CN214443094U - 一种钨钢回收用具有废料回收的切割车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钨钢回收用具有废料回收的切割车床,包括机台,所述机台的底端边缘均匀的设有若干支腿,所述机台的底端固定连接收集箱,所述收集箱的内腔一侧设有隔板,所述隔板把收集箱的内腔分隔成气腔和分离腔,分离腔与废液排放孔之间是贯通连接,分离腔内安装有过滤网;本实用新型通过过滤网过滤来自废液排放孔的废切削液和钨钢碎屑,过滤后的切削废液直接存储在分离腔的内腔底部,而过滤后的钨钢碎屑直接存放在过滤网上,即可实现钨钢碎屑和废切削液的分离,同时通过碎屑孔集中收集钨钢碎屑,而通过排污管集中排放废切削液,即可实现钨钢碎屑的回收,能有效的避免钨钢碎屑的回收利用,能有效的避免钨钢碎屑乱排和污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及钨钢切割设备技术领域,尤其是一种钨钢回收用具有废料回收的切割车床。
背景技术
钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。
钨钢属于硬质合金,钨钢的切割需要专用的切割车装进行加工。但是,现有的切割车装缺乏专用的钨钢碎屑收集装置,使得钨钢在切割时产生大量的钨钢碎屑,直接随着切削液流入废液桶内,并最后随着废液桶中的切削废液倒出而排走,这种处理方式不仅会造成钨钢的浪费,且这些钨钢碎屑很难被自然分解,会造成钨钢污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钨钢回收用具有废料回收的切割车床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钨钢回收用具有废料回收的切割车床,包括机台,所述机台的底端边缘均匀的设有若干支腿,所述支腿的底端固定连接万向轮,所述万向轮上安装有脚刹,所述机台的中部嵌设有废液排放孔,所述废液排放孔是锥形孔结构,废液排放孔的上方设有进给机构,所述进给机构通过若干基杆固定连接在废液排放孔的内腔壁上,进给机构上安装有切割组件,所述机台的顶端套设有保护罩,所述保护罩套设在切割组件的外侧,钨钢在切割组件中完成切割工作,且切割过程中产生钨钢碎屑在切削液的作用下流出进给机构,并汇聚在废液排放孔内,即可集中排放废液和钨钢碎屑;
所述机台的底端固定连接收集箱,所述收集箱的内腔一侧设有隔板,所述隔板把收集箱的内腔分隔成气腔和分离腔,所述分离腔设在气腔的右侧,分离腔与废液排放孔之间是贯通连接,分离腔内安装有过滤网,所述过滤网的横截面是半圆环结构,所述分离腔的右侧端贯通连接有与过滤网相配合的碎屑孔,所述分离腔的右侧端贯通连接排污管,所述排污管设在碎屑孔的下方,排污管上安装有控制阀,来自废液排放孔的废切削液和钨钢碎屑直接落在过滤网上,并在过滤网的作用下进行过滤,过滤后的切削废液直接存储在分离腔的内腔底部,而过滤后的钨钢碎屑直接存放在过滤网上,即可实现钨钢碎屑和废切削液的分离,同时通过碎屑孔集中收集钨钢碎屑,而通过排污管集中排放废切削液,即可实现钨钢碎屑的回收,能有效的避免钨钢碎屑的回收利用,能有效的避免钨钢碎屑乱排和污染。
所述保护罩的正面设有观察窗,通过设置观察窗,便于工人在外侧观察内部加工情况,从而保证钨钢切割工作的顺利进行。
在进一步的实施例中,所述过滤网的内腔设有绞轴,所述绞轴是空心轴,绞轴上均匀的贯通连接有若干气孔,绞轴上套设有与过滤网相配合的绞龙,所述绞龙是空间螺旋形结构,绞轴的左侧端贯穿气腔并转动连接在推进电机上,绞轴分别转动连接在隔板和收集箱上,绞轴通过进气孔贯通连接气腔,所述推进电机固定安装在收集箱的侧端,所述气腔的底端贯通连接鼓气管,所述鼓气管上安装有热风机,回收钨钢碎屑时,通过热风机配合鼓气管直接向气腔内鼓入高温空气,高温空气通过进气孔注入绞轴的内腔,并最后通过气孔喷流在过滤网上,即可对过滤网表面的钨钢碎屑进行风干作业,即可保证钨钢碎屑回收的干燥性,能大幅提升钨钢碎屑回收的便利性;同时在气孔喷出高温空气风干钨钢碎屑时,通过推进电机配合绞轴带动绞龙转动,进而利用绞龙翻滚过滤网上的钨钢碎屑,能大幅提升钨钢碎屑的干燥速度,能够实现钨钢碎屑的快速回收;且钨钢碎屑在绞龙的推进下,从碎屑孔排出,能进一步提高钨钢碎屑收集的便利性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过过滤网过滤来自废液排放孔的废切削液和钨钢碎屑,过滤后的切削废液直接存储在分离腔的内腔底部,而过滤后的钨钢碎屑直接存放在过滤网上,即可实现钨钢碎屑和废切削液的分离,同时通过碎屑孔集中收集钨钢碎屑,而通过排污管集中排放废切削液,即可实现钨钢碎屑的回收,能有效的避免钨钢碎屑的回收利用,能有效的避免钨钢碎屑乱排和污染;
2、本实用新型在回收钨钢碎屑时,通过热风机配合鼓气管直接向气腔内鼓入高温空气,高温空气通过进气孔注入绞轴的内腔,并最后通过气孔喷流在过滤网上,即可对过滤网表面的钨钢碎屑进行风干作业,即可保证钨钢碎屑回收的干燥性,能大幅提升钨钢碎屑回收的便利性;
3、本实用新型在气孔喷出高温空气风干钨钢碎屑时,通过推进电机配合绞轴带动绞龙转动,进而利用绞龙翻滚过滤网上的钨钢碎屑,能大幅提升钨钢碎屑的干燥速度,能够实现钨钢碎屑的快速回收;且钨钢碎屑在绞龙的推进下,从碎屑孔排出,能进一步提高钨钢碎屑收集的便利性。
附图说明
图1为一种钨钢回收用具有废料回收的切割车床的正视图的结构示意图;
图2为一种钨钢回收用具有废料回收的切割车床中机台与保护罩的配合关系结构示意图;
图3为一种钨钢回收用具有废料回收的切割车床的正视剖视图的结构示意图。
图中:1-机台,2-支腿,3-万向轮,4-保护罩,5-废液排放孔,6-进给机构,7-基杆,8-切割组件,9-收集箱,10-隔板,11-气腔,12-分离腔,13-过滤网,14-绞轴,15-绞龙,16-推进电机,17-进气孔,18-碎屑孔,19-鼓气管,20-热风机,21-排污管,22-控制阀,23-观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参见图1-3,一种钨钢回收用具有废料回收的切割车床,包括机台1,所述机台1的底端边缘均匀的设有若干支腿2,所述支腿2的底端固定连接万向轮3,所述万向轮3上安装有脚刹,所述机台1的中部嵌设有废液排放孔5,所述废液排放孔5是锥形孔结构,废液排放孔5的上方设有进给机构6,所述进给机构6通过若干基杆7固定连接在废液排放孔5的内腔壁上,进给机构6上安装有切割组件8,所述机台1的顶端套设有保护罩4,所述保护罩4套设在切割组件8的外侧,钨钢在切割组件8中完成切割工作,且切割过程中产生钨钢碎屑在切削液的作用下流出进给机构6,并汇聚在废液排放孔5内,即可集中排放废液和钨钢碎屑;
所述机台1的底端固定连接收集箱9,所述收集箱9的内腔一侧设有隔板10,所述隔板10把收集箱9的内腔分隔成气腔11和分离腔12,所述分离腔12设在气腔11的右侧,分离腔12与废液排放孔5之间是贯通连接,分离腔12内安装有过滤网13,所述过滤网13的横截面是半圆环结构,所述分离腔12的右侧端贯通连接有与过滤网13相配合的碎屑孔18,所述分离腔12的右侧端贯通连接排污管21,所述排污管21设在碎屑孔18的下方,排污管21上安装有控制阀22,来自废液排放孔5的废切削液和钨钢碎屑直接落在过滤网13上,并在过滤网13的作用下进行过滤,过滤后的切削废液直接存储在分离腔12的内腔底部,而过滤后的钨钢碎屑直接存放在过滤网13上,即可实现钨钢碎屑和废切削液的分离,同时通过碎屑孔18集中收集钨钢碎屑,而通过排污管21集中排放废切削液,即可实现钨钢碎屑的回收,能有效的避免钨钢碎屑的回收利用,能有效的避免钨钢碎屑乱排和污染。
所述保护罩4的正面设有观察窗23,通过设置观察窗23,便于工人在外侧观察内部加工情况,从而保证钨钢切割工作的顺利进行。
实施例2
请参见图3,与实施例1相区别的是:所述过滤网13的内腔设有绞轴14,所述绞轴14是空心轴,绞轴14上均匀的贯通连接有若干气孔,绞轴14上套设有与过滤网13相配合的绞龙15,所述绞龙15是空间螺旋形结构,绞轴14的左侧端贯穿气腔11并转动连接在推进电机16上,绞轴14分别转动连接在隔板10和收集箱9上,绞轴14通过进气孔17贯通连接气腔11,所述推进电机16固定安装在收集箱9的侧端,所述气腔11的底端贯通连接鼓气管19,所述鼓气管19上安装有热风机20,回收钨钢碎屑时,通过热风机20配合鼓气管19直接向气腔11内鼓入高温空气,高温空气通过进气孔17注入绞轴14的内腔,并最后通过气孔喷流在过滤网13上,即可对过滤网13表面的钨钢碎屑进行风干作业,即可保证钨钢碎屑回收的干燥性,能大幅提升钨钢碎屑回收的便利性;同时在气孔喷出高温空气风干钨钢碎屑时,通过推进电机16配合绞轴14带动绞龙15转动,进而利用绞龙15翻滚过滤网13上的钨钢碎屑,能大幅提升钨钢碎屑的干燥速度,能够实现钨钢碎屑的快速回收;且钨钢碎屑在绞龙15的推进下,从碎屑孔18排出,能进一步提高钨钢碎屑收集的便利性。
实施例1-2的工作原理:钨钢在切割组件8中完成切割工作,且切割过程中产生钨钢碎屑在切削液的作用下流出进给机构6,并汇聚在废液排放孔5内,并直接流进分离腔12,来自废液排放孔5的废切削液和钨钢碎屑直接落在过滤网13上,并在过滤网13的作用下进行过滤,过滤后的切削废液直接存储在分离腔12的内腔底部,而过滤后的钨钢碎屑直接存放在过滤网13上,即可实现钨钢碎屑和废切削液的分离;
回收钨钢碎屑时,通过热风机20配合鼓气管19直接向气腔11内鼓入高温空气,高温空气通过进气孔17注入绞轴14的内腔,并最后通过气孔喷流在过滤网13上,即可对过滤网13表面的钨钢碎屑进行风干作业;同时在气孔喷出高温空气风干钨钢碎屑时,通过推进电机16配合绞轴14带动绞龙15转动,进而利用绞龙15翻滚过滤网13上的钨钢碎屑,能大幅提升钨钢碎屑的干燥速度,能够实现钨钢碎屑的快速回收;且钨钢碎屑在绞龙15的推进下,从碎屑孔18排出,能进一步提高钨钢碎屑收集的便利性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种钨钢回收用具有废料回收的切割车床,包括机台(1),所述机台(1)的底端边缘均匀的设有若干支腿(2),所述支腿(2)的底端固定连接万向轮(3),其特征在于,所述机台(1)的中部嵌设有废液排放孔(5),所述废液排放孔(5)是锥形孔结构,废液排放孔(5)的上方设有进给机构(6),所述进给机构(6)通过若干基杆(7)固定连接在废液排放孔(5)的内腔壁上,进给机构(6)上安装有切割组件(8),所述机台(1)的顶端套设有保护罩(4),所述保护罩(4)套设在切割组件(8)的外侧;
所述机台(1)的底端固定连接收集箱(9),所述收集箱(9)的内腔一侧设有隔板(10),所述隔板(10)把收集箱(9)的内腔分隔成气腔(11)和分离腔(12),所述分离腔(12)设在气腔(11)的右侧,分离腔(12)与废液排放孔(5)之间是贯通连接,分离腔(12)内安装有过滤网(13),所述分离腔(12)的右侧端贯通连接有与过滤网(13)相配合的碎屑孔(18),所述分离腔(12)的右侧端贯通连接排污管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种钨钢回收用具有废料回收的切割车床,其特征在于,所述万向轮(3)上安装有脚刹。
3.根据权利要求1所述的一种钨钢回收用具有废料回收的切割车床,其特征在于,所述过滤网(13)的横截面是半圆环结构。
4.根据权利要求1所述的一种钨钢回收用具有废料回收的切割车床,其特征在于,所述排污管(21)设在碎屑孔(18)的下方,排污管(21)上安装有控制阀(22)。
5.根据权利要求1所述的一种钨钢回收用具有废料回收的切割车床,其特征在于,所述保护罩(4)的正面设有观察窗(23)。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种钨钢回收用具有废料回收的切割车床,其特征在于,所述过滤网(13)的内腔设有绞轴(14),所述绞轴(14)是空心轴,绞轴(14)上均匀的贯通连接有若干气孔,绞轴(14)上套设有与过滤网(13)相配合的绞龙(15),绞轴(14)的左侧端贯穿气腔(11)并转动连接在推进电机(16)上,绞轴(14)分别转动连接在隔板(10)和收集箱(9)上,绞轴(14)通过进气孔(17)贯通连接气腔(11),所述推进电机(16)固定安装在收集箱(9)的侧端,所述气腔(11)的底端贯通连接鼓气管(19),所述鼓气管(19)上安装有热风机(20)。
7.根据权利要求6所述的一种钨钢回收用具有废料回收的切割车床,其特征在于,所述绞龙(15)是空间螺旋形结构。
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CN202120059955.XU CN214443094U (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种钨钢回收用具有废料回收的切割车床 |
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CN115533166A (zh) * | 2022-10-26 | 2022-12-30 | 桂品 | 一种床身式铣床 |
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- 2021-01-11 CN CN202120059955.XU patent/CN214443094U/zh active Active
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