CN214445175U - 一种金属制品用裁剪装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属制品用裁剪装置,包括支撑脚、工作台、电磁铁、弹簧、第一电动机、第二电动机和裁剪机主体,所述支撑脚的上方连接有工作台,所述废液收集箱连接有排水管道,所述工作台的上方连接有电磁铁,且工作台上安装有漏斗,并且工作台的上方设置有裁剪机主体,同时工作台的下方设置有废液收集箱,所述漏斗的下端连接有排水管道,所述压块的上方连接有伸缩杆,并且压块的上方连接有弹簧,所述喷头的上端连接有冷却液管。该金属制品用裁剪装置,设置有砂轮、传动轮一、皮带、第二电动机和转动轴,在使用时第二电动机可以带动传动轮一旋转,从而带动皮带运转,从而带动转动轴,从而使砂轮对切割边缘快速打磨,去除毛刺。

Description

一种金属制品用裁剪装置
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域,具体为一种金属制品用裁剪装置。
背景技术
金属制品是一种以金属制作的生活用品和工业用品,其具有耐腐蚀,稳定性好,且可以耐高温,等等特点,使我们现代生活的方方面面都无法离开金属制品,我们吃饭所用的勺子使金属制品,我们所开的汽车也是金属制品,可以说金属制品渗透我们生活的方方面面,而要生产金属制品就需要对其进行裁剪,但是,现有的一些金属制品裁剪还存在一些缺陷,就比如:
1、现有的一些金属制品,在裁剪时,多使用一些裁剪金属的剪刀进行裁剪,这样裁剪,不仅费时费力,增加劳动力的投入,而且还经常出现有毛刺,需要进一步进行修理。
所以我们提出了一种金属制品用裁剪装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属制品用裁剪装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上金属制品裁剪较为费时费力的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属制品用裁剪装置,包括支撑脚、工作台、电磁铁、弹簧、第一电动机、第二电动机和裁剪机主体,所述支撑脚的上方连接有工作台,且支撑脚的内部安装有废液收集箱,所述废液收集箱连接有排水管道,所述工作台的上方连接有电磁铁,且工作台上安装有漏斗,并且工作台的上方设置有滚珠,而且工作台的上方设置有裁剪机主体,同时工作台的下方设置有废液收集箱,所述漏斗的下端连接有排水管道,所述压块的上方连接有伸缩杆,并且压块的上方连接有弹簧,所述喷头的上端连接有冷却液管,所述冷却液管连接于裁剪机主体上,所述伸缩杆的外侧安装有弹簧,且伸缩杆的上端连接有裁剪机主体,所述弹簧的上端连接有裁剪机主体,所述切割片上安装有第一电动机,所述砂轮安装于裁剪机主体内部,且砂轮上安装有转动轴,所述螺帽的内部安装有滚珠,且螺帽的上端连接有裁剪机主体,所述连接块上安装有第一电动机,且连接块的内部设置有切割片,并且连接块的上端连接有裁剪机主体,所述传动轮一和传动轮二上连接有皮带,所述支撑块的后端安装有第二电动机,且支撑块的下端连接于裁剪机主体,所述第二电动机的前端连接有传动轮二,所述把手的下端连接于裁剪机主体,所述裁剪机主体的内部安装有转动轴,所述转动轴的前端连接有传动轮一。
优选的,所述支撑脚有4个,且4个支撑脚与工作台中轴线呈对称分布,并且4个支撑脚的高度大于废液收集箱高度,而且支撑脚的上表面与工作台下表面紧密贴合。
优选的,所述工作台为方形结构,且工作台的四周开设有排水槽,并且排水槽的内部安装有漏斗。
优选的,所述电磁铁有4个,且4个电磁铁与工作台中轴线呈对称分布,并且电磁铁的高度与工作台到裁剪机主体上的切割台高度一致。
优选的,所述漏斗有4个,且4个漏斗位于工作台的四个角,并且漏斗中轴线与排水管道上端中轴线重合。
优选的,所述压块有2个,且2个压块与裁剪机主体中轴线呈对称分布,并且压块的上表面与伸缩杆下表面紧密贴合,所述伸缩杆中轴线与弹簧中轴线重合,且伸缩杆上表面与裁剪机主体内部上表面紧密贴合。
优选的,所述喷头的中轴线与冷却液管中轴线重合,且喷头下端开口正对切割片,所述冷却液管位于裁剪机主体的中轴线上。
优选的,所述砂轮中轴线与转动轴中轴线重合,所述转动轴中轴线与传动轮一中轴线重合,且转动轴后端与传动轮一前端紧密贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该金属制品用裁剪装置;
1、设置有废液收集箱、工作台和排水管道,在使用时,工作台上开设有排水槽,可以将裁剪时的废水通过排水槽,进入排水管道,最后进入废液收集箱,防止污染环境;
2、设置有砂轮、传动轮一、皮带、第二电动机和转动轴,在使用时第二电动机可以带动传动轮一旋转,从而带动皮带运转,从而带动转动轴,从而使砂轮对切割边缘快速打磨,去除毛刺。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型爆炸立体结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处放大立体结构示意图;
图4为本实用新型裁剪机立体结构示意图。
图中:1、支撑脚;2、废液收集箱;3、工作台;4、电磁铁;5、漏斗; 6、压块;7、喷头;8、冷却液管;9、伸缩杆;10、弹簧;11、切割片;12、砂轮;13、滚珠;14、螺帽;15、连接块;16、第一电动机;17、传动轮一; 18、皮带;19、支撑块;20、第二电动机;21、把手;22、裁剪机主体;23、转动轴;24、排水管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种金属制品用裁剪装置,包括支撑脚1、废液收集箱2、工作台3、电磁铁4、漏斗5、压块6、喷头7、冷却液管8、伸缩杆9、弹簧10、切割片11、砂轮12、滚珠13、螺帽14、连接块15、第一电动机16、传动轮一17、皮带18、支撑块19、第二电动机20、把手21、裁剪机主体22、转动轴23和排水管道24,支撑脚1的上方连接有工作台3,且支撑脚1的内部安装有废液收集箱2,废液收集箱2连接有排水管道24,工作台3的上方连接有电磁铁4,且工作台3上安装有漏斗5,并且工作台3的上方设置有滚珠13,而且工作台3的上方设置有裁剪机主体22,同时工作台3的下方设置有废液收集箱2,漏斗5的下端连接有排水管道24,压块6的上方连接有伸缩杆9,并且压块6的上方连接有弹簧10,喷头7的上端连接有冷却液管8,冷却液管8连接于裁剪机主体22上,伸缩杆9的外侧安装有弹簧10,且伸缩杆9的上端连接有裁剪机主体22,弹簧10的上端连接有裁剪机主体22,切割片11上安装有第一电动机16,砂轮12安装于裁剪机主体22内部,且砂轮12上安装有转动轴23,螺帽14的内部安装有滚珠 13,且螺帽14的上端连接有裁剪机主体22,连接块15上安装有第一电动机 16,且连接块15的内部设置有切割片11,并且连接块15的上端连接有裁剪机主体22,传动轮一17和传动轮二上连接有皮带18,支撑块19的后端安装有第二电动机20,且支撑块19的下端连接于裁剪机主体22,第二电动机20 的前端连接有传动轮二,把手21的下端连接于裁剪机主体22,裁剪机主体 22的内部安装有转动轴23,转动轴23的前端连接有传动轮一17。
支撑脚1有4个,且4个支撑脚1与工作台3中轴线呈对称分布,并且4 个支撑脚1的高度大于废液收集箱2高度,而且支撑脚1的上表面与工作台3 下表面紧密贴合,上述结构的设计,可以提升装置的底部空间,方便废液收集箱2的安装。
工作台3为方形结构,且工作台3的四周开设有排水槽,并且排水槽的内部安装有漏斗5,上述结构的设计,可以对裁剪所排出的废水进行收集,方便废水排出。
电磁铁4有4个,且4个电磁铁4与工作台3中轴线呈对称分布,并且电磁铁4的高度与工作台3到裁剪机主体22上的切割台高度一致,上述结构的设计,可以进金属板进行装夹固定,防止金属板在裁剪时移动。
漏斗5有4个,且4个漏斗5位于工作台3的四个角,并且漏斗5中轴线与排水管道24上端中轴线重合,上述结构的设计,可以将废水通过排水管道24排入废液收集箱2。
压块6有2个,且2个压块6与裁剪机主体22中轴线呈对称分布,并且压块6的上表面与伸缩杆9下表面紧密贴合,伸缩杆9中轴线与弹簧10中轴线重合,且伸缩杆9上表面与裁剪机主体22内部上表面紧密贴合,上述结构的设计,可以方便在金属板剪切时,对金属板固定。
喷头7的中轴线与冷却液管8中轴线重合,且喷头7下端开口正对切割片11,冷却液管8位于裁剪机主体22的中轴线上,上述结构的设计,可以在剪切时对剪切处降温,防止温度过高。
砂轮12中轴线与转动轴23中轴线重合,转动轴23中轴线与传动轮一17 中轴线重合,且转动轴23后端与传动轮一17前端紧密贴合,上述结构的设计,可以对剪切时产生的毛刺进行打磨,提高出品质量。
工作原理:在使用该金属制品用裁剪装置时,首先,将装置安装在基座上,同时使支撑脚1与基座牢固连接,防止装置移动,然后将废液收集箱2 安装在装置的下方,同时通过排水管道24将废液收集箱2与漏斗5进行连接,然后将冷却液管8连接冷却液,保证冷却液的供应,然后将金属板安放于工作台3的上方,使金属板与电磁铁4上表面紧密贴合,带金属板摆正之后启动电磁铁4,使金属板牢牢吸附在电磁铁4上无法移动,然后将切割片11对准所要切割的地方,同时将裁剪机主体22先前推,使压块6压在金属板上,然后按动把手21上的开关,使第一电动机16旋转,从而使切割片11高速旋转,同时喷头7喷出冷却液,对金属板切割出进行降温,然后裁剪机主体22 前进,同时第二电动机20启动,从而带动皮带18运转,从而使传动轮一17 旋转,从而使转动轴23,从而使砂轮12高速旋转,对金属板切割边缘毛刺进行打磨,同时所排出的废液通过工作台3上海方排水槽进入漏斗5,然后通过排水管道24排入废液收集箱2,并完成装置的使用。
从而完成一系列工作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属制品用裁剪装置,包括支撑脚(1)、工作台(3)、电磁铁(4)、压块(6)、喷头(7)、弹簧(10)、切割片(11)、砂轮(12)、螺帽(14)、连接块(15)、第一电动机(16)、传动轮一(17)、支撑块(19)、第二电动机(20)、把手(21)和裁剪机主体(22),其特征在于:所述支撑脚(1)的上方连接有工作台(3),且支撑脚(1)的内部安装有废液收集箱(2),所述废液收集箱(2)连接有排水管道(24),所述工作台(3)的上方连接有电磁铁(4),且工作台(3)上安装有漏斗(5),并且工作台(3)的上方设置有滚珠(13),而且工作台(3)的上方设置有裁剪机主体(22),同时工作台(3)的下方设置有废液收集箱(2),所述漏斗(5)的下端连接有排水管道(24),所述压块(6)的上方连接有伸缩杆(9),并且压块(6)的上方连接有弹簧(10),所述喷头(7)的上端连接有冷却液管(8),所述冷却液管(8)连接于裁剪机主体(22)上,所述伸缩杆(9)的外侧安装有弹簧(10),且伸缩杆(9)的上端连接有裁剪机主体(22),所述弹簧(10)的上端连接有裁剪机主体(22),所述切割片(11)上安装有第一电动机(16),所述砂轮(12)安装于裁剪机主体(22)内部,且砂轮(12)上安装有转动轴(23),所述螺帽(14)的内部安装有滚珠(13),且螺帽(14)的上端连接有裁剪机主体(22),所述连接块(15)上安装有第一电动机(16),且连接块(15)的内部设置有切割片(11),并且连接块(15)的上端连接有裁剪机主体(22),所述传动轮一(17)和传动轮二上连接有皮带(18),所述支撑块(19)的后端安装有第二电动机(20),且支撑块(19)的下端连接于裁剪机主体(22),所述第二电动机(20)的前端连接有传动轮二,所述把手(21)的下端连接于裁剪机主体(22),所述裁剪机主体(22)的内部安装有转动轴(23),所述转动轴(23)的前端连接有传动轮一(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品用裁剪装置,其特征在于:所述支撑脚(1)有4个,且4个支撑脚(1)与工作台(3)中轴线呈对称分布,并且4个支撑脚(1)的高度大于废液收集箱(2)高度,而且支撑脚(1)的上表面与工作台(3)下表面紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品用裁剪装置,其特征在于:所述工作台(3)为方形结构,且工作台(3)的四周开设有排水槽,并且排水槽的内部安装有漏斗(5)。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品用裁剪装置,其特征在于:所述电磁铁(4)有4个,且4个电磁铁(4)与工作台(3)中轴线呈对称分布,并且电磁铁(4)的高度与工作台(3)到裁剪机主体(22)上的切割台高度一致。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品用裁剪装置,其特征在于:所述漏斗(5)有4个,且4个漏斗(5)位于工作台(3)的四个角,并且漏斗(5)中轴线与排水管道(24)上端中轴线重合。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品用裁剪装置,其特征在于:所述压块(6)有2个,且2个压块(6)与裁剪机主体(22)中轴线呈对称分布,并且压块(6)的上表面与伸缩杆(9)下表面紧密贴合,所述伸缩杆(9)中轴线与弹簧(10)中轴线重合,且伸缩杆(9)上表面与裁剪机主体(22)内部上表面紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品用裁剪装置,其特征在于:所述喷头(7)的中轴线与冷却液管(8)中轴线重合,且喷头(7)下端开口正对切割片(11),所述冷却液管(8)位于裁剪机主体(22)的中轴线上。
8.根据权利要求1所述的一种金属制品用裁剪装置,其特征在于:所述砂轮(12)中轴线与转动轴(23)中轴线重合,所述转动轴(23)中轴线与传动轮一(17)中轴线重合,且转动轴(23)后端与传动轮一(17)前端紧密贴合。
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