CN214398373U - 一种稳定性强的智能物流仓储货架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种稳定性强的智能物流仓储货架，涉及物流技术的领域，其包括两个侧边板和多个置物板，置物板位于两个侧边板之间，并和侧边板固定连接，所述侧边板底面固定连接有万向轮，侧边板靠近地面处连接有升降座。本申请具有升降座使得整个货架可以带动万向轮升高或降低，实现了仓储货架智能化的移动与定位的效果。

Description

一种稳定性强的智能物流仓储货架

技术领域

本申请涉及物流技术的领域，尤其是涉及一种稳定性强的智能物流仓储货架。

背景技术

货架是仓库现代化的重要工具，是基于包装、运输、装卸、分拣、信息管理物流的六大基本功能，仓储货架货物存取方便，能够满足大批量货物、品种繁多的存储与集中管理需要。

现有的可参考公告号为CN211608741U的中国专利，其公开了一种物流仓储货架，包括侧边板、承重台、置物板、连接板和螺纹柱，所述承重台固定安装在两个所述侧边板相互靠近的一侧；置物板均设置在两个侧边板之间；连接板均设置在两个所述侧边板之间，相对应的两个连接板均与同一个置物板固定连接，连接板与承重台的顶部相接触；活动板设置在对应的侧边板内；螺纹柱均螺纹连接在对应的侧边板上。在对置物板进行安装时，只需将置物板上的连接板放置在对应的承重台上并固定，然后正向转动螺纹柱，带动活动板移动，活动板推动连动杆移动进第二卡槽，便完成了置物板的安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有此仓储货架难以位移，使得搬运货品时需要工作人员分批搬运，费时费力的缺陷。

实用新型内容

为了解决此仓储货架难以位移的问题，本申请提供一种稳定性强的智能物流仓储货架。

本申请提供的一种稳定性强的智能物流仓储货架，采用如下的技术方案：

一种稳定性强的智能物流仓储货架，包括两个侧边板和多个置物板，置物板位于两个侧边板之间，并和侧边板固定连接，所述侧边板底面固定连接有万向轮，侧边板靠近地面处连接有升降座。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置，使得工作人员推动侧边板，便可以推动整个仓储货架移动，则仓储货架在仓库中移动较便捷；升降座的设置，使得整个货架可以被升降座升高或降低，当整个仓储货架被升降座升高时，万向轮不接触地面，则升降座和地面抵接，仓储货架位置难以移动，实现了仓储货架智能化的移动与定位。

可选的，所述升降座包括推动仓储货架上下移动的连杆组件和驱动连杆组件的双向丝杠，双向丝杠穿射侧边板，与侧边板螺纹连接，并与连杆组件连接。

通过采用上述技术方案，连杆组件和双向丝杠的设置，使得工作人员转动双向丝杠时，可以通过双向丝杠驱动连杆组件运动，则连杆组件在推动仓储货架上下移动的同时，仓储货架带动万象轮上下移动并接触地面或脱离地面，根据工作人员的需要随时调节万向轮的高度，以适用于仓储货架的移动与定位。

可选的，所述连杆组件包括上连杆、下连杆和铰接块，上连杆一端铰接有上铰接架，下连杆一端铰接有下铰接架，上连杆和下连杆分别和铰接块铰接，连杆组件为两组，两组连杆组件关于上铰接架对称设置，两个铰接块和双向丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连杆组件的设置，使得工作人员转动双向丝杠时，双向丝杠转动带动两个铰接块相向运动，铰接块带动上连杆和下连杆朝垂直于地面的角度运动，直到下铰接块抵接地面，并与万象轮的底面 齐平后，则万向轮被下铰接块与地面的摩擦力所定位，仓储货架难以在地面上移动。

可选的，所述上铰接架顶面固定连接有移位板，移位板与侧边板滑动连接；下铰接架底面固定连接有水平的底板，底板与侧边板滑动连接，并与地面抵接。

通过采用上述技术方案，移位板配合上铰接架的移动；底板的设置，使得下铰接架与地面的接触面积增大，则当底板与地面铰接时，与地面的摩擦力更大，仓储货架在地面上固定的更加稳定，难以位移。

可选的，所述底板底面开设有多个通风槽。

通过采用上述技术方案，通风槽的设置，使得底板接触地面时，在保证底板与地面抵接稳定的同时，还可以通风，不需要整个底板面全部与地面抵接，若遇到仓库漏水，水也可以从通风槽流过，不会淹没下铰接架，不会影响整个升降座的升降性能。

可选的，所述双向丝杠一端固定连接有电机，电机和侧边板固定连接。

采用上述技术方案，电机的设置，使得双向丝杠的转动不需要工作人员亲自动手，启动电机，电机的驱动轴转动会带动双向丝杠转动，从而调节上连杆与下连杆之间的角度，间接使得底板与地面抵接或脱离，控制仓储货架的移动与定位，整个过程智能化、自动化，无需人力。

可选的，所述升降座设置为两个，其中一个升降座上未连接电机，两个升降座之间设置有同步组件，两个双向丝杠通过同步组件同步运动。

通过采用上述技术方案，两组升降座的设置，使得升降座带动整个仓储货架移动时较稳定；同步组件的设置，使得安装一个电机，便可以带动两个双向丝杠同步转动，不仅保证了两个升降座的垂直高度同步，也省电，节约能源。

可选的，所述同步组件包括第一同步轮、第二同步轮与同步带，两个双向丝杠同一方向的端头分别穿射第一同步轮、第二同步轮，同步带围设第一同步轮、第二同步轮，并与第一同步轮、第二同步轮转动连接。

通过采用上述技术方案，第一同步轮、第二同步轮与同步带的设置，使得一个双向丝杠转动便可以带动同步带转动，而同步带转动会带动第二同步轮转动，第二同步轮转动会带动另一个双向丝杠转动，从而使得两个升降座实现同步升降，保证了仓储货架升降与放置时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

万向轮的设置，使得储货架在仓库中移动较便捷，升降座的设置，使得整个货架可以带动万向轮升高或降低，仓储货架位置难以移动，实现了仓储货架智能化的移动与定位；

底板的设置，使得下铰接架与地面的接触面积增大，仓储货架在地面上固定的更加稳定，难以位移；

同步组件的设置，使得安装一个电机，便可以带动两个双向丝杠同步转动，不仅保证了两个安装座的垂直高度同步，也省电，节约能源。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

附图标记说明：1、侧边板；11、置物板；12、移位板；2、万向轮；3、升降座；31、连杆组件；311、上连杆；312、下连杆；313、铰接块；314、上铰接架；315、下铰接架；32、双向丝杠；4、底板；41、通风槽；5、电机；6、同步组件；61、第一同步轮；62、第二同步轮；63、同步带。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种稳定性强的智能物流仓储货架。参照图1，一种稳定性强的智能物流仓储货架包括两个侧边板1与多个置物板11，置物板11固定连接在两个侧边板1之间，侧边板1底面固定连接有万向轮2，两个侧边板1之间设置有升降座3，升降座3和两个侧边板1可升降连接。

工作人员需要移动仓储货架时，利用升降座3降低仓储货架的高度后，万向轮2与底面抵接，工作人员可以轻松推动仓储货架；当仓储货架被推动到合适位置时，工作人员利用升降座3将仓储货架的竖直位置调高，则万向轮2远离地面，升降座3支撑整个仓储货架稳定的位于地面上。

参照图1，两个侧边板1之间滑动连接有移位板12与底板4，移位板12与底板4均为面积相同的矩形，移位板12位于底板4上方，移位板12下方设置有上铰接架314，上铰接架314固定连接于移位板12长度方向底面的中心处，底板4顶面设置有下铰接架315，下铰接架315固定连接于底板4长度方向的顶面中心处，上铰接架314和下铰接架315纵截面均为凹型；升降座3位于上铰接架314与下铰接架315之间，并与上铰接架314、下铰接架315固定连接。底板4的底面开设有多个通风槽41，多个通风槽41等间距分布。

工作人员利用升降座3将仓储货架的竖直位置调低时，万向轮2靠近地面，底板4远离地面，万向轮2支撑整个仓储货架，工作人员可以轻松推动仓储货架；工作人员利用升降座3将仓储货架的竖直位置调高，则万向轮2远离地面，底板4抵接地面，底板4及升降座3支撑整个仓储货架稳定的位于地面上。

参照图1，升降座3设置为两个，两个升降座3均位于两个侧边板1之间，并与两个侧边板1连接。升降座3包括连杆组件31和双向丝杠32，连杆组件31包括上连杆311、下连杆312和铰接块313，上连杆311和下连杆312均为长条形，铰接块313为长方体，上连杆311一端和上铰接架314铰接，下连杆312一端和下铰接架315铰接，上连杆311和下连杆312分别和铰接块313两侧壁对称铰接，连杆组件31为两组，两组连杆组件31关于上铰接架314对称设置，双向丝杠32水平穿射两个铰接块313，和两个铰接块313螺纹连接，并和两个侧边板1螺纹连接；其中一个双向丝杠32一端设置有电机5，电机5位于侧边板1远离另一侧边板1一侧，双向丝杠32一端与电机5的驱动轴固定连接，电机5和侧边板1固定连接。

当仓储货架推动到指定位置后，工作人员启动电机5，电机5转动带动双向丝杠32转动，双向丝杠32转动带动两个上连杆311与两个下连杆312之间的角度增大，上铰接架314推动移位板12向上移动的同时，下铰接架315推动底板4向下移动，则底板4抵接地面后，稳定的支撑整个仓储货架；当需要再次移动仓储货架时，启动电机5，电机5驱动轴反向转动，实现底板4的上升与万向轮2的下降，直至万向轮2抵接地面。

参照图1，两个双向丝杠32远离电机5之间设置有同步组件6，同步组件6位于侧边板1背离电机5所连接的侧边板1一侧，同步组件6包括第一同步轮61、第二同步轮62与同步带63，第一同步轮61和第二同步轮62分别套设在两个双向丝杠32上，且与两个双向丝杠32固定连接；同步带63套设在第一同步轮61与第二同步轮62上，并与第一同步轮61、第二同步轮62转动连接。

电机5被启动后，电机5驱动轴转动带动连接电机5的双向丝杠32转动，双向丝杠32转动带动第一同步轮61转动，第一同步轮61转动带动同步带63转动，同步带63转动带动第二同步轮62转动，最终第二同步轮62带动另一个双向丝杠32转动，则两个双向丝杠32同步带63动两个升降座3升降，调节仓储货架的高度，从而调节万向轮2与地面之间的距离。

本申请实施例一种稳定性强的智能物流仓储货架的实施原理为：工作人员需要移动仓储货架时，启动电机5，电机5转动带动双向丝杠32转动，双向丝杠32转动带动两个上连杆311与两个下连杆312之间的角度变小，上铰接架314带动移位板12向下移动的同时，下铰接架315带动底板4向上移动，底板4远离地面，万向轮2与地面抵接，工作人员可以轻松推动仓储货架；当仓储货架推动到指定位置后，工作人员启动电机5，电机5转动带动升降座3升高仓储货架，则万向轮2向上移动，底板4向下移动，并稳定的支撑整个仓储货架。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稳定性强的智能物流仓储货架，包括两个侧边板(1)和多个置物板(11)，侧边板(1)支撑置物板(11)，其特征在于：所述侧边板(1)底面固定连接有万向轮(2)，侧边板(1)靠近地面处连接有升降座(3)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的智能物流仓储货架，其特征在于：所述升降座(3)包括推动仓储货架上下移动的连杆组件(31)和驱动连杆组件(31)的双向丝杠(32)，双向丝杠(32)穿射侧边板(1)，与侧边板(1)螺纹连接，并与连杆组件(31)连接。

3.根据权利要求2所述的一种稳定性强的智能物流仓储货架，其特征在于：所述连杆组件(31)包括上连杆(311)、下连杆(312)和铰接块(313)，上连杆(311)一端铰接有上铰接架(314)，下连杆(312)一端铰接有下铰接架(315)，上连杆(311)和下连杆(312)分别和铰接块(313)铰接，连杆组件(31)为两组，两组连杆组件(31)关于上铰接架(314)对称设置，两个铰接块(313)和双向丝杠(32)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性强的智能物流仓储货架，其特征在于：所述上铰接架(314)顶面固定连接有移位板(12)，移位板(12)与侧边板(1)滑动连接；下铰接架(315)底面固定连接有水平的底板(4)，底板(4)与侧边板(1)滑动连接，并与地面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种稳定性强的智能物流仓储货架，其特征在于：所述底板(4)底面开设有多个通风槽(41)。

6.根据权利要求2所述的一种稳定性强的智能物流仓储货架，其特征在于：所述双向丝杠(32)一端固定连接有电机(5)，电机(5)和侧边板(1)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种稳定性强的智能物流仓储货架，其特征在于：所述升降座(3)设置为两个，其中一个升降座(3)上未连接电机(5)，两个升降座(3)之间设置有同步组件(6)，两个双向丝杠(32)通过同步组件(6)同步运动。

8.根据权利要求7所述的一种稳定性强的智能物流仓储货架，其特征在于：所述同步组件(6)包括第一同步轮(61)、第二同步轮(62)与同步带(63)，两个双向丝杠(32)同一方向的端头分别穿射第一同步轮(61)、第二同步轮(62)，同步带(63)围设第一同步轮(61)、第二同步轮(62)，并与第一同步轮(61)、第二同步轮(62)转动连接。

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