CN214379815U - 一种单点固定线束支架 - Google Patents

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张显智
彭月猛
陈保国
刘峰
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Abstract

本实用新型提供了一种单点固定线束支架,包括固定板,固定板为矩形板结构,固定板相邻的两个边下方分别垂直安装一号翻边结构、辅助固定结构,且固定板与一号翻边结构之间设有防跟转结构;固定板另外相邻的两个边上方分别垂直安装三号翻边结构、二号翻边结构,三号翻边结构、二号翻边结构、辅助固定结构的外部分别设有一个扎带固定部,一号翻边结构上设有线束固定孔,固定板中部设有安装孔。本实用新型所述的单点固定线束支架,设置的防跟转结构,解决了电池包内部线束支架紧固存在跟转的问题,保证电池包内部连接的稳定性,提升电池系统内部的机械性能,提高电池包的安全性能。

Description

一种单点固定线束支架
技术领域
本实用新型属于新能源汽车行业电池系统技术领域,尤其是涉及一种单点固定线束支架。
背景技术
目前,锂离子电池的使用越来越广泛,众所周知在电动车领域锂离子电池以其体积小、重量轻、绿色环保能重复利用的优点正在逐步取代铅酸类镍铬类电池的主导地位。为满足市场需求,电池组需满足产品的安全可靠性要求,同时产品需满足电池组内部的电气安全性,保证电池组的使用寿命。根据GBT31467.3行业标准规范,蓄电池系统的高压、低压、冷却装置及电池管理系统和测试平台设备相连,开启蓄电池系统的主动和被动保护。测试平台保证测试参数和条件与测试规程的要求一致,并保证蓄电池系统工作在合理的限值之内,这些限值由电池管理系统通过总线传输至测试平台。测试平台检测蓄电池系统的电压、容量或能量等参数,并将这些数据作为检测结果和计算依据。
低压线束作为电池包系统的重要单元,需保证通过振动测试,保证产品内部结构连接,对于低压线束上的固定设计需保证连接稳定,固定可靠。目前电池系统内部的线束连接仅靠线束卡扣或者线束扎带固定,对于线束的固定有一定的局限性,特别是在模组顶部或者只有单一固定点的地方,线束卡扣和线束扎带的方式均不能有效的固定线束,电池系统的振动测试无法保证,影响产品的安全性能。
发明内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种单点固定线束支架,以解决传统的固定方式无法对距离模组较近位置的铜缆或者线束的单点位置进行有效固定的问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种单点固定线束支架,包括一号翻边结构、辅助固定结构、防跟转结构、固定板、三号翻边结构和二号翻边结构,固定板为矩形板结构,固定板相邻的两个边下方分别垂直安装一号翻边结构、辅助固定结构,且固定板与一号翻边结构之间设有防跟转结构;固定板另外相邻的两个边上方分别垂直安装三号翻边结构、二号翻边结构,三号翻边结构、二号翻边结构、辅助固定结构的外部分别设有一个扎带固定部,一号翻边结构上设有线束固定孔,固定板中部设有安装孔。
进一步的,所述一号翻边结构为长方体结构,一号翻边结构中部设有线束固定孔,线束固定孔与一号翻边结构的一侧边连通,一号翻边结构底部设有U型槽,且U型槽的槽面均为非直角结构。
进一步的,所述一号翻边结构上方通过第四连接部固定连接至固定板,且第四连接部为圆弧型结构。
进一步的,所述辅助固定结构包括辅助固定板和一号凸板,辅助固定板固定连接至固定板,辅助固定板中部设有辅助固定孔,外部固定安装一号凸板,一号凸板为向外侧凸起的圆弧结构,辅助固定板和一号凸板之间形成扎带固定部。
进一步的,所述防跟转结构有两个,分别对称安装在一号翻边结构的两侧,且未延伸出一号翻边结构。
进一步的,所述防跟转结构为矩形板结构,且向下与垂直面呈45°弯折。
进一步的,所述三号翻边结构和二号翻边结构的结构相同,三号翻边结构包括三号加强板和三号凸板,三号加强板固定连接至固定板,三号加强板中部设有三号固定孔,外部固定安装三号凸板,三号凸板为向外侧凸起的圆弧结构,三号加强板和三号凸板之间形成扎带固定部。
相对于现有技术,本实用新型所述的单点固定线束支架具有以下优势:
(1)本实用新型所述的单点固定线束支架,设置的防跟转结构,解决了电池包内部线束支架紧固存在跟转的问题,保证电池包内部连接的稳定性,提升电池系统内部的机械性能,提高电池包的安全性能。
(2)本实用新型所述的单点固定线束支架,设有若干扎带固定部,固定方式较为灵活,单点固定,根据固定位置的特点,紧固到相应螺栓上;绑扎方式较为灵活,可根据具体的应用调整支架开口的大小和结构。
(3)本实用新型所述的单点固定线束支架,装配简单,改善电池包内部部分线束支架不方便固定的问题,适合批量生产。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的单点固定线束支架的示意图;
图2为本实用新型实施例所述的单点固定线束支架的侧视图;
图3为本实用新型实施例所述的单点固定线束支架的俯视图。
附图标记说明:
1-一号翻边结构;11-线束固定孔;2-辅助固定结构;21-辅助固定板;22-一号凸板;23-辅助固定孔;3-防跟转结构;4-固定板;41-安装孔;5-三号翻边结构;51-三号加强板;52-三号凸板;53-三号固定孔;6-二号翻边结构;61-二号加强板;62-二号凸板;63-二号固定孔;7-第一连接部;8-第二连接部;9-第三连接部;10-第四连接部。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种单点固定线束支架,如图1至图3所示,包括一号翻边结构1、辅助固定结构2、防跟转结构3、固定板4、三号翻边结构5和二号翻边结构6,固定板4为矩形板结构,固定板4相邻的两个边下方分别垂直安装一号翻边结构1、辅助固定结构2,且固定板4与一号翻边结构1之间设有防跟转结构3;固定板4另外相邻的两个边上方分别垂直安装三号翻边结构5、二号翻边结构6,三号翻边结构5、二号翻边结构6、辅助固定结构2的外部分别设有一个扎带固定部,一号翻边结构1上设有线束固定孔11,固定板4中部设有安装孔41。安装孔41用于将此支架安装到支撑此支架的钣金件上。
一号翻边结构1为长方体结构,一号翻边结构1中部设有线束固定孔11,线束固定孔11与一号翻边结构1的一侧边连通,一号翻边结构1底部设有U型槽,且U型槽的槽面均为非直角结构,有效避免在转配线束过程中,造成线束和工作人员划伤。一号翻边结构1用于提升线束支架的强度。一号翻边结构1中部设置的线束固定孔11,此结构可根据需要绑扎的线束扎带尺寸不同而进行调整,适用于不同型号扎带的绑扎。
优选的,一号翻边结构1上方通过第四连接部10固定连接至固定板4,且第四连接部10为圆弧型结构,有效避免在转配线束过程中,造成线束和工作人员划伤。
辅助固定结构2包括辅助固定板21和一号凸板22,辅助固定板21固定连接至固定板4,辅助固定板21中部设有辅助固定孔23,外部固定安装一号凸板22,一号凸板22为向外侧凸起的圆弧结构,辅助固定板21和一号凸板22之间形成扎带固定部。此结构与支架固定位置的钣金结构上贴合,用于线束支架的辅助固定,保证产品固定牢固。同时此结构可根据具体的固定位置调整辅助固定结构的尺寸,保证线束支架固定的可靠性。
优选的,辅助固定板21通过第三连接部9固定连接至固定板4,且第三连接部9为圆弧型结构,有效避免在转配线束过程中,造成线束和工作人员划伤。
线束支架冲压或者折弯的边缘进行倒圆角设计,防止线束支架在装配中对其他组件造成划伤或磨损,提高产品的安全性能。
优选的,防跟转结构3有两个,分别对称安装在一号翻边结构1的两侧,且未延伸出一号翻边结构1。
在模组螺栓固定位置进行单点固定,最大的问题就是在对线束支架进行紧固时,容易造成线束支架的跟转,固定位置变化造成线束扎带无法按照原有的设计紧固到线束支架上。在一个或多个实时例中,防跟转结构3为矩形板结构,且向下与垂直面呈45°弯折。在对此线束支架进行紧固时,由于其具有两个防跟转向下转弯45°的结构,此结构可以与固定此线束支架的钣金相互锁紧,保证线束支架不会由于螺栓紧固进行跟转,从而保证线束支架固定的有效性。避免了紧固过程中由于线束支架位置的变化无法对线束进行绑扎的问题。
线束支架顶部平面两边各有一个向上的翻边加强结构,翻边上有冲筋结构,在加强支架强度的同时,也可以作为线束的绑扎位置。
三号翻边结构5包括三号加强板51和三号凸板52,三号加强板51固定连接至固定板4,三号加强板51中部设有三号固定孔53,外部固定安装三号凸板52,三号凸板52为向外侧凸起的圆弧结构,三号加强板51和三号凸板52之间形成扎带固定部。优选的,三号加强板51通过第二连接部8固定连接至固定板4,且第二连接部8为圆弧型结构,有效避免在转配线束过程中,造成线束和工作人员划伤。
二号翻边结构6包括二号加强板61和二号凸板62,二号加强板61固定连接至固定板4,二号加强板61中部设有二号固定孔63,外部固定安装二号凸板62,二号凸板62为向外侧凸起的圆弧结构,二号加强板61和二号凸板62之间形成扎带固定部。优选的,二号加强板61通过第一连接部7固定连接至固定板4,且第一连接部7为圆弧型结构,有效避免在转配线束过程中,造成线束和工作人员划伤。
本线束固定支架,材质为HC340LA,厚度为1.5mm,通过冲压和折弯工艺实现零件的成型,材料成本低,工艺可行性高。安装孔41直径8.5mm,固定到紧固模组的螺栓上。零件下方设计了扎带固定部,扎带可以通过预留的扎带孔固定到此零件上,固定方式简单牢固,操作简便。
本方案线束支架具有翻边固定结构,此结构用于提升线束支架的强度,保证线束支架满足产品的性能要求;本方案线束支架翻边固定结构上的扎带固定部,此方案用于增加线束支架的绑扎固定位置的数量;本方案线束支架扎带固定部位置的结构,可根据具体的应用调整支架开口的大小和结构,绑扎方式简便,工艺可行性好;本方案单点即可将线束支架固定,可根据固定位置的特点,紧固到相应螺栓上。
一种单点固定线束支架的使用过程为:
将本单点固定线束支架与模组贴合,工作人员将螺栓穿过安装孔41固定到紧固模组的螺栓上。使得本单点固定线束支架与模组连接,同时模组的扎带可以通过预留的扎带固定部固定到此零件上,固定方式简单牢固,操作简便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单点固定线束支架,其特征在于:包括一号翻边结构、辅助固定结构、防跟转结构、固定板、三号翻边结构和二号翻边结构,固定板为矩形板结构,固定板相邻的两个边下方分别垂直安装一号翻边结构、辅助固定结构,且固定板与一号翻边结构之间设有防跟转结构;固定板另外相邻的两个边上方分别垂直安装三号翻边结构、二号翻边结构,三号翻边结构、二号翻边结构、辅助固定结构的外部分别设有一个扎带固定部,一号翻边结构上设有线束固定孔,固定板中部设有安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种单点固定线束支架,其特征在于:一号翻边结构为长方体结构,一号翻边结构中部设有线束固定孔,线束固定孔与一号翻边结构的一侧边连通,一号翻边结构底部设有U型槽,且U型槽的槽面均为非直角结构。
3.根据权利要求2所述的一种单点固定线束支架,其特征在于:一号翻边结构上方通过第四连接部固定连接至固定板,且第四连接部为圆弧型结构。
4.根据权利要求1所述的一种单点固定线束支架,其特征在于:辅助固定结构包括辅助固定板和一号凸板,辅助固定板固定连接至固定板,辅助固定板中部设有辅助固定孔,外部固定安装一号凸板,一号凸板为向外侧凸起的圆弧结构,辅助固定板和一号凸板之间形成扎带固定部。
5.根据权利要求1所述的一种单点固定线束支架,其特征在于:防跟转结构有两个,分别对称安装在一号翻边结构的两侧,且未延伸出一号翻边结构。
6.根据权利要求5所述的一种单点固定线束支架,其特征在于:防跟转结构为矩形板结构,且向下与垂直面呈45°弯折。
7.根据权利要求1所述的一种单点固定线束支架,其特征在于:三号翻边结构和二号翻边结构的结构相同,三号翻边结构包括三号加强板和三号凸板,三号加强板固定连接至固定板,三号加强板中部设有三号固定孔,外部固定安装三号凸板,三号凸板为向外侧凸起的圆弧结构,三号加强板和三号凸板之间形成扎带固定部。
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