CN214411463U - 一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备，括主架，所述主架的内部滑动连接有升降台，且升降台的内部通过螺栓安装有成等距离分布的中转罐，所述中转罐的顶部外壁上螺纹连接有进液管，且进液管的顶端螺纹连接有进液阀，所述中转罐的底部外壁上螺纹连接有出液阀，所述中转罐的一侧外壁上插接有平衡管，且平衡管的一端螺纹连接有气阀，所述主架的顶部外壁上通过螺栓安装有储液箱。本实用新型在灌注之前储液箱内部的电解液会先将每个中转罐灌满，之后再从中转罐进入圆柱锂电池的内部，以此控制每次灌注到圆柱锂电池内部的量，从而无需传感器或人工进行控制，能过够有效地节省生产成本。

Description

一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备

技术领域

本实用新型涉及圆柱锂电池加工技术领域，尤其涉及一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备。

背景技术

分为钴酸锂、锰酸锂、三元材料。三种材料体系电池各有不同的优势，广泛应用于：笔记本电脑、数码相机、照明灯具、玩具产品、电动工具、便携式移能源等领域。

现有的圆柱锂电池注液装置通常会直接将储液箱内部的电解液直接通过灌注枪灌注进圆柱锂电池的内部，这样做需要人工或传感器来定量控制灌注电解液的多少，使得装置成本增加，并且现有的圆柱锂电池注液装置在灌注的过程中会产生大量的气泡。因此，亟需设计一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的需要人工或传感器来定量控制灌注电解液的多少和灌注的过程中会产生大量的气泡的缺点，而提出的一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备，包括主架，所述主架的内部滑动连接有升降台，且升降台的内部通过螺栓安装有成等距离分布的中转罐，所述中转罐的顶部外壁上螺纹连接有进液管，且进液管的顶端螺纹连接有进液阀，所述中转罐的底部外壁上螺纹连接有出液阀，所述中转罐的一侧外壁上插接有平衡管，且平衡管的一端螺纹连接有气阀，所述主架的顶部外壁上通过螺栓安装有储液箱，且进液阀的一端插接在储液箱的内部，所述主架的底部内壁上插接有成等距离分布的固定套。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的中转罐，在灌注之前储液箱内部的电解液会先将每个中转罐灌满，之后再从中转罐进入圆柱锂电池的内部，以此控制每次灌注到圆柱锂电池内部的量，从而无需传感器或人工进行控制，能过够有效地节省生产成本。

进一步的，所述主架的一侧内壁上开有呈等距离分布的滑槽，所述升降台的一侧外壁上一体成型有呈等距离分布的滑块，且滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽的底部内壁上焊接有弹簧，且弹簧的顶端通过螺钉安装在滑块的底部外壁上。

进一步的，所述主架的底部内壁上通过螺钉安装有气泵，所述气泵的输入端插接有抽气管，且气泵的输出端插接有排气管。

进一步的，所述主架的一侧外壁上通过螺钉安装有控制器，且主架的底部内壁上通过螺钉安装有光电传感器，所述光电传感器、气阀、进液阀和出液阀均于控制器呈电性连接。

进一步的，所述固定套的底部内壁上粘接有弹性垫，且弹性垫的顶部外壁上粘接有托板。

进一步的，所述储液箱顶部外壁的一侧开有气孔，且储液箱顶部外壁的另一侧插接有加液管。

进一步的，所述主架的底部外壁上通过螺栓安装有支撑架，且支撑架的底部外壁上焊接有底座。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的中转罐，在灌注之前储液箱内部的电解液会先将每个中转罐灌满，之后再从中转罐进入圆柱锂电池的内部，以此控制每次灌注到圆柱锂电池内部的量，从而无需传感器或人工进行控制，能过够有效地节省生产成本。

2.通过设置的气泵，在灌注时升降台与主架形成密封空间，圆柱圆柱锂电池位于空间的内部，之后气泵会将空间内部的空气完全抽出，从而使得再灌注的过程中，即使灌注速度很快也不会形成气泡，能够有效的提高生产效率。

3.通过设置的弹性垫和托板，在灌注完成后，弹性垫和托板能够将灌注后的圆柱锂电池顶出固定套的内部，从而使得操作人员能够较为简单地将圆柱锂电池拿起，能够进一步提高生产速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备的主架结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备的升降台结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备的结构流程示意图。

图中：1主架、2支撑架、3底座、4控制器、5升降台、6储液箱、7加液管、8气孔、9固定套、10弹性垫、11托板、12气泵、13抽气管、14排气管、15气阀、16光电传感器、17滑槽、19弹簧、20滑块、22中转罐、23进液管、24进液阀、25出液阀、26平衡管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备，包括主架1，主架1的内部滑动连接有升降台5，且升降台5的内部通过螺栓安装有成等距离分布的中转罐22，中转罐22的容量与圆柱锂电池的容量相同，能够将储液箱6内的电解液定量加入圆柱锂电池内部，中转罐22的顶部外壁上螺纹连接有进液管23，且进液管23的顶端螺纹连接有进液阀24，中转罐22的底部外壁上螺纹连接有出液阀25，中转罐22的一侧外壁上插接有平衡管26，且平衡管26的一端螺纹连接有气阀15，气阀15用于平衡气压，主架1的顶部外壁上通过螺栓安装有储液箱6，储液箱6用于储藏电解液，且进液阀24的一端插接在储液箱6的内部，主架1的底部内壁上插接有成等距离分布的固定套9。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的中转罐22，在灌注之前储液箱6内部的电解液会先将每个中转罐22灌满，之后再从中转罐22进入圆柱锂电池的内部，以此控制每次灌注到圆柱锂电池内部的量，从而无需传感器或人工进行控制，能过够有效地节省生产成本。

进一步的，主架1的一侧内壁上开有呈等距离分布的滑槽17，升降台5的一侧外壁上一体成型有呈等距离分布的滑块20，且滑块20滑动连接在滑槽17的内部，滑槽17的底部内壁上焊接有弹簧19，弹簧19用于带动升降台5复位，且弹簧19的顶端通过螺钉安装在滑块20的底部外壁上。

进一步的，主架1的底部内壁上通过螺钉安装有气泵12，气泵12的型号优选为ZC-1-220V，用于将空气抽出，防止出现气泡，气泵12的输入端插接有抽气管13，且气泵12的输出端插接有排气管14。

进一步的，主架1的一侧外壁上通过螺钉安装有控制器4，控制器4的型号优选为CJ1W-NC213，用于控制其他电气元件，且主架1的底部内壁上通过螺钉安装有光电传感器16，光电传感器16的型号优选为LDS100L，用于检测升降台5的位置，光电传感器16、气阀15、进液阀24和出液阀25均于控制器4呈电性连接。

进一步的，固定套9的底部内壁上粘接有弹性垫10，且弹性垫10的顶部外壁上粘接有托板11，弹性垫10和托板11用于将圆柱锂电池顶出。

进一步的，储液箱6顶部外壁的一侧开有气孔8，气孔8用于平衡气压，且储液箱6顶部外壁的另一侧插接有加液管7，加液管7用于添加电解液。

进一步的，主架1的底部外壁上通过螺栓安装有支撑架2，且支撑架2的底部外壁上焊接有底座3，底座3和支撑架2用于支撑装置整体。

采用上述设置的气泵12，在灌注时升降台5与主架1形成密封空间，圆柱圆柱锂电池位于空间的内部，之后气泵12会将空间内部的空气完全抽出，从而使得再灌注的过程中，即使灌注速度很快也不会形成气泡，能够有效的提高生产效率；设置的弹性垫10和托板11，在灌注完成后，弹性垫10和托板11能够将灌注后的圆柱锂电池顶出固定套9的内部，从而使得操作人员能够较为简单地将圆柱锂电池拿起，能够进一步提高生产速度。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备，包括主架1，主架1的内部滑动连接有升降台5，且升降台5的内部通过螺栓安装有成等距离分布的中转罐22，中转罐22的容量与圆柱锂电池的容量相同，能够将储液箱6内的电解液定量加入圆柱锂电池内部，中转罐22的顶部外壁上螺纹连接有进液管23，且进液管23的顶端螺纹连接有进液阀24，中转罐22的底部外壁上螺纹连接有出液阀25，中转罐22的一侧外壁上插接有平衡管26，且平衡管26的一端螺纹连接有气阀15，气阀15用于平衡气压，主架1的顶部外壁上通过螺栓安装有储液箱6，储液箱6用于储藏电解液，且进液阀24的一端插接在储液箱6的内部，主架1的底部内壁上插接有成等距离分布的固定套9。

其中，主架1的一侧内壁上开有呈等距离分布的滑槽17，升降台5的一侧外壁上一体成型有呈等距离分布的滑块20，且滑块20滑动连接在滑槽17的内部，滑槽17的底部内壁上焊接有弹簧19，弹簧19用于带动升降台5复位，且弹簧19的顶端通过螺钉安装在滑块20的底部外壁上；主架1的底部内壁上通过螺钉安装有气泵12，气泵12的型号优选为ZC-1-220V，用于将空气抽出，防止出现气泡，气泵12的输入端插接有抽气管13，且气泵12的输出端插接有排气管14；主架1的一侧外壁上通过螺钉安装有控制器4，控制器4的型号优选为CJ1W-NC213，用于控制其他电气元件，且主架1的底部内壁上通过螺钉安装有光电传感器16，光电传感器16的型号优选为LDS100L，用于检测升降台5的位置，光电传感器16、气阀15、进液阀24和出液阀25均于控制器4呈电性连接；固定套9的底部内壁上粘接有弹性垫10，且弹性垫10的顶部外壁上粘接有托板11，弹性垫10和托板11用于将圆柱锂电池顶出；储液箱6顶部外壁的一侧开有气孔8，气孔8用于平衡气压，且储液箱6顶部外壁的另一侧插接有加液管7，加液管7用于添加电解液；主架1的底部外壁上通过螺栓安装有支撑架2，且支撑架2的底部外壁上焊接有底座3，底座3和支撑架2用于支撑装置整体。

工作原理：使用时，操作人员首先通过加液管7向储液箱6的内部灌注足够的电解液，并将进液阀24和气阀15打开，电解液通过进液管23将中转罐22灌满，待灌满后操作人员将进液阀24和气阀15关闭，接着将操作人员圆柱锂电池一一插接在固定套9的内部，之后操作人员便能够将升降台5滑下，使得升降台5与主架1的底部内壁相接触，并将圆柱锂电池压下，此时光电传感器16向控制器4传递信号，控制器4将气泵12打开，气泵12将升降台5与主架1的底部内壁之间的空气全部排出，接着控制器4控制出液阀25与气阀15打开，使得中转罐22内部的电解液全部流入圆柱锂电池的内部，待灌注完成后，操作人员将升降台5松开，升降台5在弹簧19的带动下复位，此时光电传感器16向控制器4传递信号，控制器4将出液阀25关闭，并将进液阀24打开，使得电解液再次被灌注到中转罐22的内部，待一定时间灌注完成后，控制器4再控制进液阀24和气阀15关闭，完成一次循环，在升降台5复位的同时弹性垫10和托板11将圆柱锂电池顶出，此时操作便能够将圆柱锂电池取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备，包括主架（1），其特征在于，所述主架（1）的内部滑动连接有升降台（5），且升降台（5）的内部通过螺栓安装有成等距离分布的中转罐（22），所述中转罐（22）的顶部外壁上螺纹连接有进液管（23），且进液管（23）的顶端螺纹连接有进液阀（24），所述中转罐（22）的底部外壁上螺纹连接有出液阀（25），所述中转罐（22）的一侧外壁上插接有平衡管（26），且平衡管（26）的一端螺纹连接有气阀（15），所述主架（1）的顶部外壁上通过螺栓安装有储液箱（6），且进液阀（24）的一端插接在储液箱（6）的内部，所述主架（1）的底部内壁上插接有成等距离分布的固定套（9）。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备，其特征在于，所述主架（1）的一侧内壁上开有呈等距离分布的滑槽（17），所述升降台（5）的一侧外壁上一体成型有呈等距离分布的滑块（20），且滑块（20）滑动连接在滑槽（17）的内部，所述滑槽（17）的底部内壁上焊接有弹簧（19），且弹簧（19）的顶端通过螺钉安装在滑块（20）的底部外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备，其特征在于，所述主架（1）的底部内壁上通过螺钉安装有气泵（12），所述气泵（12）的输入端插接有抽气管（13），且气泵（12）的输出端插接有排气管（14）。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备，其特征在于，所述主架（1）的一侧外壁上通过螺钉安装有控制器（4），且主架（1）的底部内壁上通过螺钉安装有光电传感器（16），所述光电传感器（16）、气阀（15）、进液阀（24）和出液阀（25）均与控制器（4）呈电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备，其特征在于，所述固定套（9）的底部内壁上粘接有弹性垫（10），且弹性垫（10）的顶部外壁上粘接有托板（11）。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备，其特征在于，所述储液箱（6）顶部外壁的一侧开有气孔（8），且储液箱（6）顶部外壁的另一侧插接有加液管（7）。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备，其特征在于，所述主架（1）的底部外壁上通过螺栓安装有支撑架（2），且支撑架（2）的底部外壁上焊接有底座（3）。

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