CN214443982U - 一种电机转子生产用便于检修的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子生产用便于检修的焊接装置，包括基座和机架，所述基座的上端一侧设置有直线滑轨，且直线滑轨的上端内侧设置有滑台，所述机架设置于滑台的上端居中处，所述机架的上端一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的横向一端设置有轴杆，且轴杆的一端设置有转盘。该电机转子生产用便于检修的焊接装置设置有第一水平盘，第一水平盘下端的限位槽与第二水平盘上端的限位盘呈嵌合状分布，由于焊接装置在长时间作业后需要对其进行拆装检修，或者拆卸更换，因此第一水平盘的作用在于可通过螺纹栓对用于固定焊接装置的第二水平盘进行螺纹紧固，同时由于焊接装置在每次安装时需要做精准垂直校正。

Description

一种电机转子生产用便于检修的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电机转子生产技术领域，具体为一种电机转子生产用便于检修的焊接装置。

背景技术

电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子也是电机中的旋转部件，在生产电机转子时往往使用到焊接装置进行对接焊接。

目前用于电机转子焊接的焊接装置多种多样，且品牌也较多，但多数焊接装置在实际使用时会出现检修拆装困难，以及安装后需要做精准校正等操作，从而使得其检修工作变得繁琐，为此，我们提出一种电机转子生产用便于检修的焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机转子生产用便于检修的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的目前用于电机转子焊接的焊接装置多种多样，且品牌也较多，但多数焊接装置在实际使用时会出现检修拆装困难，以及安装后需要做精准校正等操作，从而使得其检修工作变得繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子生产用便于检修的焊接装置，包括基座和机架，所述基座的上端一侧设置有直线滑轨，且直线滑轨的上端内侧设置有滑台，所述机架设置于滑台的上端居中处，所述机架的上端一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的横向一端设置有轴杆，且轴杆的一端设置有转盘，所述转盘位于轴杆相反一侧的边缘四周设置有高强螺栓，且高强螺栓的外侧设置有法兰盘，所述高强螺栓贯穿于法兰盘的一端设置有螺母，且法兰盘的一侧居中处设置有卡盘，所述卡盘位于法兰盘相反一端设置有卡爪，且卡爪的外侧一周设置有转子本体，所述转子本体的下端位置设置有托轮，所述托轮的下端两侧设置有轮支架，且轮支架的正下端设置有液压杆，所述卡盘的斜上方设置有升降盘，且升降盘的正下端设置有第一水平盘，所述第一水平盘的下端内侧设置有限位槽，且限位槽的内侧下端设置有限位盘，所述限位盘的正下端设置有第二水平盘，且第二水平盘与第一水平盘的连接处设置有螺纹栓，所述第二水平盘的正下端设置有焊接装置。

优选的，所述第一水平盘下端的限位槽与第二水平盘上端的限位盘呈嵌合状分布，且第一水平盘通过螺纹栓与第二水平盘之间构成螺纹可拆卸结构。

优选的，所述转盘通过高强螺栓和螺母与法兰盘构成可拆卸结构，且高强螺栓同时贯穿于法兰盘和螺母。

优选的，所述轮支架通过液压杆与基座构成升降结构，且轮支架上端的托轮呈水平一对分布。

优选的，所述转子本体通过卡爪与卡盘构成可拆卸结构，且转子本体上端的焊接装置呈垂直状分布。

优选的，所述伺服电机和机架以及滑台通过直线滑轨与基座构成水平滑动结构，且伺服电机一端的轴杆与转盘之间为焊接一体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机转子生产用便于检修的焊接装置设置有第一水平盘，第一水平盘下端的限位槽与第二水平盘上端的限位盘呈嵌合状分布，由于焊接装置在长时间作业后需要对其进行拆装检修，或者拆卸更换，因此第一水平盘的作用在于可通过螺纹栓对用于固定焊接装置的第二水平盘进行螺纹紧固，同时由于焊接装置在每次安装时需要做精准垂直校正，因此限位槽的主要作用在于能够对第二水平盘上端的限位盘进行直接限位卡合，从而避免了在每次检修时需要做繁琐的校正调整，同时第一水平盘还起到配合升降盘，并对第二水平盘进行上下升降的作用。

转盘通过高强螺栓和螺母与法兰盘构成可拆卸结构，用于固定转子本体的卡盘需要定期对其检修，而卡盘的检修通常需要对其进行拆除操作，因此转盘的主要作用在于可通过高强螺栓和螺母对用于固定卡盘的法兰盘进行螺纹固定，且通过螺纹固定的方式也使得法兰盘在拆装时更加方便，同时高强螺栓与转盘的固定一体结构也使得法兰盘和卡盘在安装和检修时更加方便。

轮支架通过液压杆与基座构成升降结构，由于卡盘仅起到对转子本体进行固定及旋转的作用，但其在旋转电焊时会出现轴心偏移的现象，因此托轮的主要作用在于能够对转子本体的底部两侧进行垂直支撑，同时在做支撑时也不会影响转子本体的自由旋转，且为了解决不同直径的转子本体的承托高度差异，因此液压杆的主要作用在于能够对固定托轮的轮支架进行上下升降。

附图说明

图1为本实用新型正视外部结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型转盘立体结构示意图；

图4为本实用新型第一水平盘正视结构示意图。

图中：1、基座；2、直线滑轨；3、滑台；4、机架；5、伺服电机；6、轴杆；7、转盘；8、高强螺栓；9、法兰盘；10、螺母；11、卡盘；12、卡爪；13、转子本体；14、托轮；15、轮支架；16、液压杆；17、升降盘；18、第一水平盘；19、限位槽；20、限位盘；21、第二水平盘；22、螺纹栓；23、焊接装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机转子生产用便于检修的焊接装置，包括基座1、直线滑轨2、滑台3、机架4、伺服电机5、轴杆6、转盘7、高强螺栓8、法兰盘9、螺母10、卡盘11、卡爪12、转子本体13、托轮14、轮支架15、液压杆16、升降盘17、第一水平盘18、限位槽19、限位盘20、第二水平盘21、螺纹栓22和焊接装置23，基座1的上端一侧设置有直线滑轨2，且直线滑轨2的上端内侧设置有滑台3，机架4设置于滑台3的上端居中处，机架4的上端一侧设置有伺服电机5，伺服电机5的横向一端设置有轴杆6，且轴杆6的一端设置有转盘7，转盘7位于轴杆6相反一侧的边缘四周设置有高强螺栓8，且高强螺栓8的外侧设置有法兰盘9，高强螺栓8贯穿于法兰盘9的一端设置有螺母10，且法兰盘9的一侧居中处设置有卡盘11，卡盘11位于法兰盘9相反一端设置有卡爪12，且卡爪12的外侧一周设置有转子本体13，转子本体13的下端位置设置有托轮14，托轮14的下端两侧设置有轮支架15，且轮支架15的正下端设置有液压杆16，卡盘11的斜上方设置有升降盘17，且升降盘17的正下端设置有第一水平盘18，第一水平盘18的下端内侧设置有限位槽19，且限位槽19的内侧下端设置有限位盘20，限位盘20的正下端设置有第二水平盘21，且第二水平盘21与第一水平盘18的连接处设置有螺纹栓22，第二水平盘21的正下端设置有焊接装置23；

第一水平盘18下端的限位槽19与第二水平盘21上端的限位盘20呈嵌合状分布，且第一水平盘18通过螺纹栓22与第二水平盘21之间构成螺纹可拆卸结构，由于焊接装置23在长时间作业后需要对其进行拆装检修，或者拆卸更换，因此第一水平盘18的作用在于可通过螺纹栓22对用于固定焊接装置23的第二水平盘21进行螺纹紧固，同时由于焊接装置23在每次安装时需要做精准垂直校正，因此限位槽19的主要作用在于能够对第二水平盘21上端的限位盘20进行直接限位卡合，从而避免了在每次检修时需要做繁琐的校正调整，同时第一水平盘18还起到配合升降盘17，并对第二水平盘21进行上下升降的作用；

转盘7通过高强螺栓8和螺母10与法兰盘9构成可拆卸结构，且高强螺栓8同时贯穿于法兰盘9和螺母10，用于固定转子本体13的卡盘11需要定期对其检修，而卡盘11的检修通常需要对其进行拆除操作，因此转盘7的主要作用在于可通过高强螺栓8和螺母10对用于固定卡盘11的法兰盘9进行螺纹固定，且通过螺纹固定的方式也使得法兰盘9在拆装时更加方便，同时高强螺栓8与转盘7的固定一体结构也使得法兰盘9和卡盘11在安装和检修时更加方便；

轮支架15通过液压杆16与基座1构成升降结构，且轮支架15上端的托轮14呈水平一对分布，由于卡盘11仅起到对转子本体13进行固定及旋转的作用，但其在旋转电焊时会出现轴心偏移的现象，因此托轮14的主要作用在于能够对转子本体13的底部两侧进行垂直支撑，同时在做支撑时也不会影响转子本体13的自由旋转，且为了解决不同直径的转子本体13的承托高度差异，因此液压杆16的主要作用在于能够对固定托轮14的轮支架15进行上下升降；

转子本体13通过卡爪12与卡盘11构成可拆卸结构，且转子本体13上端的焊接装置23呈垂直状分布，转子本体13在进行电焊时需要对其进行旋转稳固，同时不同型号的转子本体13其内直径尺寸也会有所差异，因此卡盘11的主要作用在于可通过卡爪12对转子本体13进行贴合固定，同时可根据转子本体13的直径变化而调整；

伺服电机5和机架4以及滑台3通过直线滑轨2与基座1构成水平滑动结构，且伺服电机5一端的轴杆6与转盘7之间为焊接一体，由于转子本体13在进行电焊前需要做抓取、固定和限位旋转等操作流程，因此滑台3的主要作用在于配合直线滑轨2，并方便滑台3以及其最上端的伺服电机5在基座1上进行往复直线移动，而机架4主要起到对伺服电机5与滑台3之间进行固定的作用，同时轴杆6的作用在于可对伺服电机5的旋转力传递至转盘7。

工作原理：对于这类的电机转子生产用便于检修的焊接装置，首先由卡盘11一端的卡爪12对转子本体13进行抓取固定，然后直线滑轨2上端的滑台3在动力装置的推动下进行直线移动，在移动的同时滑台3上端的机架4和伺服电机5也会同步移动，直至转子本体13移至焊接装置23的下方位置，在这里，由于用于固定转子本体13的卡盘11需要定期对其检修，而卡盘11的检修通常需要对其进行拆除操作，因此转盘7的主要作用在于可通过高强螺栓8和螺母10对用于固定卡盘11的法兰盘9进行螺纹固定，且通过螺纹固定的方式也使得法兰盘9在拆装时更加方便，同时高强螺栓8与转盘7的固定一体结构也使得法兰盘9和卡盘11在安装和检修时更加方便，随后液压杆16会推动轮支架15进行上升，直至轮支架15上端的托轮14与转子本体13的下端外壁相互贴合，并对转子本体13进行承托，接下来，升降盘17会推动第一水平盘18进行下降，并由其最下端的焊接装置23对转子本体13进行焊接，在这里，由于焊接装置23在长时间作业后需要对其进行拆装检修，或者拆卸更换，因此第一水平盘18的作用在于可通过螺纹栓22对用于固定焊接装置23的第二水平盘21进行螺纹紧固，同时由于焊接装置23在每次安装时需要做精准垂直校正，因此限位槽19的主要作用在于能够对第二水平盘21上端的限位盘20进行直接限位卡合，从而避免了在每次检修时需要做繁琐的校正调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机转子生产用便于检修的焊接装置，包括基座（1）和机架（4），其特征在于：所述基座（1）的上端一侧设置有直线滑轨（2），且直线滑轨（2）的上端内侧设置有滑台（3），所述机架（4）设置于滑台（3）的上端居中处，所述机架（4）的上端一侧设置有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的横向一端设置有轴杆（6），且轴杆（6）的一端设置有转盘（7），所述转盘（7）位于轴杆（6）相反一侧的边缘四周设置有高强螺栓（8），且高强螺栓（8）的外侧设置有法兰盘（9），所述高强螺栓（8）贯穿于法兰盘（9）的一端设置有螺母（10），且法兰盘（9）的一侧居中处设置有卡盘（11），所述卡盘（11）位于法兰盘（9）相反一端设置有卡爪（12），且卡爪（12）的外侧一周设置有转子本体（13），所述转子本体（13）的下端位置设置有托轮（14），所述托轮（14）的下端两侧设置有轮支架（15），且轮支架（15）的正下端设置有液压杆（16），所述卡盘（11）的斜上方设置有升降盘（17），且升降盘（17）的正下端设置有第一水平盘（18），所述第一水平盘（18）的下端内侧设置有限位槽（19），且限位槽（19）的内侧下端设置有限位盘（20），所述限位盘（20）的正下端设置有第二水平盘（21），且第二水平盘（21）与第一水平盘（18）的连接处设置有螺纹栓（22），所述第二水平盘（21）的正下端设置有焊接装置（23）。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用便于检修的焊接装置，其特征在于：所述第一水平盘（18）下端的限位槽（19）与第二水平盘（21）上端的限位盘（20）呈嵌合状分布，且第一水平盘（18）通过螺纹栓（22）与第二水平盘（21）之间构成螺纹可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用便于检修的焊接装置，其特征在于：所述转盘（7）通过高强螺栓（8）和螺母（10）与法兰盘（9）构成可拆卸结构，且高强螺栓（8）同时贯穿于法兰盘（9）和螺母（10）。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用便于检修的焊接装置，其特征在于：所述轮支架（15）通过液压杆（16）与基座（1）构成升降结构，且轮支架（15）上端的托轮（14）呈水平一对分布。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用便于检修的焊接装置，其特征在于：所述转子本体（13）通过卡爪（12）与卡盘（11）构成可拆卸结构，且转子本体（13）上端的焊接装置（23）呈垂直状分布。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用便于检修的焊接装置，其特征在于：所述伺服电机（5）和机架（4）以及滑台（3）通过直线滑轨（2）与基座（1）构成水平滑动结构，且伺服电机（5）一端的轴杆（6）与转盘（7）之间为焊接一体。

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