CN214394543U - 一种具有散热功能的圆刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有散热功能的圆刀,包括圆刀和固定轴,所述圆刀内部设置有定位槽内壁连接有固定轴,并且圆刀外表面设置有散热孔,而且圆刀上设置有固定孔,所述固定轴内部有卡槽,且固定轴两侧设置有凹槽,并且固定轴上设置有压片,所述定位槽,并且定位槽,所述滑块上表面设置有凸块,且凸块连接有控制孔,并且凸块连接有卡槽,所述凹槽内连接有螺旋块,且螺旋块另一端连接有压片,并且压片连接有螺栓,所述螺栓与固定孔连接。该具有散热功能的圆刀,散热孔在圆刀外表面等距离分布,且散热孔靠经刀口位置,增加了圆刀的表面积,有利于对圆刀进行散热,降低圆刀工作时的表面温度,延长圆刀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切加工技术领域,具体为一种具有散热功能的圆刀。
背景技术
圆刀是指刃口呈圆弧形的一种刀具,主要用于纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔、磁带等物品的分切,因为圆刀的线条不固定,所以使用起来灵活且便于探索,圆刀的型号的也十分多样,可根据不同的加工需求进行选择。
目前市场上常见的圆刀在进行模切加工时,圆刀会因为摩擦产生大量热,但热量却不易排出,加快了圆刀的老化速度,降低了圆刀的使用寿命,同时在操作圆刀的过程中,圆刀会因受力不均匀而发生变形,针对上述问题,在原有的圆刀的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的圆刀,以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的圆刀在进行模切加工时,圆刀会因为摩擦产生大量热,但热量却不易排出,加快了圆刀的老化速度,降低了圆刀的使用寿命,同时在操作圆刀的过程中,圆刀会因受力不均匀而发生变形的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有散热功能的圆刀,包括圆刀和固定轴,所述圆刀内部设置有定位槽内壁连接有固定轴,并且圆刀外表面设置有散热孔,而且圆刀上设置有固定孔,所述固定轴内部有卡槽,且固定轴两侧设置有凹槽,并且固定轴上设置有压片,所述定位槽,并且定位槽,所述滑块上表面设置有凸块,且凸块连接有控制孔,并且凸块连接有卡槽,所述凹槽内连接有螺旋块,且螺旋块另一端连接有压片,并且压片连接有螺栓,所述螺栓与固定孔连接。
优选的,所述滑块和弹簧在定位槽内构成伸缩结构,且滑块和定位槽的连接方式为滑动连接,并且滑块和弹簧和定位槽和卡槽的连接方式为卡合连接。
优选的,所述凸块呈“T”字型结构,且凸块与控制孔的连接方式为滑动连接,并且凸块上表面宽度大于控制孔的宽度。
优选的,所述凹槽和螺旋块的连接方式为螺纹连接,且螺旋块与其上端的压片的连接方式为螺纹连接,并且压片关于固定轴的横向中心线呈对称分布。
优选的,所述散热孔在圆刀外表面等距离分布,且散热孔靠近刀口位置。
优选的,所述固定孔和压片上的孔洞尺寸一致,且压片和圆刀的连接方式为贴合连接,并且固定孔和螺栓的连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有散热功能的圆刀,
1、散热孔在圆刀外表面等距离分布,且散热孔靠经刀口位置,增加了圆刀的表面积,有利于对圆刀进行散热,降低圆刀工作时的表面温度,延长圆刀的使用寿命;
2、压片关于固定轴的横向中心线呈对称分布,且压片也关于固定轴横向中心线呈对称分布,增加了圆刀和压片的固定面积,有利于增加圆刀工作时的稳定性,避免其发生晃动和形变;
3、凸块呈“T”字型结构,且凸块上表面宽度大于控制孔的宽度,通过拨动凸块控制滑块的运动,方便工作人员对圆刀进行拆卸和安装。
附图说明
图1为本实用新型圆刀正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型滑块和凸块连接结构示意图;
图4为本实用新型圆刀和固定轴连接结构示意图;
图5为本实用新型滑块和凸块连接结构示意图。
图中:1、圆刀;2、固定轴;3、定位槽;4、弹簧;5、滑块;6、凸块;7、凹槽;8、卡槽;9、散热孔;10、固定孔;11、控制孔;12、螺旋块;13、压片;14、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种具有散热功能的圆刀,包括圆刀1和固定轴2,圆刀1内部设置有定位槽3,且圆刀1内壁连接有固定轴2,并且圆刀1外表面设置有散热孔9,而且圆刀1上设置有固定孔 10,所述固定轴2内部有卡槽8,且固定轴2两侧设置有凹槽7,并且固定轴 2上设置有压片13,所述定位槽3一端连接有弹簧4,且弹簧4另一端连接有滑块5,并且定位槽3上表面开设有控制孔11,所述滑块5上表面设置有凸块6,且凸块6连接有控制孔11,并且凸块6连接有卡槽8,所述凹槽7内连接有螺旋块12,且螺旋块12另一端连接有压片13,并且压片13连接有螺栓 14,所述螺栓14与固定孔10连接。
滑块5和弹簧4在定位槽3内构成伸缩结构,且滑块5和定位槽3的连接方式为滑动连接,并且滑块5和卡槽8的连接方式为卡合连接,方便控制滑块5的运动,使得圆刀1和固定轴2进行对接,有利于圆刀1的快速安装和拆卸;
凸块6呈“T”字型结构,且凸块6与控制孔11的连接方式为滑动连接,并且凸块6上表面宽度大于控制孔11的宽度,方便通过控制凸块6对安装在圆刀1内部的滑块5进行控制,同时可避免凸块6在滑动过程中与控制孔11 脱离;
凹槽7和螺旋块12的连接方式为螺纹连接,且螺旋块12与其上端的压片13的连接方式为螺纹连接,并且压片13关于固定轴2的横向中心线呈对称分布,方便对螺旋块12进行安装和拆卸,避免螺旋块12阻碍圆刀1的安装和拆卸;
散热孔9在圆刀1外表面等距离分布,且散热孔9靠近刀口位置,有利于对圆刀1进行散热,降低圆刀1工作时的表面温度;
固定孔10和压片13上的孔洞尺寸一致,且压片13和圆刀1的连接方式为贴合连接,并且固定孔10和螺栓14的连接方式为螺纹连接,方便螺栓14 对圆刀1和压片13进行固定,有利于提高圆刀1工作时的稳定性。
工作原理:根据图1-5,首先工作人员分别向外侧推动圆刀1上设置的两凸块6,凸块6带动滑块5向外侧移动,同时滑块5挤压弹簧4使得滑块5缩进定位槽3内,将固定轴2穿进圆刀1内,并让滑块5与圆刀1上设置的卡槽8对齐,松开凸块6,滑块5会在弹簧4的推动下与卡槽8进行卡合,此时圆刀1便简易固定在固定轴2上,然后将螺旋块12与凹槽7进行连接,螺旋块12和固定轴2上安装的压片13位于圆刀1两侧,并让圆刀1上的固定孔 10与压片13上的孔洞对齐,最后通过螺栓14将固定孔10和压片13上的孔洞连接,对圆刀1和压片13进行进一步加固,同时,圆刀1进行工作时,其外表面上设置的散热孔9对圆刀1进行散热,当圆刀1使用完毕后,先拆除螺栓14和螺旋块12,再通过控制凸块6使得滑块5与卡槽8脱离,向外拔出固定轴2,此时圆刀1便拆卸完成,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有散热功能的圆刀,包括圆刀(1)和固定轴(2),其特征在于:所述圆刀(1)内部设置有定位槽(3),且圆刀(1)内壁连接有固定轴(2),并且圆刀(1)外表面设置有散热孔(9),而且圆刀(1)上设置有固定孔(10),所述固定轴(2)内部有卡槽(8),且固定轴(2)两侧设置有凹槽(7),并且固定轴(2)上设置有压片(13),所述定位槽(3)一端连接有弹簧(4),且弹簧(4)另一端连接有滑块(5),并且定位槽(3)上表面开设有控制孔(11),所述滑块(5)上表面设置有凸块(6),且凸块(6)连接有控制孔(11),并且凸块(6)连接有卡槽(8),所述凹槽(7)内连接有螺旋块(12),且螺旋块(12)另一端连接有压片(13),并且压片(13)连接有螺栓(14),所述螺栓(14)与固定孔(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的圆刀,其特征在于:所述滑块(5)和弹簧(4)在定位槽(3)内构成伸缩结构,且滑块(5)和定位槽(3)的连接方式为滑动连接,并且滑块(5)和卡槽(8)的连接方式为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的圆刀,其特征在于:所述凸块(6)呈“T”字型结构,且凸块(6)与控制孔(11)的连接方式为滑动连接,并且凸块(6)上表面宽度大于控制孔(11)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的圆刀,其特征在于:所述凹槽(7)和螺旋块(12)的连接方式为螺纹连接,且螺旋块(12)与其上端的压片(13)的连接方式为螺纹连接,并且压片(13)关于固定轴(2)的横向中心线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的圆刀,其特征在于:所述散热孔(9)在圆刀(1)外表面等距离分布,且散热孔(9)靠近刀口位置。
6.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的圆刀,其特征在于:所述固定孔(10)和压片(13)上的孔洞尺寸一致,且压片(13)和圆刀(1)的连接方式为贴合连接,并且固定孔(10)和螺栓(14)的连接方式为螺纹连接。
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- 2020-08-22 CN CN202021772318.9U patent/CN214394543U/zh active Active
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