CN214400839U - 一种耐高温耐穿刺面料的加捻圈条器 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种耐高温耐穿刺面料的加捻圈条器，涉及纺织设备的技术领域，其包括圈条器本体和转动安装在圈条器本体上的滚筒，其特征在于，所述圈条器本体的顶壁上固定连接有一侧开口的密封罩，所述密封罩内转动连接有刷辊，所述刷辊的周侧壁上设置有刷毛，所述刷自密封罩开口处延伸至与滚筒的周侧壁相抵触，所述密封罩内沿密封罩的长度方向还转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有挡片，所述挡片与刷毛滑动相连，所述密封罩上还设置有用于驱动刷辊和转动轴转动的驱动件，所述密封罩上还设置有除去密封罩内绒毛的除尘组件。通过设置有挡片拍打刷毛并由除尘组件进行收集，提升了对滚筒的清洁效果。

Description

一种耐高温耐穿刺面料的加捻圈条器

技术领域

本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种耐高温耐穿刺面料的加捻圈条器。

背景技术

军工用布由于其特殊的使用环境，需要具备优良的耐高温和耐穿刺性能。目前圈条器为了避免圈条过程中发生断头的现象，会在圈条之前增加加捻的工序，使纤维原料的强度得到提升。而纤维原料进入圈条器进行加捻和圈条前，容易粘附生产过程中产生的绒毛。这部分绒毛在后续流程中会引起纱疵，造成并条、粗纱、细纱断头等现象，对纤维原料的品质造成影响。

授权公告号为CN107916469A中国发明专利共开了一种圈条器，包括圈条器本体与安装在圈条器本体上的笼头密封罩，所述笼头密封罩上设有支撑架与滚筒，所述滚筒通过支撑架安装在笼头密封罩上，所述滚筒与支撑架之间设有安装轴，所述安装轴一端与滚筒连接、另一端垂直于支撑架与支撑架连接，所述滚筒呈水平设置，所述滚筒的下方设有与滚筒配合的刮板。该申请通过棉条与滚筒之间的摩擦带动滚筒，棉条上的绒毛和杂物在摩擦过程中会附着到滚筒表面，再通过刮板将滚筒表面的绒毛刮除。

针对上述中的相关技术，申请人认为刮除板将滚筒上刮下的绒毛未能及时清除。随着滚筒的转动，刮除板上粘附的绒毛和杂物容易复粘至滚筒表面，而这部分杂物又会被转移至棉条上，清洁效果并不理想。

实用新型内容

为了提升圈条过程中对绒毛和杂物的清洁效果，避免绒毛和杂物对棉条造成二次污染，本申请提供一种耐高温耐穿刺面料的加捻圈条器。

本申请提供的一种种耐高温耐穿刺面料的加捻圈条器，采用了如下技术方案：

一种耐高温耐穿刺面料的加捻圈条器，包括圈条器本体和转动安装在圈条器本体上的滚筒，其特征在于，所述圈条器本体的顶壁上固定连接有一侧开口的密封罩，所述密封罩内转动连接有刷辊，所述刷辊的周侧壁上设置有刷毛，所述刷毛自密封罩开口处延伸至与滚筒的周侧壁相抵触，所述密封罩内沿密封罩的长度方向还转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有挡片，所述挡片与刷毛滑动相连，所述密封罩上还设置有用于驱动刷辊和转动轴转动的驱动件，所述密封罩上还设置有除去密封罩内绒毛的除尘组件。

通过采用上述技术方案，当圈条器运行时，纤维原料在滚筒的转运下进入圈条器本体内。纤维原料与滚筒摩擦时会将部分绒毛和杂物粘附在滚筒的表面，开启驱动电机使刷辊和转动轴转动。刷辊将滚筒表面的绒毛扫去，转动轴带动挡片将刷毛上的绒毛拨下。最后开启除尘组件，密封罩内的绒毛和杂物在除尘组件的作用下被吸收。对滚筒表面实现清除的同时，还将清除的绒毛收集，避免绒毛复粘在滚筒上对纤维原料造成污染。

可选的，其特征在于，所述驱动件包括设置在密封罩一端外侧壁上的驱动电机，所述刷辊的辊轴穿过密封罩侧壁与驱动电机的输出轴固定相连，所述驱动电机的输出轴上还固定连接有主动齿轮，所述转动轴的一端穿过密封罩侧壁固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案当开启转动电机后，转动电机带动刷辊和主动齿轮进行转动，主动齿轮带动啮合的从动齿轮进行转动，从动齿轮带动转动轴进行转动，且转动轴和刷辊的转动方向相反。实现了同一个电机对刷辊和转动轴的同时驱动，简化了设备的复杂程度。

可选的，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，主动齿轮的直径大于从动齿轮，使转动轴的转速大于刷辊，提升了挡片对刷毛的情节效率。

可选的，其特征在于，所述转动轴上沿转动轴的长度方向开设有连接槽，所述挡片卡接于连接槽内，所述连接槽的一侧的侧壁上开设有锁定槽，所述锁定槽的槽底固定连接有锁定弹簧，所述锁定弹簧远离与锁定槽槽底相连的一端固定连接有半球形的锁定块，所述挡片靠近锁定槽一侧的侧壁上开设有弧形卡接槽，所述锁定块与卡接槽相卡接所述挡片的两端还设置有用于将固定挡片在连接槽内的固定件。

通过采用上述技术方案，将挡片卡接至连接槽内后，锁定块在挡片的作用下与卡接槽相卡接在锁定块的作用下挡片被初步固定在连接槽内，且需要拆下挡片时将挡片向上拔出，锁定块会沿弧形卡接槽滑入锁定槽内，简化了挡片的拆装。

可选的，所述挡片的两端沿挡片的厚度方向开设有弧形通槽，所述弧形通槽靠近挡片中心的一端沿挡片的宽度方向开设有定位槽，所述固定件包括连接杆和固定杆，每个连接槽两端的转动轴上均转动连接有两根连接杆，两根所述连接杆分别设置在连接槽的两侧，两个所述连接杆之间固定连接杆之间固定连接有固定杆，所述固定杆与定位槽相卡接。

通过采用上述技术方案，挡片固定在连接槽内后，转动连接杆，使固定杆沿弧形通槽滑入定位槽内。在固定杆的作用下，挡片被进一步固定槽内，使挡片在转动轴上的稳定性更强。

可选的，所述挡片远离与连接槽相卡接的一侧沿挡片的长度方向开设有若干断口，所述断口两侧沿断口的长度方向设置有若干挡杆，所述断口两侧的挡杆交替设置，所述挡杆与刷毛滑动相连。

通过采用上述技术方案，通过设置有断口和档杆，使挡片与刷毛接触的过程中部分刷毛进入断口内，这部分刷毛被当档杆进行清除。提升了挡片对刷毛的清洁效果。

可选的，所述除尘组件包括吸尘器和吸附管，所述密封罩一侧的侧壁上开设有吸附口，所述密封罩开设有吸附口一端的外侧壁上固定连接有吸附管，所述吸附管远离与密封罩相连的一端与吸尘器相连。

通过采用上述技术方案，当挡片将刷辊上的绒毛拨下后，开启吸尘器，在吸尘器的作用绒毛和杂物有吸附管被吸入吸尘器内，使密封罩内的绒毛得到了及时的清楚。避免密封罩内绒毛和杂物过多复粘至滚筒上，对后续的纤维原料造成污染。

可选的，所述吸附管的内径自与密封罩相连的一端向远离与密封罩相连的一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，吸附管与密封罩相连的一端扩口设置更有利于对密封罩内绒毛的吸附，使吸尘器的收集效果更好。

可选的，所述吸附管扩口的一端沿吸附管的周向固定连接有连接板，所述连接板上沿连接板的周向开设有若干连接孔，所述连接孔内滑动连接有固定螺栓，所述密封罩与吸附管相连一端的端壁上开设有若干连接槽，所述固定螺栓穿过连接孔的一端与连接槽螺纹相连，所述连接板和密封罩之间还设置有一层密封橡胶板。

通过采用上述技术方案，设置有连接板连接吸附管和密封罩，便于后续吸附管的拆装，同时设置有橡胶板可以提升吸附管和密封罩之间密封性，使吸尘器的吸附效果更佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过设置有刷辊可以将滚筒表面的绒毛扫除，再通过转动轴和除尘组件将扫除的绒毛进行收集，提升了清洁效果。

2.通过将挡片设置为可拆卸连接，便于后续拆装和更换挡片。

3.将吸附管靠近密封罩的一端设置为扩口，使吸尘器的吸附效果更好。

附图说明

图1是本申请实施例圈条器的整体结构示意图；

图2是本申请实施例密封罩的剖视图；

图3是本申请实施例转动轴的整体结构示意图；

图4是图2中A的放大图；

图5是图1中B的放大图。

附图标记：1、圈条器本体；2、滚筒；3、密封罩；41、刷辊；411、刷毛；42、驱动电机；43、主动齿轮；44、从动齿轮；5、转动轴；51、连接槽；52、挡片；521、断口；522、挡杆；53、锁定槽；531、锁定弹簧；532、锁定块；533、卡接槽；54、固定杆；55、连接杆；56、弧形通槽；57、定位槽；6、吸尘器；61、吸附管；611、吸附口；62、连接板；63、固定螺栓；64、橡胶板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耐高温耐穿刺面料的加捻圈条器。参照图1，一种耐高温耐穿刺面料的加捻圈条器包括圈条器本体1和转动连接在圈条器本体1上的滚筒2。经梳棉机处理的纤维原料在滚筒2的承接下进入圈条器本体1内进行加捻和圈条，滚筒2在纤维原料的摩擦作用下转动。

参照图1，圈条器本体1的顶壁上固定连接有密封罩3，密封罩3设置在滚筒2和圈条器本体1之间，且密封罩3靠近滚筒2的一侧开设有开口。

参照图2，密封罩3内沿密封罩3的长度方向转动连接有刷辊41，刷辊41的周侧壁上均匀固定连接有刷毛411，刷毛411远离与刷辊41相连的一端穿过密封罩3开口延伸至滚筒2的周侧壁并与滚筒2的周侧壁相抵触。

参照图1，圈条器本体1的顶壁上还设有驱动件，驱动件包括固定安装在圈条器本体1顶壁上的驱动电机42，且驱动电机42设置在密封罩3的一侧，密封罩3设有驱动电机42一端的端壁上开设有第一转动孔，刷辊41的辊轴穿设于第一转动孔与密封罩3转动相连。辊轴穿过第一转动孔的一端通过联轴器与驱动电机42的输出轴相连。当开启驱动电机42后，刷辊41在驱动电机42的驱动下转动，对滚筒2表面的绒毛进行清除。

参照图1和图2，密封罩3内沿密封罩3的长度方向转动连接有转动轴5，密封罩3设有第一转动孔的一端还开设有第二转动孔。转动轴5穿设于第二转动孔与密封罩3转动相连，转动轴5穿过第二转动孔的一端键连接有从动齿轮44，驱动电机42的输出轴上键连接有主动齿轮43，主动齿轮43与从动齿轮44相啮合。且主动齿轮43的直径大于从动齿轮44。

参照3，转动轴5上沿转动轴5的周向间隔等距开设有四条连接槽51，四条连接槽51均沿转动轴5的长度方向设置，每条连接槽51内沿连接槽51的长度方向均卡接有挡片52，挡片52与刷毛411相抵触。挡片52远离与连接槽51相卡接的一侧沿挡片52的长度方向间隔等距开设有九个断口521，且断口521的两侧的侧壁上交替固定连接有多根挡杆522，挡杆522与刷毛411滑动相连。在驱动电机42的作用下，转动轴5带动挡片52转动，且由于主动齿轮43和从动齿轮44的传动，转动轴5的转动方向相反。挡片52和挡杆522将刷毛411上粘附的刷下，绒毛在密封罩3的作用下被聚集在密封罩3内。

参照图4，连接槽51一侧的侧壁上开设有锁定槽53，锁定槽53的槽底固定连接有锁定弹簧531，锁定弹簧531远离与锁定槽53槽底相连的一端固定连接有半球形的锁定块532。挡片52靠近锁定槽53一侧的侧壁上沿挡片52的厚度方向开设有弧形卡接槽533，锁定块532与卡接槽533相卡接。

参照图3，挡片52的两端开设有弧形通槽56，弧形通槽56靠近弧形通槽56槽底一侧的侧壁上开设有定位槽57。挡转动轴5的两端设有与挡片52一一对应的的固定件。

参照图3和图4，具体的，固定件包括两根连接杆55和一根固定杆54。两根连接杆55分别设于挡片52的两侧，且两根连接杆55均与转动轴5的周侧壁相铰接。固定杆54固定连接在连接杆55远离与转动轴5相连的一端之间，固定杆54与定位槽57相卡接。当挡片52插入连接槽51并被锁定块532初步锁定后，转动连接杆55使固定杆54沿弧形通槽56滑入定位槽57内，固定杆54与定位槽57相卡接，挡片52在固定杆54的作用下被固定在连接槽51内。

参照1和图5，密封罩3上还设有除尘组件，具体的，除尘组件包括吸尘器6和吸附管61。密封罩3一侧的侧壁上还开设有吸附口611（参见图2），密封罩3开设有吸附口611一侧的外侧壁上固定连接有吸附管61，吸附管61与吸附口611相连通。吸附管61与密封罩3相连一端吸附管61的周向固定连接有连接板62，连接板62上沿连接板62的周向开设有四个连接孔，连接孔内滑动连接有固定螺栓63。密封罩3与吸附管61相连一端的端壁上开设有四个螺纹槽，固定螺栓63穿过连接孔的一端与螺纹槽螺纹相连。且连接板62和密封罩3之间还设置有用于加强密封性的橡胶板64。

吸附管61的内径自与密封罩3相连的一端向远离密封罩3的一端逐渐减小。吸附管61远利于密封罩3相连的一端与吸尘器6相连。在吸尘器6的作用下，挡片52将刷毛411上扫下的绒毛和杂物都被吸尘器6除去，避免密封罩3内绒毛堆积造成刷辊41上再次粘附绒毛。

本申请实施例种耐高温耐穿刺面料的加捻圈条器的实施原理为：当纤维原料由滚筒2进入圈条器本体1时，滚筒2在纤维原料的摩擦作用下转动，并将纤维原料上的绒毛粘附至滚筒2上。

开启驱动电机42，刷辊41在驱动电机42的的驱动下转动，并且刷毛411在转动过程中将滚筒2表面的绒毛刷下。同时在主动齿轮43和从动齿轮44的传动作用下，转动轴5带动挡片52一同转动，且转动轴5和刷辊41的转动方向相反。在挡片52和挡杆522的作用下，刷毛411上粘附的绒毛被刷下，并聚集在密封罩3内。

开启吸尘器6，密封罩3内的绒毛在吸尘器6的作用下由吸附管61被吸除，完成了对纤维原料上的绒毛清除以及收集。当纤维原料由滚筒2进入圈条器本体1时，滚筒2在纤维原料的摩擦作用下转动，并将纤维原料上的绒毛粘附至滚筒2上。

开启驱动电机42，刷辊41在驱动电机42的的驱动下转动，并且刷毛411在转动过程中将滚筒2表面的绒毛刷下。同时在主动齿轮43和从动齿轮44的传动作用下，转动轴5带动挡片52一同转动，且转动轴5和刷辊41的转动方向相反。在挡片52和挡杆522的作用下，刷毛411上粘附的绒毛被刷下，并聚集在密封罩3内。

开启吸尘器6，密封罩3内的绒毛在吸尘器6的作用下由吸附管61被吸除，完成了对纤维原料上的绒毛清除以及收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐高温耐穿刺面料的加捻圈条器，包括圈条器本体（1）和转动安装在圈条器本体（1）上的滚筒（2），其特征在于，所述圈条器本体（1）的顶壁上固定连接有一侧开口的密封罩（3），所述密封罩（3）内转动连接有刷辊（41），所述刷辊（41）的周侧壁上设置有刷毛（411），所述刷毛自穿过密封罩（3）开口延伸至与滚筒（2）周侧壁并与滚筒（2）的周侧壁相抵触，所述密封罩（3）内沿密封罩（3）的长度方向还转动连接有转动轴（5），所述转动轴（5）上设置有挡片（52），所述挡片（52）与刷毛（411）滑动相连，所述密封罩（3）上还设置有用于驱动刷辊（41）和转动轴（5）转动的驱动件，所述密封罩（3）上还设置有除去密封罩（3）内绒毛的除尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐穿刺面料的加捻圈条器，其特征在于，所述驱动件包括设置在密封罩（3）一端外侧壁上的驱动电机（42），所述刷辊（41）的辊轴穿过密封罩（3）侧壁与驱动电机（42）的输出轴固定相连，所述驱动电机（42）的输出轴上还固定连接有主动齿轮（43），所述转动轴（5）的一端穿过密封罩（3）侧壁固定连接有从动齿轮（44），所述主动齿轮（43）与从动齿轮（44）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐穿刺面料的加捻圈条器，其特征在于，所述主动齿轮（43）的直径大于从动齿轮（44）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐穿刺面料的加捻圈条器，其特征在于，所述转动轴（5）上沿转动轴（5）的长度方向开设有连接槽（51），所述挡片（52）卡接于连接槽（51）内，所述连接槽（51）的一侧的侧壁上开设有锁定槽（53），所述锁定槽（53）的槽底固定连接有锁定弹簧（531），所述锁定弹簧（531）远离与锁定槽（53）槽底相连的一端固定连接有半球形的锁定块（532），所述挡片（52）靠近锁定槽（53）一侧的侧壁上开设有弧形卡接槽（533），所述锁定块（532）与卡接槽（533）相卡接所述挡片（52）的两端还设置有用于将固定挡片（52）在连接槽（51）内的固定件。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温耐穿刺面料的加捻圈条器，其特征在于，所述挡片（52）的两端沿挡片（52）的厚度方向开设有弧形通槽（56），所述弧形通槽（56）靠近挡片（52）中心的一端沿挡片（52）的宽度方向开设有定位槽（57），所述固定件包括连接杆（55）和固定杆（54），每个连接槽（51）两端的转动轴（5）上均转动连接有两根连接杆（55），两根所述连接杆（55）分别设置在连接槽（51）的两侧，两个所述连接杆（55）之间固定连接杆（55）之间固定连接有固定杆（54），所述固定杆（54）与定位槽（57）相卡接。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温耐穿刺面料的加捻圈条器，其特征在于，所述挡片（52）远离与连接槽（51）相卡接的一侧沿挡片（52）的长度方向开设有若干断口（521），所述断口（521）两侧沿断口（521）的长度方向设置有若干挡杆（522），所述断口（521）两侧的挡杆（522）交替设置，所述挡杆（522）与刷毛（411）滑动相连。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温耐穿刺面料的加捻圈条器，其特征在于，所述除尘组件包括吸尘器（6）和吸附管（61），所述密封罩（3）一侧的侧壁上开设有吸附口（611），所述密封罩（3）开设有吸附口（611）一端的外侧壁上固定连接有吸附管（61），所述吸附管（61）远离与密封罩（3）相连的一端与吸尘器（6）相连。

8.根据权利要求7所述的一种耐高温耐穿刺面料的加捻圈条器，其特征在于，所述吸附管（61）的内径自与密封罩（3）相连的一端向远离与密封罩（3）相连的一端逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的一种耐高温耐穿刺面料的加捻圈条器，其特征在于，所述吸附管（61）扩口的一端沿吸附管（61）的周向固定连接有连接板（62），所述连接板（62）上沿连接板（62）的周向开设有若干连接孔，所述连接孔内滑动连接有固定螺栓（63），所述密封罩（3）与吸附管（61）相连一端的端壁上开设有若干连接槽（51），所述固定螺栓（63）穿过连接孔的一端与连接槽（51）螺纹相连，所述连接板（62）和密封罩（3）之间还设置有一层密封橡胶板（64）。

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