜机自身的实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热贴膜机，包括自动一种热贴膜机本体、支撑底座、伺服电机和活动轮，所述自动一种热贴膜机本体的下端固定安装有支撑底座，且支撑底座的下端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端连接有调节柱，且调节柱的下方安装有定位底盘，所述支撑底座的内部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆上固定安装有圆形齿轮，且圆形齿轮的边侧安装有联动齿轮，所述联动齿轮的中部固定安装有中心杆，且中心杆的中部缠绕连接有牵引绳，所述牵引绳的端部固定安装在移动齿条的内端，且移动齿条贯穿安装在导向块的内部，所述导向块固定安装在支撑底座的内部，且导向块的内部和移动齿条之间通过内置弹簧相互连接，所述移动齿条的内侧安装有驱动齿轮，且驱动齿轮的中部安装有竖向螺杆，并且竖向螺杆的下端安装有活动轮。
优选的，所述螺纹杆的上端和支撑底座的下端边侧之间为焊接一体化结构，且螺纹杆和调节柱之间为螺纹连接，并且调节柱的下端和定位底盘之间通过轴承相互连接。
优选的，所述圆形齿轮的左右边侧均安装有联动齿轮，且联动齿轮关于圆形齿轮的竖向中轴线对称设置，并且对称分布的联动齿轮均与圆形齿轮之间为啮合连接。
优选的，所述中心杆和移动齿条的内端之间通过牵引绳相互连接，且移动齿条的外壁和导向块的内壁相互贴合，并且移动齿条和导向块的内部之间通过内置弹簧构成弹性伸缩结构。
优选的，所述驱动齿轮和竖向螺杆之间为固定连接，且驱动齿轮和移动齿条之间为啮合连接。
优选的，所述竖向螺杆和活动轮之间为螺纹连接，且活动轮的上端内侧和支撑底座的内部之间构成滑动连接结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种热贴膜机，能够在地基不平的地方摆放使用时方便对其进行调平操作，防止整体出现倾斜，同时能够在需要进行转移位置变更时方便对一种热贴膜机进行推动；
1.设置有调节柱，当在地基不平的地面进行摆放使用时，在螺纹杆上转动调节柱，因调节柱和螺纹杆进行之间为螺纹连接，因此调节柱的转动从而能够在螺纹杆上进行移动，通过调节柱的初始位置改变进而能够使得定位底盘进行同步调节，利用支撑底座下端边侧定位底盘的位置改变进而能够以此来适应地基不平的地面进行摆放；
2.设置有活动轮，传动杆的转动能够在圆形齿轮和联动齿轮的作用下使得中心杆进行旋转，通过中心杆的旋转从而能够对牵引绳进行收纳，牵引绳的收纳进而能够拉动移动齿条进行同步移动，利用移动齿条的运动能够在驱动齿轮的作用下使得竖向螺杆进行旋转，利用竖向螺杆的旋转从而能够使得活动轮和地面相互接触，由此即可方便推动自动一种热贴膜机本体进行移动。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型圆形齿轮和联动齿轮俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型移动齿条和导向块剖视结构示意图。
图中：1、自动一种热贴膜机本体；2、支撑底座；3、螺纹杆；4、调节柱；5、定位底盘；6、伺服电机；7、传动杆；8、圆形齿轮；9、联动齿轮；10、中心杆；11、牵引绳；12、移动齿条；13、导向块；14、内置弹簧；15、驱动齿轮；16、竖向螺杆；17、活动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热贴膜机，包括自动一种热贴膜机本体1、支撑底座2、螺纹杆3、调节柱4、定位底盘5、伺服电机6、传动杆7、圆形齿轮8、联动齿轮9、中心杆10、牵引绳11、移动齿条12、导向块13、内置弹簧14、驱动齿轮15、竖向螺杆16和活动轮17，自动一种热贴膜机本体1的下端固定安装有支撑底座2，且支撑底座2的下端固定安装有螺纹杆3，螺纹杆3的下端连接有调节柱4，且调节柱4的下方安装有定位底盘5，支撑底座2的内部固定安装有伺服电机6，且伺服电机6的输出端安装有传动杆7，传动杆7上固定安装有圆形齿轮8，且圆形齿轮8的边侧安装有联动齿轮9，联动齿轮9的中部固定安装有中心杆10，且中心杆10的中部缠绕连接有牵引绳11，牵引绳11的端部固定安装在移动齿条12的内端，且移动齿条12贯穿安装在导向块13的内部，导向块13固定安装在支撑底座2的内部，且导向块13的内部和移动齿条12之间通过内置弹簧14相互连接，移动齿条12的内侧安装有驱动齿轮15，且驱动齿轮15的中部安装有竖向螺杆16，并且竖向螺杆16的下端安装有活动轮17。
螺纹杆3的上端和支撑底座2的下端边侧之间为焊接一体化结构，且螺纹杆3和调节柱4之间为螺纹连接，并且调节柱4的下端和定位底盘5之间通过轴承相互连接，转动调节柱4从而能够使得调节柱4在螺纹杆3上进行移动，通过调节柱4的位置改变进而能够方便对其各个脚的高度进行调节，由此来适应地基不平的地方进行使用。
圆形齿轮8的左右边侧均安装有联动齿轮9，且联动齿轮9关于圆形齿轮8的竖向中轴线对称设置，并且对称分布的联动齿轮9均与圆形齿轮8之间为啮合连接，圆形齿轮8的转动从而能够使得对称分布的联动齿轮9进行同步旋转。
中心杆10和移动齿条12的内端之间通过牵引绳11相互连接，且移动齿条12的外壁和导向块13的内壁相互贴合，并且移动齿条12和导向块13的内部之间通过内置弹簧14构成弹性伸缩结构，中心杆10的转动从而能够对牵引绳11进行收纳，通过对牵引绳11的收纳从而能够拉动移动齿条12在导向块13的内部进行滑动。
驱动齿轮15和竖向螺杆16之间为固定连接，且驱动齿轮15和移动齿条12之间为啮合连接，移动齿条12的运动能够在啮合连接的驱动齿轮15作用下使得竖向螺杆16进行同步旋转。
竖向螺杆16和活动轮17之间为螺纹连接，且活动轮17的上端内侧和支撑底座2的内部之间构成滑动连接结构，通过活动轮17上端在支撑底座2内部的滑动从而能够避免跟随竖向螺杆16进行同步旋转。
工作原理：在使用该一种热贴膜机时，首先根据图1-4所示，当需要对自动一种热贴膜机本体1进行调平时，在支撑底座2的下端边侧转动对应的调节柱4，调节柱4的转动从而能够在螺纹连接的作用下，使得调节柱4在螺纹杆3上进行移动，通过调节柱4的运动从而能够对定位底盘5的位置进行调节，利用定位底盘5位置的改变进而能够方便对自动一种热贴膜机本体1进行调平，避免在地基不平的地面上使用时自动一种热贴膜机本体1出现倾斜的问题；
如图1-4所示，当需要进行自动一种热贴膜机本体1的移动时，开启伺服电机6，伺服电机6的开启能够使得传动杆7进行旋转，传动杆7的旋转能够使得圆形齿轮8进行转动，圆形齿轮8的转动能够在联动齿轮9的作用下使得中心杆10进行旋转，通过中心杆10的旋转能够对牵引绳11进行收纳，由此利用对牵引绳11的收纳从而能够拉动移动齿条12在导向块13的内部进行滑动，此时移动齿条12的滑动能够使得驱动齿轮15带动竖向螺杆16进行旋转，利用竖向螺杆16的旋转从而能够使得活动轮17向下运动，此时活动轮17向下运动后能够和地面之间相互接触，由此即可方便对自动一种热贴膜机本体1进行推动实现位置的转移变更，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种热贴膜机，包括自动一种热贴膜机本体(1)、支撑底座(2)、伺服电机(6)和活动轮(17)，其特征在于：所述自动一种热贴膜机本体(1)的下端固定安装有支撑底座(2)，且支撑底座(2)的下端固定安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的下端连接有调节柱(4)，且调节柱(4)的下方安装有定位底盘(5)，所述支撑底座(2)的内部固定安装有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出端安装有传动杆(7)，所述传动杆(7)上固定安装有圆形齿轮(8)，且圆形齿轮(8)的边侧安装有联动齿轮(9)，所述联动齿轮(9)的中部固定安装有中心杆(10)，且中心杆(10)的中部缠绕连接有牵引绳(11)，所述牵引绳(11)的端部固定安装在移动齿条(12)的内端，且移动齿条(12)贯穿安装在导向块(13)的内部，所述导向块(13)固定安装在支撑底座(2)的内部，且导向块(13)的内部和移动齿条(12)之间通过内置弹簧(14)相互连接，所述移动齿条(12)的内侧安装有驱动齿轮(15)，且驱动齿轮(15)的中部安装有竖向螺杆(16)，并且竖向螺杆(16)的下端安装有活动轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种热贴膜机，其特征在于：所述螺纹杆(3)的上端和支撑底座(2)的下端边侧之间为焊接一体化结构，且螺纹杆(3)和调节柱(4)之间为螺纹连接，并且调节柱(4)的下端和定位底盘(5)之间通过轴承相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种热贴膜机，其特征在于：所述圆形齿轮(8)的左右边侧均安装有联动齿轮(9)，且联动齿轮(9)关于圆形齿轮(8)的竖向中轴线对称设置，并且对称分布的联动齿轮(9)均与圆形齿轮(8)之间为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种热贴膜机，其特征在于：所述中心杆(10)和移动齿条(12)的内端之间通过牵引绳(11)相互连接，且移动齿条(12)的外壁和导向块(13)的内壁相互贴合，并且移动齿条(12)和导向块(13)的内部之间通过内置弹簧(14)构成弹性伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种热贴膜机，其特征在于：所述驱动齿轮(15)和竖向螺杆(16)之间为固定连接，且驱动齿轮(15)和移动齿条(12)之间为啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种热贴膜机，其特征在于：所述竖向螺杆(16)和活动轮(17)之间为螺纹连接，且活动轮(17)的上端内侧和支撑底座(2)的内部之间构成滑动连接结构。
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Cited By (1)
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| CN112519241A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-19 | 苏州威驰电子有限公司 | 一种热贴膜机 |
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