CN214443441U - 一种全自动小管径切割机 - Google Patents
一种全自动小管径切割机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214443441U CN214443441U CN202120308081.7U CN202120308081U CN214443441U CN 214443441 U CN214443441 U CN 214443441U CN 202120308081 U CN202120308081 U CN 202120308081U CN 214443441 U CN214443441 U CN 214443441U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brackets
- guide rail
- pneumatic chuck
- cutting machine
- pipe diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 17
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 5
- 210000005239 tubule Anatomy 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全自动小管径切割机,包括:平行设置在右侧的第一导轨;设置在所述第一导轨上的移动小车,所述移动小车一侧设置有割炬;平行设置在另一侧的第二导轨,所述第二导轨上设置有若干托架,所述若干托架上设置有若干滚轮;车头箱体设置在所述若干托架左端,车头箱体包括气动卡盘和感应开关,所述感应开关设置在车头箱体的左侧,所述气动卡盘设置在车头箱体的中间,当感应开关感应到物料进入气动卡盘时,会触发气动卡盘将物料夹紧;驱动装置设置在所述若干托架右端,用于驱动若干托架沿第二导轨移动。通过设置导轨、运输托架和感应车头箱体,达到自动化快速切割小管径钢管的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切割领域,特别涉及一种全自动小管径切割机。
背景技术
小管径钢管在工业领域中应用日益增加,大量钢管需要端头或贯口切割。目前市场上现有切割设备在钢管切割都需人工操作,吊装上料、手动卡盘夹紧、操作切割、起吊下料,操作步骤繁琐,设备自动化程度低,且对操作人员存在安全隐患,批量切割效率更为低下。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种全自动小管径切割机,来达到自动化切割钢管的目的。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种全自动小管径切割机,包括:
平行设置在一侧的第一导轨;
设置在所述第一导轨上的移动小车,所述移动小车一侧设置有割炬;
平行设置在另一侧的第二导轨,所述第二导轨上设置有若干托架,所述若干托架上设置有若干滚轮;
车头箱体设置在所述若干托架左端,车头箱体包括气动卡盘和感应开关,所述感应开关设置在车头箱体的左侧,所述气动卡盘设置在车头箱体的中间,当感应开关感应到物料进入气动卡盘时,会触发气动卡盘将物料夹紧;
驱动装置设置在所述若干托架右端,用于驱动若干托架沿第二导轨移动。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述第一导轨上安装有齿条。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述若干滚轮等距设置。
在本实用新型的一个优选实施例中,还包括底板,所述底板设置在所述第一导轨和第二导轨的下方。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述第一导轨长度大于所述第二导轨。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型所提供的一种全自动小管径切割机,通过设置导轨、运输托架和感应车头箱体,达到自动化快速切割小管径钢管的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
参考图1的一种全自动小管径切割机,包括设置在平面上的底座10,在底座10的上表面右侧设置有两根平行的第一导轨11,其中一根第一导轨11上安装有齿条,一个移动小车4设置在第一导轨11上方,移动小车4通过伺服电机驱动在齿条的作用下,可沿第一导轨11移动。割炬9设置在移动小车4的左侧上。
结合参考图2和图3,在底座10的上表面;第一导轨11的左侧还设置有一对第二导轨8,第二导轨8与第一导轨11平行并沿底座10从左至右排布。在第二导轨8的左端设置有车头箱体1,车头箱体1通过紧固件固定在底座10上表面。在车头箱体1的中间设置有气动卡盘2,气动卡盘2通过气缸控制卡爪夹紧或放松,通过受伺服电机驱动的丝杆传动机构控制上下位移,以满足不同管径钢管的切割。感应开关3在车头箱体1的左侧,用于感应是否有物料伸入气动卡盘2中。多个托架6设置在第二导轨8上方,在托架6的右端设置有驱动装置7,在托架6的上方等距的布置有滚轮12,滚轮12上承托有钢管5。托架6在驱动装置7的驱动下沿第二导轨8直线运动。
本实用新型的工作原理如下:先将待切钢管5放置在滚轮12上;在控制系统13中输入待切钢管5的各项参数;托架6在驱动装置7的驱动下向车头箱体1方向运动,当感应开关3感应到钢管5接近时,托架6缓慢将钢管5端部推送进入气动卡盘2中;气动卡盘2根据输入参数调整高度使其轴心与钢管5轴心重合,然后在气缸的驱动下夹紧钢管5并开始旋转,使钢管5后端在滚轮12的作用下整体同步旋转;同步的,移动小车4沿第一导轨11移动至切割区域,设置在移动小车4左侧的割炬9向前伸至钢管5上方对钢管进行切割。
Claims (5)
1.一种全自动小管径切割机,其特征在于,包括:
平行设置在一侧的第一导轨;
设置在所述第一导轨上的移动小车,所述移动小车一侧设置有割炬;
平行设置在另一侧的第二导轨,所述第二导轨上设置有若干托架,所述若干托架上设置有若干滚轮;
车头箱体设置在所述若干托架左端,车头箱体包括气动卡盘和感应开关,所述感应开关设置在车头箱体的左侧,所述气动卡盘设置在车头箱体的中间,当感应开关感应到物料进入气动卡盘时,会触发气动卡盘将物料夹紧;
驱动装置设置在所述若干托架右端,用于驱动若干托架沿第二导轨移动。
2.如权利要求1所述的一种全自动小管径切割机,其特征在于,所述第一导轨上安装有齿条。
3.如权利要求1所述的一种全自动小管径切割机,其特征在于,所述若干滚轮等距设置。
4.如权利要求1所述的一种全自动小管径切割机,其特征在于,还包括底板,所述底板设置在所述第一导轨和第二导轨的下方。
5.如权利要求1所述的一种全自动小管径切割机,其特征在于,所述第一导轨长度大于所述第二导轨。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120308081.7U CN214443441U (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种全自动小管径切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120308081.7U CN214443441U (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种全自动小管径切割机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214443441U true CN214443441U (zh) | 2021-10-22 |
Family
ID=78117596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202120308081.7U Expired - Fee Related CN214443441U (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种全自动小管径切割机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214443441U (zh) |
-
2021
- 2021-02-03 CN CN202120308081.7U patent/CN214443441U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110340671B (zh) | 一体化板材自动切焊设备 | |
CN204453853U (zh) | 平板集热器双工位自动下线码垛机 | |
CN111653510B (zh) | 一种石墨舟搬运设备及搬运方法 | |
CN103350286B (zh) | 一种电梯门板壁板加强筋封头的焊接设备及方法 | |
CN111069826A (zh) | 一种钢结构自动焊接生产线 | |
CN207840356U (zh) | 自动焊接生产线 | |
CN212444121U (zh) | 榫头式标准节主弦杆生产线 | |
CN112571082A (zh) | 一种箍筋焊接生产线 | |
CN107377757A (zh) | 一种五金智能加工系统 | |
CN208409325U (zh) | 工件快速翻转移载机构 | |
CN207170665U (zh) | 一种五金智能加工系统 | |
CN109702404B (zh) | 铝模板焊接筋条设备 | |
CN107081740A (zh) | 铝模板自动焊接设备送料器 | |
CN211846383U (zh) | 一种箱体码垛机器人抓手 | |
CN211248933U (zh) | 一种钢结构自动焊接生产线 | |
CN210041596U (zh) | 电机定子的绕线装置 | |
CN116275722A (zh) | 一种型钢拱架自动生产线 | |
CN214443441U (zh) | 一种全自动小管径切割机 | |
CN203304800U (zh) | 一种电梯门板壁板加强筋封头的焊接设备 | |
CN210172806U (zh) | 电机定子的焊接装置 | |
CN110733857B (zh) | 矩形框架钢筋夹持运输装置 | |
CN210649225U (zh) | 一种门扇预埋件自动焊接装置 | |
CN113426909A (zh) | 一种送料装置及自动化生产线 | |
CN209852166U (zh) | 气动俯仰机构夹紧运输装置 | |
CN110077966B (zh) | 一种液压提升夹爪 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211022 |