CN214419443U - 一种可变叶片直径的制备模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变叶片直径的制备模具，包括模架，在所述模架上设置有固定扇叶模仁和可变外径模仁，所述可变外径模仁套设在固定扇叶模仁外圈并通过配合面契合，在所述固定扇叶模仁和可变外径模仁的上表面开设有叶片成型槽。本实用新型能够根据风扇外径尺寸的要求，一次成型风扇产品，取消后续的切割打磨工序，提高生产效率的同时有效提高了产品质量。

Description

一种可变叶片直径的制备模具

技术领域

本实用新型涉及风扇注塑的技术领域，具体是涉及一种可变叶片直径的制备模具。

背景技术

随着汽车工业的快速发展，人们对于汽车的需求数量越来越多、对于汽车功能的要求越来越高，冷却风扇作为汽车热管理系统中的一个重要部件，要求具有较高的风量和效率，同时又要求有较低的噪声。因此，最好在注塑过程中就控制好其质量，减少后续的工序，同时也要提高注塑的效率，满足市场需要。

在传统的风扇注塑成型过程中，一般先成型外径尺寸大的风扇，再根据对风扇外径尺寸的需求，在切割机床上进行切割，以及后续人工打磨毛刺。这种做法，加工工序较多，生产风扇的效率低下，且人工打磨达不到质量标准，从而降低了风扇产品的质量。因此，亟需设计一种制备风扇的模具，能够一次成型风扇产品，减少后续的切割打磨工序，提高产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种可变叶片直径的制备模具，能够根据风扇外径尺寸的要求，一次成型风扇产品，取消后续的切割打磨工序，提高生产效率的同时有效提高了产品质量。

具体技术方案如下：

一种可变叶片直径的制备模具，包括模架，在所述模架上设置有固定扇叶模仁和可变外径模仁，所述可变外径模仁套设在固定扇叶模仁外圈并通过配合面契合，在所述固定扇叶模仁和可变外径模仁的上表面开设有叶片成型槽。

与现有技术相比，本实用新型采用可变外径模仁套设在固定扇叶模仁外圈并通过配合面契合的结构，可以实现根据不同的风扇外径尺寸要求，更换不同的可变外径模仁，在叶片成型槽内一次成型风扇叶片产品，取消了后续的叶片切割工序和打磨工序，大大提高了生产效率，同时提高了产品质量，使得风扇叶片外径光滑。

作为改进，在所述固定扇叶模仁的下端面开设有定位槽，在所述模架上设置有与所述定位槽相配合的定位块。固定扇叶模仁通过定位块固定在模架上，防止移位，影响注塑。

再改进，所述定位槽和定位块的形状为方形，方形的定位块与定位槽的配合，可以将固定扇叶模仁牢牢地固定，方形定位块的四个角将模仁锁定，进一步防止移位。

作为改进，所述模架上开设有容置固定扇叶模仁和可变外径模仁的沉槽，固定扇叶模仁和可变外径模仁固定在沉槽内，使得更好地固定。

再改进，所述沉槽的边沿设有定位可变外径模仁的限位块，防止可变外径模仁移位，影响注塑质量。

再改进，所述沉槽内设有限位可变外径模仁的定位销，可进一步定位可变外径模仁，防止其移位。

作为改进，所述可变外径模仁的内侧和固定扇叶模仁的外侧设有相配合的弧形的配合面，采用弧形配合面的结构，可增强可变外径模仁和固定扇叶模仁之间的配合，防止叶片成型槽错位，导致注塑叶片歪曲报废。

还有，所述固定扇叶模仁和可变外径模仁通过螺丝固定于模架上，通过定位块、定位销等定位件定位后，最终还是要通过螺丝锁定、加固，保证注塑质量。

附图说明

图1为本实用新型中的B板制备模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的B板制备模具的部分结构爆炸图一；

图3为本实用新型中的B板制备模具的部分结构爆炸图二；

图4为本实用新型中的A板制备模具的整体结构示意图；

图5为本实用新型中的A板制备模具的部分结构爆炸图一；

图6为本实用新型中的A板制备模具的部分结构爆炸图二。

附图中，1、模架；1.1、A板模架；1.2、B板模架；2、固定扇叶模仁；2.1、定位槽；2.2、定位块；2.3、A板固定扇叶模仁；2.4、B板固定扇叶模仁；3、可变外径模仁；3.1、A板可变外径模仁；3.2、B板可变外径模仁；4、配合面；5、叶片成型槽；6、沉槽；7、限位槽；8、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图4和图5所示，示出了一种可变叶片直径的制备模具，包括模架1，在所述模架1上设置有固定扇叶模仁2和可变外径模仁3，所述可变外径模仁3套设在固定扇叶模仁2外圈并通过配合面4契合，在所述固定扇叶模仁2和可变外径模仁3的上表面开设有叶片成型槽5。具体的，模架1包括A板模架1.1和B板模架1.2，在A板模架1.1上固定设置有A板固定扇叶模仁2.3和A板可变外径模仁3.1，A板可变外径模仁3.1套设在A板固定扇叶模仁2.3外圈并通过配合面4契合，在A板固定扇叶模仁2.3和A板可变外径模仁3.1的上表面均开设有叶片成型槽5；同样的，在B板模架1.2上固定设置有B板固定扇叶模仁2.4和B板可变外径模仁3.2，B板可变外径模仁3.2套设在B板固定扇叶模仁2.4外圈并通过配合面4契合，在B板固定扇叶模仁2.4和B板可变外径模仁3.2的上表面均开设有叶片成型槽5，风扇注塑时，A板模架1.1和B板模架1.2相配合，A板固定扇叶模仁2.3和B板固定扇叶模仁2.4相配合，A板可变外径模仁3.1和B板可变外径模仁3.2相配合，在叶片成型槽5内通过注塑胶成型风扇的完整叶片。

本实用新型根据不同的风扇外径尺寸要求，拆卸更换不同尺寸的可变外径模仁3，就可实现风扇一次成型扇叶，不需要后续的切割工序，大大提高了生产效率。同时，这样一次成型的风扇扇叶，也不需要过多的打磨，就是成品了，大大提高了产品质量。

本实用新型的安装固定通过对B板模架1.2上的B板固定扇叶模仁2.4和B板可变外径模仁3.2的固定进行说明，A板模架1.1上也是采用同样的方式来固定。

在B板模架1.2上开设有容置B板固定扇叶模仁2.4和B板可变外径模仁3.2的沉槽6，,B板固定扇叶模仁2.4固定在沉槽6的中心，并在B板固定扇叶模仁2.4的下端面开设有定位槽2.1，在B板模架1.2上设置有与该定位槽2.1相配合的定位块2.2，通过定位块2.2嵌在定位槽2.1内可定位B板固定扇叶模仁2.4在B板模架1.2上的位置，如图3和图6。且该定位槽2.1和定位块2.2的形状为方形，方形的四个角可以锁定B板固定扇叶模仁2.4，防止其移位，影响注塑质量。

B板可变外径模仁3.2是套在B板固定扇叶模仁2.4外圈的，同时B板可变外径模仁3.2也位于B板模架1.2的沉槽6内，沉槽6的边沿开设有定位B板可变外径模仁3.2的限位槽7，限位槽7内设有限位块(图中未示出)。使用时，安装B板可变外径模仁3.2时，通过螺丝将限位块拆卸，安装好后，通过螺丝拧紧限位块，使得限位块在外径上抵住B板可变外径模仁3.2，限制B板可变外径模仁3.2的周向转动。又在沉槽6内设有限位B板可变外径模仁3.2的定位销8，B板可变外径模仁3.2底部具有与定位销8相配合的定位销孔(图中未示出)，通过同时设置限位块和定位销8，可锁定B板可变外径模仁3.2，防止其移位，影响注塑质量。为进一步固定B板固定扇叶模仁2.4和B板可变外径模仁3.2，B板固定扇叶模仁2.4和B板可变外径模仁3.2均通过螺丝固定于B板模架1.2上。

进一步的，B板可变外径模仁3.2的内侧和B板固定扇叶模仁2.4的外侧设有相配合的弧形的配合面4，采用弧形的配合面4的结构，可增强B板可变外径模仁3.2和B板固定扇叶模仁2.4之间的配合，防止叶片成型槽5错位，导致注塑叶片歪曲报废，如图2和图5。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可变叶片直径的制备模具，包括模架(1)，其特征在于：在所述模架(1)上设置有固定扇叶模仁(2)和可变外径模仁(3)，所述可变外径模仁(3)套设在固定扇叶模仁(2)外圈并通过配合面(4)契合，在所述固定扇叶模仁(2)和可变外径模仁(3)的上表面开设有叶片成型槽(5)。

2.根据权利要求1所述的可变叶片直径的制备模具，其特征在于：在所述固定扇叶模仁(2)的下端面开设有定位槽(2.1)，在所述模架(1)上设置有与所述定位槽(2.1)相配合的定位块(2.2)。

3.根据权利要求2所述的可变叶片直径的制备模具，其特征在于：所述定位槽(2.1)和定位块(2.2)的形状均为方形。

4.根据权利要求1所述的可变叶片直径的制备模具，其特征在于：所述模架(1)上开设有容置固定扇叶模仁(2)和可变外径模仁(3)的沉槽(6)。

5.根据权利要求4所述的可变叶片直径的制备模具，其特征在于：所述沉槽(6)的边沿设有定位可变外径模仁(3)的限位块。

6.根据权利要求4或5所述的可变叶片直径的制备模具，其特征在于：所述沉槽(6)内设有限位可变外径模仁(3)的定位销(8)。

7.根据权利要求1所述的可变叶片直径的制备模具，其特征在于：所述可变外径模仁(3)的内侧和固定扇叶模仁(2)的外侧设有相配合的弧形的配合面(4)。

8.根据权利要求1所述的可变叶片直径的制备模具，其特征在于：所述固定扇叶模仁(2)和可变外径模仁(3)通过螺丝固定于模架(1)上。

Images