CN214399336U - 一种多绞式铜包钢线材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多绞式铜包钢线材，包括底板，底板顶端的四个边侧均固定设有连接杆，其中两个连接杆的外壁分别与连接板底端的两侧穿插连接，连接板顶端的中部固定设有电机，电机的输出端与转轴的顶端固定连接，转轴外壁的一侧与第一齿轮的内壁穿插连接，第一齿轮通过皮带与第二齿轮传动连接，本实用新型通过设有电机，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动通过皮带带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动支撑轴转动，支撑轴转动带动圆盘转动，圆盘转动带动卷线筒转动，通过这种方式自动对铜包钢线材进行收卷，无需人工手动将线材缠绕到收卷筒上，省时省力，增加工作效率。

Description

一种多绞式铜包钢线材

技术领域

本实用新型涉及铜包钢线材领域，特别涉及一种多绞式铜包钢线材。

背景技术

铜包钢是指铜包着钢丝，也就是钢丝外边包裹铜层的复合线材，它是利用低压高频信号的效应，在高频区沿着表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递，相较于一般的导线，铜包钢线导电性更好、机械强度好、韧性更好。

在现有生活中，在使用完铜包钢线材之后，需要将其进行收卷回来，而传统的对铜包钢线材收卷的方式是通过人工手动将线材缠绕到收卷筒上，这种方式需要消耗大量的时间，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多绞式铜包钢线材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多绞式铜包钢线材，包括底板，所述底板顶端的四个边侧均固定设有连接杆，其中两个所述连接杆的外壁分别与连接板底端的两侧穿插连接，所述连接板顶端的中部固定设有电机，所述电机的输出端与转轴的顶端固定连接，所述转轴外壁的一侧与第一齿轮的内壁穿插连接，所述第一齿轮通过皮带与第二齿轮传动连接，所述第二齿轮的内壁与支撑轴的外壁穿插连接，所述支撑轴的顶端固定设置在圆盘的底端，所述圆盘的顶端开设有放置槽，所述放置槽的底端与卷线筒的底端接触。

优选的，四个所述连接杆的顶端分别固定设置在两个顶板底端的两侧，两个所述顶板一侧的两端分别与四个移动杆外壁的一侧穿插连接，四个所述移动杆的一端分别固定设置在两个拉板一侧的两端，四个所述移动杆的另一端分别与两个弧形环外壁的两侧固定连接，两个所述弧形环的内壁分别与卷线筒外壁顶端的两侧接触。

优选的，所述底板底端的四个边侧均固定设有支撑腿。

优选的，四个所述移动杆的外壁均套设有弹簧，四个所述弹簧的一端分别与两个顶板一侧的两端固定连接，四个所述弹簧的另一端分别与两个拉板一侧的两端固定连接。

优选的，所述转轴的底端与底板顶端一边侧的中部转动连接。

优选的，所述底板的一侧固定设有控制面板，所述控制面板的表面固定设有电机开关，所述电机通过电机开关与外接电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)该多绞式铜包钢线材，通过设有电机，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动通过皮带带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动支撑轴转动，支撑轴转动带动圆盘转动，圆盘转动带动卷线筒转动，通过这种方式自动对铜包钢线材进行收卷，无需人工手动将线材缠绕到收卷筒上，省时省力，增加工作效率。

(2)该多绞式铜包钢线材，通过设有拉板，两个拉板向两边移动带动四个移动杆向两边移动，四个移动杆向两边移动带动两个弧形环向两边移动，通过这种方式更换新的卷线筒后，然后松开两个拉板，在四个弹簧弹性形变下带动四个移动杆反向移动，至两个弧形环内壁与卷线筒外壁顶端的两侧接触，这种方式便于安装更换卷线筒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型传动机构结构示意图。

图3为本实用新型固定机构结构示意图。

图中：1、底板；2、连接杆；3、连接板；4、电机；5、转轴；6、第一齿轮；7、皮带；8、第二齿轮；9、支撑轴；10、圆盘；11、卷线筒；12、顶板；13、移动杆；14、拉板；15、弧形环；16、支撑腿；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种多绞式铜包钢线材，包括底板1，底板1顶端的四个边侧均固定设有连接杆2，其中两个连接杆2的外壁分别与连接板3底端的两侧穿插连接，连接板3顶端的中部固定设有电机4，电机4 的输出端与转轴5的顶端固定连接，转轴5外壁的一侧与第一齿轮6的内壁穿插连接，第一齿轮6通过皮带7与第二齿轮8传动连接，第二齿轮8的内壁与支撑轴9的外壁穿插连接，支撑轴9的底端与底板1顶端的中部转动连接，支撑轴9的顶端固定设置在圆盘10的底端，圆盘10的顶端开设有放置槽，放置槽的底端与卷线筒11的底端接触，四个连接杆2的顶端分别固定设置在两个顶板12底端的两侧，两个顶板12一侧的两端分别与四个移动杆13 外壁的一侧穿插连接，四个移动杆13的一端分别固定设置在两个拉板14一侧的两端，四个移动杆13的另一端分别与两个弧形环15外壁的两侧固定连接，两个弧形环15的内壁分别与卷线筒11外壁顶端的两侧接触，弧形环15 的内径与卷线筒11顶端直径相匹配，且弧形环15外壁的中部到顶板12的距离大于卷线筒11顶端半径大小，底板1底端的四个边侧均固定设有支撑腿16，四个移动杆13的外壁均套设有弹簧17，四个弹簧17的一端分别与两个顶板 12一侧的两端固定连接，四个弹簧17的另一端分别与两个拉板14一侧的两端固定连接，转轴5的底端与底板1顶端一边侧的中部转动连接，底板1的一侧固定设有控制面板，控制面板的表面固定设有电机开关，电机4通过电机开关与外接电源电性连接。

本实用新型工作原理：在进行收卷铜包钢线材时，首先在控制面板中打开电机4开关，电机4工作带动转轴5转动，转轴5转动带动第一齿轮6转动，第一齿轮6转动通过皮带7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动带动支撑轴9转动，支撑轴9转动带动圆盘10转动，圆盘10转动带动卷线筒11 转动，通过这种方式自动对铜包钢线材进行收卷，在卷线筒11收卷满之后，在控制面板中关闭电机4开关，其次向两边拉动两个拉板14，两个拉板14向两边移动对四个弹簧17进行拉伸，同时，两个拉板14向两边移动带动四个移动杆13向两边移动，四个移动杆13向两边移动带动两个弧形环15向两边移动，然后将卷线筒11取下，将新的卷线筒11底端放置于圆盘10顶端的放置槽中，然后松开两个拉板14，在四个弹簧17弹性作用下带动四个移动杆 13反向移动，至两个弧形环15内壁与卷线筒11外壁顶端的两侧接触，通过这种方式便于更换卷线筒11。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多绞式铜包钢线材，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的四个边侧均固定设有连接杆(2)，其中两个所述连接杆(2)的外壁分别与连接板(3)底端的两侧穿插连接，所述连接板(3)顶端的中部固定设有电机(4)，所述电机(4)的输出端与转轴(5)的顶端固定连接，所述转轴(5)外壁的一侧与第一齿轮(6)的内壁穿插连接，所述第一齿轮(6)通过皮带(7)与第二齿轮(8)传动连接，所述第二齿轮(8)的内壁与支撑轴(9)的外壁穿插连接，所述支撑轴(9)的顶端固定设置在圆盘(10)的底端，所述圆盘(10)的顶端开设有放置槽，所述放置槽的底端与卷线筒(11)的底端接触。

2.根据权利要求1所述的一种多绞式铜包钢线材，其特征在于，四个所述连接杆(2)的顶端分别固定设置在两个顶板(12)底端的两侧，两个所述顶板(12)一侧的两端分别与四个移动杆(13)外壁的一侧穿插连接，四个所述移动杆(13)的一端分别固定设置在两个拉板(14)一侧的两端，四个所述移动杆(13)的另一端分别与两个弧形环(15)外壁的两侧固定连接，两个所述弧形环(15)的内壁分别与卷线筒(11)外壁顶端的两侧接触。

3.根据权利要求1所述的一种多绞式铜包钢线材，其特征在于，所述底板(1)底端的四个边侧均固定设有支撑腿(16)。

4.根据权利要求2所述的一种多绞式铜包钢线材，其特征在于，四个所述移动杆(13)的外壁均套设有弹簧(17)，四个所述弹簧(17)的一端分别与两个顶板(12)一侧的两端固定连接，四个所述弹簧(17)的另一端分别与两个拉板(14)一侧的两端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多绞式铜包钢线材，其特征在于，所述转轴(5)的底端与底板(1)顶端一边侧的中部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多绞式铜包钢线材，其特征在于，所述底板(1)的一侧固定设有控制面板，所述控制面板的表面固定设有电机开关，所述电机(4)通过电机开关与外接电源电性连接。

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