CN214418055U - 气动装夹焊接工作台 - Google Patents

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王超
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Abstract

一种气动装夹焊接工作台,涉及焊接加工技术领域,尤其是一种气动装夹焊接设备。包括底板,底板上安装圆管固定装置、圆管侧向固定装置、钣金放置槽和钣金顶部压紧装置,圆管固定装置、圆管侧向固定装置、钣金放置槽和钣金顶部压紧装置的位置与产品的结构对应。可以对工件精确定位和快速装夹,提高了生产效率和定位的准确度;大批量生产降低了工人的劳动强度,提高了产品的焊接品质。

Description

气动装夹焊接工作台
技术领域:
本实用新型涉及焊接加工技术领域,尤其是一种气动装夹焊接工作台。
背景技术:
在制造业的实际生产中,将钣金与圆管焊接的情况经常发生。一般会将钣金上加工出圆管的安装位置,然后手工将圆管放置在既定的位置,然后进行焊接作业。这种作业方式虽然方便,但生产出的产品精度不高;若大批量生产,工人劳动强度大,产品的一致性差,给后期的生产造成困难。
发明内容:
本实用新型的目的即在于提供一种气动装夹焊接工作台,以达到对钣金和圆管进行快速装夹,精确定位的目的。
本实用新型提供的一种气动装夹焊接工作台,其特征在于,包括底板,底板上设置圆管固定装置,圆管固定装置包括V型板,V型板的设置位置与钣金中部圆管位置对应,V型板的两侧设置侧挡板,侧挡板之间的距离与圆管的宽度对应;钣金两端圆管的对应位置均设置侧向固定装置,侧向固定装置包括气缸,气缸固定安装在底板上,气缸杆与圆管侧向安装座固定连接;圆管侧向安装座通过导轨导槽与底板滑动联结;圆管侧向安装座包括卡板,卡板整体为长方体,具有与圆管外轮廓对应的弧形面,弧形面的边界与圆管的最低点相对应;卡板的两侧设置侧挡板,侧挡板之间的距离与圆管的宽度对应;钣金的中间下部对应位置设置钣金放置槽,钣金放置槽为梯形槽,梯形槽的地面和两侧边的位置与钣金的外轮廓相对应;钣金中间上部与钣金放置槽对应位置设置钣金顶部压紧装置,钣金顶部压紧装置包括压指,压指的整体呈L型;底板上设置支架,压指的中部与支架铰接;压指的尾部与气缸杆铰接,气缸的缸体与支架铰接。
进一步的,所述的底板设置起吊孔。
进一步的,所述的底板呈“凸”字形。
进一步的,所述的卡板由磁性材料制成。
本实用新型提供的一种气动装夹焊接工作台,可以对工件精确定位和快速装夹,提高了生产效率和定位的准确度;大批量生产降低了工人的劳动强度,提高了产品的焊接品质。
附图说明:
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
图1是产品的结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型圆管侧向安装座的结构示意图。
具体实施方式:
如图1-3所示的一种气动装夹焊接工作台的一个具体实施例,包括底板1,底板的对角位置设置两个M16的起吊孔。底板呈“凸”字形,两侧的空缺既节省材料,又方便了焊接操作。底板上安装圆管固定装置2, V型板2-1焊接固定在底板上,V型板的两侧焊接两个侧挡板,侧挡板之间的距离与圆管的宽度对应;在相应位置上安装圆管侧向固定装置3,气缸3-1固定安装在底板上,气缸杆通过螺栓与圆管侧向安装座连接3-2,圆管侧向安装座上设置导轨,底板上设置导槽,导轨与导槽滑动配合;在相应位置设置钣金放置槽4,钣金放置槽的槽呈梯形,梯形的底边和两个侧边与钣金的外轮廓相对应;钣金放置槽的上部设置钣金顶部压紧装置5,包括呈L型的压指5-1,压指的一端设置在钣金顶部对应位置,L型的中部与支架铰接,压指的尾部与气缸杆铰接,气缸的缸体与支架铰接。
在实际的使用中,先将底部的圆管放置到圆管固定装置中,侧面的圆管放置到圆管侧向安装座上;然后将钣金放置在钣金放置槽内;气缸动作,钣金顶部压紧装置的压指压紧钣金,圆管侧向固定装置的圆管侧向安装座向前运动,将圆管推到既定位置;进行焊接作业。焊接作业完成后,气缸动作,钣金顶部压紧装置的压指松开,圆管侧向固定装置的圆管侧向安装座撤回,将产品取下,完成作业。

Claims (4)

1.一种气动装夹焊接工作台,其特征在于,包括底板(1),底板上设置圆管固定装置,圆管固定装置包括V型板(2-1),V型板的设置位置与钣金中部圆管位置对应,V型板的两侧设置侧挡板,侧挡板之间的距离与圆管的宽度对应;钣金两端圆管的对应位置均设置侧向固定装置(3),侧向固定装置包括气缸(3-1),气缸固定安装在底板上,气缸杆与圆管侧向安装座(3-2)固定连接;圆管侧向安装座通过导轨导槽与底板滑动联结;圆管侧向安装座包括卡板(3-3),卡板整体为长方体,具有与圆管外轮廓对应的弧形面(3-4),弧形面的边界与圆管的最低点相对应;卡板的两侧设置侧挡板,侧挡板之间的距离与圆管的宽度对应;钣金的中间下部对应位置设置钣金放置槽(4),钣金放置槽为梯形槽,梯形槽的地面和两侧边的位置与钣金的外轮廓相对应;钣金中间上部与钣金放置槽对应位置设置钣金顶部压紧装置(5),钣金顶部压紧装置包括压指(5-1),压指的整体呈L型;底板上设置支架(5-2),压指的中部与支架铰接;压指的尾部与气缸杆铰接,气缸的缸体与支架铰接。
2.根据权利要求1所述的一种气动装夹焊接工作台,其特征在于,所述的底板设置起吊孔。
3.根据权利要求1所述的一种气动装夹焊接工作台,其特征在于,所述的底板呈“凸”字形。
4.根据权利要求1所述的一种气动装夹焊接工作台,其特征在于,所述的卡板由磁性材料制成。
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