CN214378674U - 一种电池容置装置 - Google Patents

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黄志威
马琦
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Abstract

本申请提供了一种电池容置装置,本申请在应用时,电池框架装配在各类机械设备上,电池包装入容置框架内,吸能机构可以是安装在容置框架的某个横梁上,或者直接作为容置框架的横梁,也可以是横跨在容置框架的两个侧面之间。其中,容置框架的横梁可以是支撑容置框架整体构造的结构梁。在容置框架受到撞击时,吸能机构将一部分冲击力通过自身弹性来缓冲掉,再将剩余部分的冲击力传递至容置框架,从而减小容置框架本体直接受到的冲击力,从而防止容置框架变形严重,还能防止电池包受到过量挤压导致损坏甚至爆炸。

Description

一种电池容置装置
技术领域
本申请涉及电池容纳设备技术领域,具体涉及一种电池容置装置。
背景技术
目前的各类机械设备中,均需要在机械设备中装配电池,一般而言电池以电池包的形式集成。在目前的机械设备中,在机械设备受到冲击时电池包较易受到挤压,电池包受到挤压时很容易遭受损坏甚至爆炸,如何解决电池包的防冲击问题是需要解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此,本申请致力于提供一种电池容置装置,以提升整体装置的抗冲击能力,对电池包起到缓冲保护作用。
第一方面,本申请提供的一种电池容置装置,包括:容置框架,用于容纳电池包;以及吸能机构,安装在所述容置框架内,用于缓冲所述容置框架撞击时的冲击力。
结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述吸能机构进一步包括:第一缓冲梁和第二缓冲梁,所述第一缓冲梁和所述第二缓冲梁互相平行安装,用于缓冲所述容置框架撞击时的冲击力。
结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述第一缓冲梁和所述第二缓冲梁的长度相等,所述第一缓冲梁的两端与所述容置框架的侧面接触或具有间隙。
结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述第一缓冲梁的长度大于所述第二缓冲梁的长度,所述第一缓冲梁的两端与所述容置框架的侧面接触或具有间隙。
结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述第一缓冲梁与所述容置框架相互装配;或,所述第一缓冲梁和所述第二缓冲梁均与所述容置框架相互装配。
结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述吸能机构进一步包括:柔性缓冲梁,设置在所述第一缓冲梁和所述第二缓冲梁之间,用于缓冲所述第一缓冲梁和所述第二缓冲梁互相传递的冲击力。
结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述容置框架内进一步包括:限位块,设置在所述容置框架的侧面内侧,用于限定安装在所述容置框架内的所述电池包的位置。
结合第一方面,在一种可能的实现方式中,进一步包括:固定器,设置在所述容置框架的侧面内侧;其中,所述限位块包括:内凹空腔;其中,所述内凹空腔装配在所述固定器上。
结合第一方面,在一种可能的实现方式中,进一步包括:助滑机构,设置在所述容置框架内,用于降低所述电池包推入所述容置框架的板层上时与所述板层之间的摩擦力。
结合第一方面,在一种可能的实现方式中,进一步包括:通风网板,设置在所述容置框架的侧面的通风口上,用于散发所述容置框架内部热量。
本申请在应用时,电池框架装配在各类机械设备上,电池包装入容置框架内,吸能机构可以是安装在容置框架的某个横梁上,或者直接作为容置框架的横梁,也可以是横跨在容置框架的两个侧面之间。其中,容置框架的横梁可以是支撑容置框架整体构造的结构梁。关于吸能机构的选用,可采用市面上的吸能梁等具备一定弹性的装置,其在容置框架受到撞击时,将一部分冲击力通过自身弹性来缓冲掉,再将其他部分的冲击力传递至容置框架,从而减小容置框架本体直接受到的冲击力。吸能机构的两端与容置框架的侧面接触或者距离较近,当容置框架侧面受到撞击时,侧面凹入后由吸能机构接受冲击力,吸能机构能够缓冲冲击力,从而防止容置框架变形严重,还能防止电池包受到过量挤压导致损坏甚至爆炸。
附图说明
图1所示为本申请一实施例提供的一种电池容置装置的立体结构示意图。
图2所示为本申请一实施例提供的一种电池容置装置的部分结构侧视剖视图。
图3所示为图2的另一种实施例提供的侧视剖视图。
图4所示为本申请一实施例提供的一种电池容置装置的立体结构示意图。
图5所示为本申请一实施例提供的一种电池容置装置的局部结构剖视图。
图6所示为本申请一实施例提供的一种电池容置装置的立体结构示意图。
图7所示为本申请一实施例提供的一种电池容置装置的立体结构示意图。
图8所示为本申请一实施例提供的一种电池容置装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
现有的电池装配方式中,多采用将电池包直接装入机械设备中的方式,在一些装配电池包的机械设备中,会使用容纳框架来容纳固定电池包,但机械设备在受到冲击时,容纳框架只能以硬性抗冲击的方式来保护电池包,这样对于容纳框架的结构材料的要求较高,会带来一定程度的成本上升。并且这种硬性抗冲击的方式对于电池的保护效果并不好。
鉴于此,本申请一实施例提供了一种电池容置装置,其结构如图1所示,结构包括容置框架1和吸能机构8,其中容置框架1用于容纳电池包;吸能机构8安装在容置框架1内,用于缓冲容置框架1撞击时的冲击力。
具体的,在本实施例使用时,电池框架1装配在各类机械设备(例如汽车、起重机、行吊机车等)上,电池包装入容置框架1内,吸能机构8可以是安装在容置框架1的某个横梁上,或者直接作为容置框架1的横梁,也可以是横跨在容置框架1的两个侧面之间。其中,容置框架1的横梁可以是支撑容置框架1整体构造的结构梁。关于吸能机构8的选用,可采用市面上的吸能梁等具备一定弹性的装置,其在容置框架1受到撞击时,将一部分冲击力通过自身弹性来缓冲掉,再将其他部分的冲击力传递至容置框架1,从而减小容置框架1本体直接受到的冲击力。吸能机构8的两端与容置框架1的侧面接触或者距离较近,当容置框架8侧面受到撞击时,侧面凹入后由吸能机构接受冲击力,吸能机构8能够缓冲冲击力,从而防止容置框架1变形严重,还能防止电池包受到过量挤压导致损坏甚至爆炸。
在本申请一实施例中,如图2所示,吸能机构8进一步包括:所述吸能机构进一步包括:第一缓冲梁10和第二缓冲梁12,第一缓冲梁10和第二缓冲梁12互相平行安装,用于缓冲容置框架1撞击时的冲击力。
在本实施例使用时,吸能机构8与容置框架1的安装可以包括以下几种方式:1、第一缓冲梁10通过第一螺栓101与容置框架1的横梁相互装配固定,2、第二缓冲梁12通过第二螺栓121与容置框架1的横梁相互装配固定,3、第一螺栓101和第二螺栓121均与容置框架1的一个或多个横梁相互装配固定,4、第一缓冲梁10和/或第二缓冲梁12直接作为容置框架1的横梁,5、第一缓冲梁10和/或第二缓冲梁12与容置框架1的侧壁相互装配固定。第一缓冲梁10和第二缓冲梁12的两端指向容置框架1的两个相对侧面。第一缓冲梁10和第二缓冲梁12可采用铝合金、钢材、铁材、高分子材料等具备一定伸缩量的材质制成,选用材料的韧性越大则缓冲能力越佳。第一缓冲梁10和第二缓冲梁12横跨容置框架1的内部空间,两端与容置框架1的两个相对侧面相接触或有一定间隙。在缓冲梁两端所指的两个侧面遭受撞击并逐渐内凹时,冲击力可以施加到第一缓冲梁10和第二缓冲梁12上,相比单个缓冲梁,两个缓冲梁共同或者顺次承受冲击力并缓冲冲击力,更能够提高容置框架1的抗撞性能,也更能够降低容置框架1的损坏率。
第一缓冲梁10和第二缓冲梁12两者或两者其一可采用硬度较低的材料制成,该硬度小于构造容置框架1的材料的硬度,在容置框架1受到冲击时,第一缓冲梁10和第二缓冲梁12开始发生变形,变形过程中便可吸收一部分冲击力对应的能量,最后到了无法再继续变形的程度后,冲击力才会完全由容置框架1承受。
在本申请一实施例中,第一缓冲梁10和第二缓冲梁12的长度相等,第一缓冲梁10的两端与容置框架1的侧面接触或具有间隙。
本实施例在使用时,第一缓冲梁10和第二缓冲梁12的长度相等,第一缓冲梁10和第二缓冲梁12的两端可以与容置框架1的两个相对侧面相互相接触或者距离较近。在缓冲梁两端所指的容置框架侧面遭受撞击时,第一缓冲梁10和第二缓冲梁12两端所指的侧面逐渐向内挤压,第一缓冲梁10和第二缓冲梁12共同承受冲击力,从而共同缓冲冲击力,降低容置框架1的损坏率。当缓冲梁与容置框架1侧面具有一定间隙时,在容置框架1侧面遭受撞击时,间隙能够给予一定的缓冲空间,不会使得缓冲梁直接承受冲击,该缓冲空间也能够将冲击力缓冲掉一部分。
总结地说,在容置框架1侧面被挤压时,两个缓冲梁被挤压发生变形,在第一缓冲梁10和第二缓冲梁12变形过程中吸收大部分冲击力,剩余的冲击力再传递到容置框架1的横梁上由容置框架1承受,通过两个缓冲梁共同抵消一部分冲击力达到了保护电池包的作用。
在本申请一实施例中,第一缓冲梁10的长度大于第二缓冲梁12的长度,第一缓冲梁10的两端与容置框架1的侧面接触或具有间隙。
本实施例在使用时,第一缓冲梁10和第二缓冲梁12的长度不等,第一缓冲梁10的两端可以与容置框架1的两个相对侧面相接触或者距离较近。在容置框架1侧面遭受撞击时,第一缓冲梁10和第二缓冲梁12两端所指的侧面逐渐向内挤压,首先由较长的第一缓冲梁10承受冲击力,当第一缓冲梁10的长度被压缩至等于第二缓冲梁12时,则两者再共同承受冲击力。当缓冲梁与容置框架1侧面具有一定间隙时,在容置框架1侧面遭受撞击时,间隙能够给予一定的缓冲空间,不会使得缓冲梁直接承受冲击,该缓冲空间也能够将冲击力缓冲掉一部分。
在本实施例中,两者顺次承受冲击力,相比于两者长度相等共同承受冲击力的情况,首先由单个缓冲梁来缓冲冲击力,单个缓冲梁的结构构造韧性更佳,缓冲效果较佳。在两者长度相等的情况中,两个缓冲梁共同结构的刚性较大,其抗冲击能力较强。
在两者长度不等时,较短缓冲梁与较长缓冲梁的长度方向的中心点相互重合,当较长缓冲梁受到两个方向的冲击时,两端的冲击力都能够先由较长缓冲梁承受,再由较短缓冲梁共同承受。最后剩余的冲击力再传递到容置框架1的横梁上由容置框架1承受,有效保护电池包。
在本申请一实施例中,第一缓冲梁10与容置框架1相互装配;或,第一缓冲梁10和第二缓冲梁12均与容置框架1相互装配。
本实施例在使用时,分两种情况:可以是第一缓冲梁10与容置框架1的横梁或侧壁相互装配,两个缓冲梁的两端再指向容置框架1的两个相对的侧面,在遭受撞击时,第二缓冲梁12主要负责对冲击力的缓冲,第一缓冲梁10负责对冲击力的缓冲以及与容置框架1之间的冲击力传递;也可以是第一缓冲梁10和第二缓冲梁12均与容置框架1的横梁或侧壁相互装配,在这种方式中,两个缓冲梁均负责对冲击力的缓冲以及与容置框架之间的冲击力传递。
在本申请一实施例中,如图3所示,吸能机构8进一步包括:柔性缓冲梁11,设置在第一缓冲梁10和第二缓冲梁12之间,用于缓冲第一缓冲梁10和第二缓冲梁12互相传递的冲击力。
在本实施例使用时,柔性缓冲梁11的弹性比第一缓冲梁10和第二缓冲梁12的弹性大,当第一缓冲梁10较长时,在容置框架1被挤压时较长的缓冲梁先开始变形,在变形过程中,一部分冲击力通过柔性缓冲梁11传递至第二缓冲梁12上,最后再由第二缓冲梁12传递至容置框架1。由于柔性缓冲梁11的弹性大,其在传递冲击力过程中能够自身吸收一部分,因此具备柔性缓冲梁11的吸能机构8对于冲击力的吸收缓冲效果更佳。具体地,柔性缓冲梁11可采用橡胶、高分子材料等材料制成,这类材料的韧性较大、弹性较大、形变能力较大,可通过螺栓来将第一缓冲梁10、柔性缓冲梁11和第二缓冲梁12三者并排相互固定安装。第一缓冲梁10只与柔性缓冲梁11接触,第二缓冲梁12也只与柔性缓冲梁11接触。
在容置框架1受到冲击时,第一缓冲梁10和第二缓冲梁12某一个或同时开始发生变形,由于柔性缓冲梁11设置在第一缓冲梁10和第二缓冲梁12之间,因此柔性缓冲梁11也会发生变形,柔性缓冲梁11在变形过程中也能够吸收一部分冲击力对应的能量。由于柔性缓冲梁11的弹性更大,因此柔性缓冲梁11对于冲击力能量的吸收也较为可观。在第一缓冲梁10、柔性缓冲梁11和第二缓冲梁12共同吸收能量后,剩余的冲击力传递给容置框架1。
在本申请一实施例中,如图4所示,容置框架1内进一步包括:限位块9,设置在容置框架1的侧面内侧,用于限定安装在容置框架1内的电池包的位置。
在本实施例使用时,限位块9可采用较软材料制成,例如橡胶,在将电池包装入容置框架1后,电池包被限位块9所限位,限位块9能够防止电池包与容置框架1的侧面互相碰撞。采用较软材料制成限位块9时,当容置框架1发生大幅度晃动时,限位块9对电池包起到良好保护效果。此外,在装入电池包时,限位块9能够提醒工作人员电池包是否装配到合适位置。
在本申请一实施例中,如图5所示,进一步包括:固定器901,设置在容置框架1的侧面内侧;其中,限位块9包括:内凹空腔;其中,内凹空腔装配在固定器901上。
本实施例在使用时,固定器901可以是螺栓,其固定在容置框架1的侧面上后,再将限位块9的内凹空腔朝向固定器901并插入,从而实现限位块9的安装。
在本申请一实施例中,如图6所示,进一步包括:助滑机构20,设置在容置框架1内,用于降低电池包推入容置框架1的板层上时与板层之间的摩擦力。
本实施例在使用时,助滑机构20可以是表面摩擦系数较小的高分子材料嵌块,其突出于容置框架1放置电池包的板层的表面,当电池包装入容置框架1内时,电池包下表面与助滑机构20相接触,助滑机构20对于电池包的阻力较小,能够使得电池包推入过程更加省力。此外,助滑机构20也可以是涂层,其直接涂敷在容置框架1放置电池包的板层表面上,从而减小板层的摩擦力。
当容置框架1内仅是单层结构时,前述板层指的便是容置框架1的底板。当容置框架1内是多层结构时,前述板层便指的是容置框架1内每一层的底板。
如图6所示,容置框架1是多层结构时,每一层都可放入电池包,在每一层的板层上表面均设置有助滑机构20,每一层都设置有限位块9来限定每一层电池包的位置。
在本申请一实施例中,如图7所示,进一步包括:通风网板5,设置在容置框架1的侧面的通风口上,用于散发容置框架1内部热量。在本实施例中,由于特定地用于电池包的存放,因此容置框架1内会存在大量的由电池包散发的热量,通风网板5可以是以可拆卸形式的安装方式装配在通风口上,以散发容置框架1内的热量,在需要清理通风网板5时,拆下清洗即可。
在本申请一实施例中,如图7所示,进一步包括:上封板4和上封板6,上封板均以可拆卸的形式安装在容置框架1的顶部,用于封闭容置框架1顶部开口以保护容置框架1内的电池包。本实施例中,上封板4和6主要起到保护电池包上方的作用,其可随时拆卸以进行检修等操作。在一些实施例中,上封板可以采用框架结构制成,从而增强其抗冲击能力和抗压能力。
此外,当需要将多个容置框架1装配在机械设备上时,如图7,可采用横梁3来将多个容置框架1相互固定安装,通过螺栓将横梁3连接在左右侧的容置框架1上。
在本申请一实施例中,如图7所示,进一步包括:检修门7,以铰接形式安装在容置框架的侧方的检修开口上,用于进行检修操作。本实施例在使用时,检修门7可以随时开启以供检修,此外,检修门7也可为容置框架整体提供一定的抗冲击能力,进一步提升容置框架1在受到撞击时的抗冲击能力。
在本申请一实施例中,如图8所示,容置框架1包括:设置在底部的漏水孔30。本实施例在使用时,当整个容置框架1处于潮湿或雨水环境时,若有水进入容置框架1内,漏水口30可提供排水功能,水可通过容置框架1底部的漏水口30排出。
以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理,但是,需要指出的是,在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制,不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外,上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用,而非限制,上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。
本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的,可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇,指“包括但不限于”,且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”,且可与其互换使用,除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”,且可与其互换使用。
还需要指出的是,在本申请的装置和设备中,各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。
提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的,并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此,本申请不意图被限制到在此示出的方面,而是按照与在此申请的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池容置装置,其特征在于,包括:
容置框架,用于容纳电池包;以及
吸能机构,安装在所述容置框架内,用于缓冲所述容置框架撞击时的冲击力;
所述吸能机构进一步包括:第一缓冲梁和第二缓冲梁,所述第一缓冲梁和所述第二缓冲梁互相平行安装,用于缓冲所述容置框架撞击时的冲击力;
所述第一缓冲梁和所述第二缓冲梁的长度相等,所述第一缓冲梁的两端与所述容置框架的侧面接触或具有间隙;或所述第一缓冲梁的长度大于所述第二缓冲梁的长度,所述第一缓冲梁的两端与所述容置框架的侧面接触或具有间隙;
所述第一缓冲梁与所述容置框架相互装配;或,所述第一缓冲梁和所述第二缓冲梁均与所述容置框架相互装配;
所述吸能机构进一步包括:柔性缓冲梁,设置在所述第一缓冲梁和所述第二缓冲梁之间,用于缓冲所述第一缓冲梁和所述第二缓冲梁互相传递的冲击力。
2.根据权利要求1所述的一种电池容置装置,其特征在于,所述容置框架内进一步包括:限位块,设置在所述容置框架的侧面内侧,用于限定安装在所述容置框架内的所述电池包的位置。
3.根据权利要求2所述的一种电池容置装置,其特征在于,进一步包括:固定器,设置在所述容置框架的侧面内侧;
其中,所述限位块包括:内凹空腔;
其中,所述内凹空腔装配在所述固定器上。
4.根据权利要求3所述的一种电池容置装置,其特征在于,进一步包括:助滑机构,设置在所述容置框架内,用于降低所述电池包推入所述容置框架的板层上时与所述板层之间的摩擦力。
5.根据权利要求4所述的一种电池容置装置,其特征在于,进一步包括:通风网板,设置在所述容置框架的侧面的通风口上,用于散发所述容置框架内部热量。
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