CN214383758U - 用于玻璃窑炉的火焰烧枪 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于玻璃窑炉的火焰烧枪，所述火焰烧枪包括混合室(1)、氧气进气管道(2)、燃气进气管道(3)，所述氧气进气管道(2)的出口和所述燃气进气管道(3)的出口均伸入到所述混合室(1)中，其中，所述燃气进气管道(3)构造为直管，所述氧气进气管道(2)构造为缠绕在所述直管的外周面上的螺旋管道，所述螺旋管道的数量为多个，且所述多个螺旋管道的出口环绕在所述直管的出口周围。由此，本公开提供的火焰烧枪能够充分混合燃气和氧气，利于燃气在窑炉中充分燃烧。

Description

用于玻璃窑炉的火焰烧枪

技术领域

本公开涉及玻璃窑炉技术领域，具体地，涉及一种用于玻璃窑炉的火焰烧枪。

背景技术

在玻璃生产过程中，天然气和氧气通过火焰烧枪通入到窑炉中，利用窑炉中的高温点燃从火焰烧枪中喷出的天然气，从而对窑炉内的玻璃进行熔化。

现有技术中，窑炉用火焰烧枪中的氧气管和燃气管均为直管，燃气和天然气具有直线运动惯性，而使得两者的混合不充分，进而导致天然气无法充分燃烧，天然气的火焰长度短，燃烧面积小，玻璃熔化时间长，浪费能源。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种用于玻璃窑炉的火焰烧枪，该火焰烧枪能够充分混合燃气和氧气，利于燃气在窑炉中充分燃烧。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于玻璃窑炉的火焰烧枪，所述火焰烧枪包括混合室、氧气进气管道、燃气进气管道，所述氧气进气管道的出口和所述燃气进气管道的出口均伸入到所述混合室中，其中，所述燃气进气管道构造为直管，所述氧气进气管道构造为缠绕在所述直管的外周面上的螺旋管道，所述螺旋管道的数量为多个，且所述多个螺旋管道的出口环绕在所述直管的出口周围。

可选地，所述火焰烧枪包括套设在所述燃气进气管道外的外套管，所述外套管的前端与所述混合室的进气口密封连接，所述外套管与所述燃气进气管道之间形成有环形通道，所述多个螺旋管道设置在所述环形通道中。

可选地，在所述环形通道中设置有多个螺旋缠绕在所述直管外周面上的第一螺旋隔板，所述第一螺旋隔板密封连接在所述燃气进气管道的外周面和所述外套管的内壁之间，以将所述环形通道分隔形成为多个所述螺旋管道。

可选地，在与所述燃气进气管道的轴线平行的方向上，所述螺旋管道的后端和所述外套管的后端对齐，所述外套管的后端连接有进气弯管，所述燃气进气管道的后端穿过所述进气弯管的侧壁向后伸出。

可选地，在与所述燃气进气管道的轴线平行的方向上，所述氧气进气管道的前端和所述外套管的前端对齐，所述燃气进气管道的前端伸出所述外套管。

可选地，所述氧气进气管道的数量为四个。

可选地，所述混合室的出气口的中心轴线与所述燃气进气管道的中心轴线共线。

可选地，所述混合室的出气口连接有出气管，所述出气管中设置有多个第二螺旋隔板，以将所述出气管分隔为多个螺旋出气通道。

可选地，所述螺旋出气通道的数量为四个。

可选地，所述混合室构造为球形或椭球形。

通过上述技术方案，燃气通过直管进入到混合室中，具有直线运动惯性，氧气通过螺旋管道进入到混合室中，具有螺旋运动惯性，该螺旋运动惯性利于氧气和燃气在混合室中充分混合，而螺旋管道有多个，且出口环绕在直管的出口周围，这样使得氧气包围着燃气进入到混合室中，从而使得燃气和氧气更充分的混合，利于燃气在窑炉中充分燃烧。由此，本公开提供的火焰烧枪能够充分混合燃气和氧气，利于燃气在窑炉中充分燃烧。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开的一些具体实施方式提供的用于玻璃窑炉的火焰烧枪的主视图；

图2是根据本公开的一些具体实施方式提供的用于玻璃窑炉的火焰烧枪的俯视图；

图3是根据本公开的一些具体实施方式提供的用于玻璃窑炉的火焰烧枪的剖视图。

附图标记说明

1-混合室，2-氧气进气管道，21-第一螺旋隔板，3-燃气进气管道，

4-外套管，41-进气弯管，5-出气管，51-第二螺旋隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，在未作相反说明的情况下，本公开所示用的术语“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。本公开所示用的术语“前、后”是基于燃气进气方向定义的，其中，混合室1位于前方，燃气进气管道3位于后方。在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。

根据本公开的一些具体实施方式，提供一种用于玻璃窑炉的火焰烧枪，参考图1至图3所示，该火焰烧枪包括混合室1、氧气进气管道2、燃气进气管道3，氧气进气管道2的出口和燃气进气管道3的出口均伸入到混合室1中，其中，燃气进气管道3构造为直管，氧气进气管道2构造为缠绕在直管的外周面上的螺旋管道，螺旋管道的数量为多个，且多个螺旋管道的出口环绕在直管的出口周围。

通过上述技术方案，燃气通过直管进入到混合室1中，具有直线运动惯性，氧气通过螺旋管道进入到混合室1中，具有螺旋运动惯性，该螺旋运动惯性利于氧气和燃气在混合室1中充分混合，而螺旋管道有多个，且出口环绕在直管的出口周围，这样使得氧气包围着燃气进入到混合室1中，从而使得燃气和氧气更充分的混合，利于燃气在窑炉中充分燃烧。由此，本公开提供的火焰烧枪能够充分混合燃气和氧气，利于燃气在窑炉中充分燃烧。

其中，氧气管道缠绕在燃气管道的外面，可以吸收窑炉温度来预热氧气，并减少窑炉高温传递给燃气进气管道3的热量，避免管道中的燃气被高温引燃甚至爆炸，从而保证烧火焰烧枪的使用安全。

可选择地，火焰烧枪可以包括套设在燃气进气管道3外的外套管4，外套管4的前端与混合室1的进气口密封连接，外套管4与燃气进气管道3之间形成有环形通道，多个螺旋设置在环形通道中。这样外套管4可以进一步阻隔窑炉高温向燃气进气管道3传递，且使得火焰烧枪的外表面平滑过渡，美观整洁，并方便在火焰烧枪外包覆隔热层以确保使用时燃气进气管道3保持在合适的温度范围内，以确保安全性。另外，外套管4的前端与混合室1的进气口密封连接，可以避免燃气和氧气泄露，在氧气和燃气不断进气的气流压力下，混合室1内的混合气均从混合室1的出口喷出，利于提高火焰长度。

构造为螺旋管道的氧气进气管道2可以构造为任意合适的形状，在本公开中，参考图1至图3所示，在环形通道中可以设置有多个螺旋缠绕在直管外周面上的第一螺旋隔板21，第一螺旋隔板21密封连接在燃气进气管道3的外周面和外套管4的内壁之间，以将环形通道分隔形成为多个螺旋管道。以设置隔板的形式构造螺旋管道可以在有限的环形通道空间中开设尽量多的螺旋管道，以使得尽量多的氧气进入到混合室1中，保证燃气的充分燃烧，而且每个螺旋管道之间没有间隙，避免气体从间隙回流的情况发生。

根据本公开的一些实施例，参考图1至图3所示，在与燃气进气管道3的轴线平行的方向上，螺旋管道的后端和外套管4的后端对齐，外套管4的后端连接有进气弯管41，燃气进气管道3的后端穿过进气弯管41的侧壁向后伸出。这样，从进气弯管41进入的气体可以直接进入到螺旋管道中，而燃气进气管道3的后端从进气弯管41的侧壁伸出，与进气弯管41分开，燃气进气管道3的后端可以与燃气气源相连接，氧气气源可以与进气弯管41连接，使得氧气进入到螺旋管道中。

根据本公开的一些具体实施方式，在与燃气进气管道3的轴线平行的方向上，氧气进气管道2的前端和外套管4的前端对齐，燃气进气管道3的前端伸出外套管4。因为燃气进气管道3为直管，燃气通过该直管进入到混合室1中后具有直线运动趋势，这样，燃气在重力作用下具有快速下落的运动趋势，为了减缓这种运动趋势以使燃气能够与氧气充分混合，使燃气进气管道3的前端伸出外套管4，也即，使燃气进气管道3的出口位于氧气进气管道2的出口的前方，可以避免因燃气过快下落而不能与氧气充分混合。

可选择地，氧气进气管道2的数量可以为四个。其中，四个氧气进气管道2的出口可以均匀间隔地环绕在燃气进气管道3的出口的周围，以利于充分混合。

根据本公开的一些具体实施方式，混合室1的出气口的中心轴线与燃气进气管道3的中心轴线共线，这样利于混合气在氧气的螺旋运动惯性下，从混合室1的出口螺旋喷出，利于增大燃烧面积和延长火焰长度。

可选择地，参考图3所示，混合室1的出气口可以连接有出气管5，出气管5中设置有多个第二螺旋隔板51，以将出气管5分隔为多个螺旋出气通道。这样使得混合气继续螺旋前进并从出气管5口喷出，利于增加火焰长度和燃烧辐射面积。第二螺旋隔板51可以构造为多种合适的形状，这些均为本领域技术人员容易实现的，此处不再赘述。

其中，螺旋出气通道的数量可以为四个，使得喷出的混合气分为四份且均具有良好的螺旋运动惯性，利于充分燃烧和增加燃烧辐射面积。

可选择地，混合室1可以构造为球形或者椭球形，以为进入混合室1中的氧气和燃气提供充分的空间进行螺旋运动和混合。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于玻璃窑炉的火焰烧枪，其特征在于，所述火焰烧枪包括混合室(1)、氧气进气管道(2)、燃气进气管道(3)，所述氧气进气管道(2)的出口和所述燃气进气管道(3)的出口均伸入到所述混合室(1)中，其中，所述燃气进气管道(3)构造为直管，所述氧气进气管道(2)构造为缠绕在所述直管的外周面上的螺旋管道，所述螺旋管道的数量为多个，且所述多个螺旋管道的出口环绕在所述直管的出口周围。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃窑炉的火焰烧枪，其特征在于，所述火焰烧枪包括套设在所述燃气进气管道(3)外的外套管(4)，所述外套管(4)的前端与所述混合室(1)的进气口密封连接，所述外套管(4)与所述燃气进气管道(3)之间形成有环形通道，所述多个螺旋管道设置在所述环形通道中。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃窑炉的火焰烧枪，其特征在于，在所述环形通道中设置有多个螺旋缠绕在所述直管外周面上的第一螺旋隔板(21)，所述第一螺旋隔板(21)密封连接在所述燃气进气管道(3)的外周面和所述外套管(4)的内壁之间，以将所述环形通道分隔形成为多个所述螺旋管道。

4.根据权利要求2所述的用于玻璃窑炉的火焰烧枪，其特征在于，在与所述燃气进气管道(3)的轴线平行的方向上，所述螺旋管道的后端和所述外套管(4)的后端对齐，所述外套管(4)的后端连接有进气弯管(41)，所述燃气进气管道(3)的后端穿过所述进气弯管(41)的侧壁向后伸出。

5.根据权利要求2所述的用于玻璃窑炉的火焰烧枪，其特征在于，在与所述燃气进气管道(3)的轴线平行的方向上，所述氧气进气管道(2)的前端和所述外套管(4)的前端对齐，所述燃气进气管道(3)的前端伸出所述外套管(4)。

6.根据权利要求1所述的用于玻璃窑炉的火焰烧枪，其特征在于，所述氧气进气管道(2)的数量为四个。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于玻璃窑炉的火焰烧枪，其特征在于，所述混合室(1)的出气口的中心轴线与所述燃气进气管道(3)的中心轴线共线。

8.根据权利要求7所述的用于玻璃窑炉的火焰烧枪，其特征在于，所述混合室(1)的出气口连接有出气管(5)，所述出气管(5)中设置有多个第二螺旋隔板(51)，以将所述出气管(5)分隔为多个螺旋出气通道。

9.根据权利要求8所述的用于玻璃窑炉的火焰烧枪，其特征在于，所述螺旋出气通道的数量为四个。

10.根据权利要求7所述的用于玻璃窑炉的火焰烧枪，其特征在于，所述混合室(1)构造为球形或椭球形。

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