CN214399217U - 一种裁床的新型分料机构 - Google Patents

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李湘生
潘声君
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Abstract

本实用新型属于裁床技术领域,特指一种裁床的新型分料机构。包括主传送带,其设于裁床的机架上,用于承托并输送经裁切后的物料;分离装置,其位于裁床的裁切机构后侧,用于抓取裁片将裁片与边料分离;所述分离装置包括取料抓手、驱动装置和放料台,所述放料台架设在传送带上方,所述取料抓手在驱动装置的作用下进行竖直方向和水平方向上的移动。本实用新型通过在裁床的裁切机构后方装设分离装置,分离装置包括取料抓手、驱动装置和放料台,通过驱动装置带动取料抓手将切好的裁片从主传送带上抓取到放料台上,而剩余的边料依旧留在主传送带上并被继续传送,从而将裁片和边料进行分离,裁片可以堆叠在放料台上,分离效果好,效率高。

Description

一种裁床的新型分料机构
技术领域
本实用新型属于裁床技术领域,特指一种裁床的新型分料机构。
背景技术
皮带、手袋、皮袋等皮具制品在制作加工前期工艺中,需要对皮革材料进行裁切,根据实际情况将皮革材料裁切成各种形状和大小的皮革。现有的皮革剪裁大多通过机器进行裁切,速度快,裁切均匀,先通过传送带将待裁切的皮革材料送至工作台附近,再由工作台上的刀片对材料进行切割,切割后的物料包括裁片和裁片之间的边料,依旧位于传送带上被运输,需要人工将裁片取出与边料分离,人工分料效率低,影响生产效率且成本较高。另外,针对一些多层材料一次性裁切的情况,很容易造成底层裁片与边料之间仍旧有部分相连的区域,人工进行分料还需要进行拉扯分离,从而使得效率更低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够机械化自动进行裁片与边料分离的裁床新型分料机构,减少人工,提高效率,降低成本。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种裁床的新型分料机构,包括
主传送带,其设于裁床的机架上,用于承托并输送经裁切后的物料;
分离装置,其位于裁床的裁切机构后侧,用于抓取裁片将裁片与边料分离;
所述分离装置包括取料抓手、驱动装置和放料台,所述放料台架设在传送带上方,所述取料抓手在驱动装置的作用下进行竖直方向和水平方向上的移动。
进一步设置为,所述取料抓手为真空吸盘,所述驱动装置包括取料板、横向导杆、竖向导杆和气缸,取料板通过竖向导杆连接在一滑架上,滑架滑动设置在横向导杆上,取料板上设有若干所述真空吸盘。
进一步设置为,所述放料台上设有副传送带。
进一步设置为,所述放料台、取料抓手均设有两组,两个放料台之间形成取料区域,两组取料抓手交替移动至取料区域进行裁片的抓取。
进一步设置为,所述分离装置还包括压料杆,压料杆通过升降装置可上下移动设置在所述主传送带上方,压料杆位于所述取料区域内。
进一步设置为,所述驱动装置包括安装架,安装架上设有横向导杆和横向气缸,横向导杆上移动设有滑架,滑架上相隔一定距离设有两组竖向导杆,竖向导杆上连接有竖向气缸,并在竖向导杆底部安装有取料板,取料板上设有若干所述取料抓手。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
本实用新型通过在裁床的裁切机构后方装设分离装置,分离装置包括取料抓手、驱动装置和放料台,通过驱动装置带动取料抓手将切好的裁片从主传送带上抓取到放料台上,而剩余的边料依旧留在主传送带上并被继续传送,从而将裁片和边料进行分离,裁片可以堆叠在放料台上,分离效果好,效率高。
本实用新型的放料台上设有副传送带,当裁片堆叠到一定高度后,可以启动副传送带将位于内侧的裁片运送至外侧,方便人工搬取,且在搬取时,取料抓手能够继续进行裁片分离工作,不影响裁片的放置。
本实用新型的放料台、取料抓手均设有两组,两组取料抓手可以进行交替工作,方便抓取一些多层材料一起裁切的物料,提升效率。
附图说明
图1是使用本实用新型的裁床结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图中:1-机架;2-主传送带;3-放料台;31-副传送带;4-安装架;41-取料板;42-横向导杆;43-竖向导杆;44-横向气缸;45-滑架;46-竖向气缸;5-取料区域;6-压料杆;8-裁切机构。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1-图2,
实施例1:
一种裁床的新型分料机构,包括主传送带2,其设于裁床的机架1上,用于承托并输送经裁切后的物料;分离装置,其位于裁床的裁切机构8后侧,用于抓取裁片71将裁片71与边料72分离;所述分离装置包括取料抓手、驱动装置和放料台3,所述放料台3架设在传送带上方,所述取料抓手在驱动装置的作用下进行竖直方向和水平方向上的移动,通过驱动装置的作用,带动取料抓手对位于主传送带上的裁片进行抓取然后放置在放料台上,再由驱动装置带动取料抓手继续抓取,如此进行往复运动,使得裁片都被抓取到放料台上,而边料依旧留在主传送带2上继续跟随主传送带进行移动,方便后期对边料的回收。
所述取料抓手为真空吸盘(真空吸盘为现有技术,可参考CN 204802634 U),可对裁片进行吸取并放下。所述驱动装置包括取料板41、横向导杆42、竖向导杆43和气缸,取料板41通过竖向导杆43连接在一滑架45上,滑架45滑动设置在横向导杆42上,取料板41上设有若干所述真空吸盘。
所述放料台3上设有副传送带31,当放料台上的裁片堆叠到一定高度后,启动副传送带,将其堆叠的裁片向外侧运输,便于拿取,且能够让分离装置继续工作,不影响使用。
实施例2:
本实施例在上述实施例1的基础上,将所述放料台3、取料抓手均设置为两组,两个放料台3之间形成取料区域5,两组取料抓手交替移动至取料区域5进行裁片的抓取。针对一些多层材料同时裁切的情况,通过设置多组放料台和取料抓手的交替抓取材料方式能够解决多层材料无法被一次性抓取的问题。
所述驱动装置包括安装架4,安装架4上设有横向导杆42和横向气缸44,横向导杆42上移动设有滑架45,滑架45上相隔一定距离设有两组竖向导杆43,竖向导杆43底部安装有取料板41,取料板在竖向气缸46的带动下在竖向导杆上进行移动,取料板41上设有若干所述取料抓手。
所述分离装置还包括压料杆6,压料杆6通过升降装置可上下移动设置在所述主传送带2上方,压料杆6位于所述取料区域5内,压料杆上设有感应装置,当感应到物料被传送道取料区域5内时,会向下移动,将物料压住,然后传输信号至横向气缸44和竖向气缸46,让其驱动取料抓手移动至取料区域5内对裁片进行抓取。压料杆的设置有助于定位,且能够将裁片彻底地从边料上取下,更便于抓取裁片。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种裁床的新型分料机构,其特征在于,包括
主传送带(2),其设于裁床的机架(1)上,用于承托并输送经裁切后的物料;
分离装置,其位于裁床的裁切机构(8)后侧,用于抓取裁片(71)将裁片(71)与边料(72)分离;
所述分离装置包括取料抓手、驱动装置和放料台(3),所述放料台(3)架设在传送带上方,所述取料抓手在驱动装置的作用下进行竖直方向和水平方向上的移动。
2.根据权利要求1所述的裁床的新型分料机构,其特征在于:所述取料抓手为真空吸盘,所述驱动装置包括取料板(41)、横向导杆(42)、竖向导杆(43)和气缸,取料板(41)通过竖向导杆(43)连接在一滑架(45)上,滑架(45)滑动设置在横向导杆(42)上,取料板(41)上设有若干所述真空吸盘。
3.根据权利要求2所述的裁床的新型分料机构,其特征在于:所述放料台(3)上设有副传送带(31)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的裁床的新型分料机构,其特征在于:所述放料台(3)、取料抓手均设有两组,两个放料台(3)之间形成取料区域(5),两组取料抓手交替移动至取料区域(5)进行裁片的抓取。
5.根据权利要求4所述的裁床的新型分料机构,其特征在于:所述分离装置还包括压料杆(6),压料杆(6)通过升降装置可上下移动设置在所述主传送带(2)上方,压料杆(6)位于所述取料区域(5)内。
6.根据权利要求4所述的裁床的新型分料机构,其特征在于:所述驱动装置包括安装架(4),安装架(4)上设有横向导杆(42)和横向气缸(44),横向导杆(42)上移动设有滑架(45),滑架(45)上相隔一定距离设有两组竖向导杆(43),竖向导杆(43)底部安装有取料板(41),取料板在竖向气缸(46)的带动下在竖向导杆上进行移动,取料板(41)上设有若干所述取料抓手。
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