CN214418419U - 一种用于钳盘式制动器的抛光装置 - Google Patents

一种用于钳盘式制动器的抛光装置 Download PDF

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蔡蓓蓓
冯勇
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Abstract

本实用新型公开了一种用于钳盘式制动器的抛光装置,包括操作台,所述操作台上表面固定有U型架,所述U型架上侧通过支撑板固定有电机,所述电机的输出轴固定有第一皮带轮,所述第一皮带轮的右侧设置有第二皮带轮,所述第二皮带轮的下侧设置有开设于U型架上表面的安装孔,安装孔内嵌有轴承,所述轴承的内圈固定有通管,且所述通管的上端以及下端向外延伸,所述通管内插有往复丝杆,且所述往复丝杆的两端向外延伸。本实用新型提出通过自动化对钳盘式制动器的零部件进行抛光,不仅节约了体力,也避免了抛光不平整的情况发生,同时对抛光时产生的灰尘进行遮挡来防止飞溅以及对灰尘进行收集,避免灰尘吸入人体而带来损伤。

Description

一种用于钳盘式制动器的抛光装置
技术领域
本实用新型涉及抛光技术领域,尤其涉及一种用于钳盘式制动器的抛光装置。
背景技术
钳盘式制动器按制动钳的结构型式可分为定钳盘式和浮钳盘式两种,钳盘式制动器在生产过程中需要对其零部件进行抛光以方便使用,然而现有的抛光基本上采用手握抛光机的方式对其进行抛光,抛光时很容易造成手部疲劳而造成抛光的不平整,另外抛光时会产生灰尘飞溅,从而给操作人员呼吸道带来损伤。
基于此,我们提出了一种用于钳盘式制动器的抛光装置解决上述问题。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种用于钳盘式制动器的抛光装置,通过自动化对钳盘式制动器的零部件进行抛光,不仅节约了体力,也避免了抛光不平整的情况发生,同时对抛光时产生的灰尘进行遮挡来防止飞溅以及对灰尘进行收集,避免灰尘吸入人体而带来损伤。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种用于钳盘式制动器的抛光装置,包括操作台,所述操作台上表面固定有U型架,所述U型架上侧通过支撑板固定有电机,所述电机的输出轴固定有第一皮带轮,所述第一皮带轮的右侧设置有第二皮带轮,所述第二皮带轮的下侧设置有开设于U型架上表面的安装孔,安装孔内嵌有轴承,所述轴承的内圈固定有通管,且所述通管的上端以及下端向外延伸,所述通管内插有往复丝杆,且所述往复丝杆的两端向外延伸,所述往复丝杆的上端固定有固定块,所述往复丝杆的右侧设置有固定于U型架上表面的导向杆,所述导向杆上套设有导向套,且所述导向套的左端通过支杆与固定块的右端固定连接,所述往复丝杆上通过滚珠螺母套设有环型套,且所述环型套的外壁固定于通管内,所述往复丝杆的下端转动连接有第一转杆,所述第一转杆上套设固定有涡轮,所述第一转杆的下端固定有抛光装置,所述涡轮的左端啮合传动有竖向设置的蜗杆,所述蜗杆的下端固定有第二转杆,且第二转杆的下端转动连接于操作台上表面,所述第二转杆上套设有回型套,所述回型套的下侧设置有套设于第二转杆上的第一弹簧,所述回型套的右端固定有透明管,所述透明管的下侧设置有固定于操作台上表面的夹紧机构,所述操作台上表面开设有下料通槽,且所述下料通槽位于透明管的正下侧。
优选的,所述U型架的内部右壁开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,且所述滑块的左端通过连接杆与透明管的右端固定连接。
优选的,所述滑槽的内部底端固定有第二弹簧,且所述第二弹簧的上端与所述滑块的下端固定连接。
优选的,所述操作台下表面设置有收集箱,且所述收集箱位于下料通槽的正下侧。
优选的,所述蜗杆的上端通过第三转杆与第一皮带轮下端固定连接。
优选的,所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:通过往复丝杆、通管、涡轮、蜗杆、透明管、收集箱等设置,使得钳盘式制动器的零部件自动抛光,进一步地节约了体力,也避免了抛光不平整的情况发生,同时对抛光时产生的灰尘进行遮挡来防止飞溅以及对灰尘进行收集,从而避免灰尘吸入人体而带来损伤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于钳盘式制动器的抛光装置的主视剖视图;
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图中:1操作台、2U型架、3电机、4第一皮带轮、5蜗杆、6回型套、7第一弹簧、8透明管、9滑块、10第二弹簧、11夹紧机构、12收集箱、13涡轮、14导向杆、15导向套、16固定块、17抛光装置、18往复丝杆、19通管、20滚珠螺母、21环型套、22第二皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-2所示,本实用新型提出的一种用于钳盘式制动器的抛光装置,包括操作台1,操作台1上表面固定有U型架2,U型架2上侧通过支撑板固定有电机3,电机3的输出轴固定有第一皮带轮4,第一皮带轮4的右侧设置有第二皮带轮22,第二皮带轮22的下侧设置有开设于U型架2上表面的安装孔,安装孔内嵌有轴承,轴承的内圈固定有通管19,且通管19的上端以及下端向外延伸,通管19内插有往复丝杆18,且往复丝杆18的两端向外延伸,往复丝杆18的上端固定有固定块16,往复丝杆18的右侧设置有固定于U型架2上表面的导向杆14,导向杆14上套设有导向套15,且导向套15的左端通过支杆与固定块16的右端固定连接,往复丝杆18上通过滚珠螺母20套设有环型套21,且环型套21的外壁固定于通管19内,往复丝杆18的下端转动连接有第一转杆,第一转杆上套设固定有涡轮13,第一转杆的下端固定有抛光装置17,涡轮13的左端啮合传动有竖向设置的蜗杆5,蜗杆5的下端固定有第二转杆,且第二转杆的下端转动连接于操作台1上表面,第二转杆上套设有回型套6,回型套6的下侧设置有套设于第二转杆上的第一弹簧7,回型套6的右端固定有透明管8,透明管8的下侧设置有固定于操作台1上表面的夹紧机构11,操作台1上表面开设有下料通槽,且下料通槽位于透明管8的正下侧。
在一个可选的实施例中,U型架2的内部右壁开设有滑槽,滑槽内滑动连接有滑块9,且滑块9的左端通过连接杆与透明管8的右端固定连接,为了方便对透明管8进行导向。
在一个可选的实施例中,滑槽的内部底端固定有第二弹簧10,且第二弹簧10的上端与滑块9的下端固定连接,为了使得滑块9在不受力的情况下可以恢复原位。
在一个可选的实施例中,操作台1下表面设置有收集箱12,且收集箱12位于下料通槽的正下侧,为了方便对灰尘进行收集。
在一个可选的实施例中,蜗杆5的上端通过第三转杆与第一皮带轮4下端固定连接,为了使得第一皮带轮4转动的同时带动蜗杆5转动。
在一个可选的实施例中,第一皮带轮4与第二皮带轮22之间通过皮带传动连接,为了方便第一皮带轮4转动的同时带动第二皮带轮22转动。
工作原理:首先把钳盘式制动器的零部件通过夹紧机构11进行夹持,然后启动电机3使其工作,电机3的工作会使得输出轴带动第一皮带轮4的转动,第一皮带轮4的转动会使得第三转杆转动的同时带动皮带传动连接的第二皮带轮22进行转动,第三转杆的转动会带动蜗杆5与第二转杆一起转动,于此同时第二皮带轮22的转动会使得通管19一起转动,进一步地使得与环型套21连接的滚珠螺母20具有动力,进而影响往复丝杆18与固定块16通过导向套15的导向下移动,往复丝杆18的向下移动会使得第一转杆向下移动,同时通过蜗杆5的转动会使得涡轮13转动,涡轮13的转动会带动第一转杆向下移动的同时发生旋转,进一步地使得抛光装置17向下移动的同时发生旋转,当涡轮13与透明管8上表面接触继续向下移动时,会使得回型套6压缩第一弹簧7向下移动,同时会使得滑块9通过连接杆向下移动,同时滑块9的移动会挤压第二弹簧10向下移动,当抛光装置17移动与钳盘式制动器的零部件接触时对其进行打磨,同步地使得透明管8下表面与操作台1上表面接触,进一步地打磨产生的灰尘会被透明管8阻挡,阻挡下来的灰尘会通过下料通槽掉落进收集箱12内,避免了灰尘飞溅的同时避免了灰尘堆积而扬起,当涡轮13通过往复丝杆18上移而不与透明管8接触时,透明管8会通过第一弹簧7与第二弹簧10而恢复原位,如此反复对钳盘式制动器的零部件进行抛光,也避免了长时间摩擦而造成金属疲劳,本实用新型通过自动化对钳盘式制动器的零部件进行抛光,不仅节约了体力,也避免了抛光不平整的情况发生,同时对抛光时产生的灰尘进行遮挡来防止飞溅以及对灰尘进行收集,避免灰尘吸入人体而带来损伤。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于钳盘式制动器的抛光装置,包括操作台(1),其特征在于,所述操作台(1)上表面固定有U型架(2),所述U型架(2)上侧通过支撑板固定有电机(3),所述电机(3)的输出轴固定有第一皮带轮(4),所述第一皮带轮(4)的右侧设置有第二皮带轮(22),所述第二皮带轮(22)的下侧设置有开设于U型架(2)上表面的安装孔,安装孔内嵌有轴承,所述轴承的内圈固定有通管(19),且所述通管(19)的上端以及下端向外延伸,所述通管(19)内插有往复丝杆(18),且所述往复丝杆(18)的两端向外延伸,所述往复丝杆(18)的上端固定有固定块(16),所述往复丝杆(18)的右侧设置有固定于U型架(2)上表面的导向杆(14),所述导向杆(14)上套设有导向套(15),且所述导向套(15)的左端通过支杆与固定块(16)的右端固定连接,所述往复丝杆(18)上通过滚珠螺母(20)套设有环型套(21),且所述环型套(21)的外壁固定于通管(19)内,所述往复丝杆(18)的下端转动连接有第一转杆,所述第一转杆上套设固定有涡轮(13),所述第一转杆的下端固定有抛光装置(17),所述涡轮(13)的左端啮合传动有竖向设置的蜗杆(5),所述蜗杆(5)的下端固定有第二转杆,且第二转杆的下端转动连接于操作台(1)上表面,所述第二转杆上套设有回型套(6),所述回型套(6)的下侧设置有套设于第二转杆上的第一弹簧(7),所述回型套(6)的右端固定有透明管(8),所述透明管(8)的下侧设置有固定于操作台(1)上表面的夹紧机构(11),所述操作台(1)上表面开设有下料通槽,且所述下料通槽位于透明管(8)的正下侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于钳盘式制动器的抛光装置,其特征在于,所述U型架(2)的内部右壁开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块(9),且所述滑块(9)的左端通过连接杆与透明管(8)的右端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于钳盘式制动器的抛光装置,其特征在于,所述滑槽的内部底端固定有第二弹簧(10),且所述第二弹簧(10)的上端与所述滑块(9)的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钳盘式制动器的抛光装置,其特征在于,所述操作台(1)下表面设置有收集箱(12),且所述收集箱(12)位于下料通槽的正下侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于钳盘式制动器的抛光装置,其特征在于,所述蜗杆(5)的上端通过第三转杆与第一皮带轮(4)下端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于钳盘式制动器的抛光装置,其特征在于,所述第一皮带轮(4)与所述第二皮带轮(22)之间通过皮带传动连接。
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