CN214378583U - 一种自动灭火电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动灭火电池包，其包括；一箱体、一盖体、预订数量个电池单体以及一灭火管，预定数量个所述电池单体分别对应设置在箱体底部内侧的预定数量个电池槽上，所述灭火管盘旋安装在所述盖体内侧的一盘旋管槽上，所述盖体还设有一防爆孔，所述灭火管包括一聚酰胺管体以及设置在该聚酰胺管体两端的密封阀，该灭火管内填充有灭火介质，基于聚酰胺管体的特性，当箱体内的电池单体引起火灾时，火灾发生点在温度迅速升高的过程中，使灭火管内的压力增大，当明火烧至聚酰胺管体局部爆裂时，灭火管内的灭火介质瞬间喷出实现自动灭火。

Description

一种自动灭火电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是一种自动灭火电池包。

背景技术

随着电池单体能量密度的不断提高，提高电池包使用的安全性需求日益迫切，电池包在使用过程中存在电池热失控，电池热失控是指蓄电池在恒压充电时电流和电池温度发生一种积累性的增强作用并逐步损坏并引起火灾，一旦引起火灾不快速扑灭则将造成不可挽救的损失，目前，市场仅对电池火灾作出了预警动作，而灭火动作仍然是发生在火灾后人为快速反应进行灭火，而由于电池火灾的蔓延极为迅速，在人为灭火反应延迟的情况下，依然无法对火势进行有效控制，因此，需要提出一种在发生火灾时第一时间自动灭火的电池包。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种自动灭火电池包。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动灭火电池包，其包括；一箱体、一盖体、预订数量个电池单体以及一灭火管，预定数量个所述电池单体分别对应设置在箱体底部内侧的预定数量个电池槽上，所述灭火管盘旋安装在所述盖体内侧的一盘旋管槽上，所述盖体还设有一防爆孔，所述灭火管包括一聚酰胺管体以及设置在该聚酰胺管体两端的密封阀，该灭火管内填充有灭火介质，基于聚酰胺管体的特性，当箱体内的电池单体引起火灾时，火灾发生点在温度迅速升高的过程中，使灭火管内的压力增大，当明火烧至聚酰胺管体局部爆裂时，灭火管内的灭火介质瞬间喷出实现自动灭火。

优选的，所述箱体以及盖体的内侧均设有一云母防火层，该云母防火层防止电池包内的火势向外蔓延。

优选的，所述防爆孔安装有一伞形阀。

优选的，该自动灭火电池包还包括第二灭火管以及第三灭火管，所述箱体的垂直于所述电池槽的相对的两内侧分别设有第二盘旋管槽以及第三盘旋管槽，该第二盘旋管槽以及第三盘旋管槽用于安装所述第二灭火管以及第三灭火管，该第二灭火管以及第三灭火管实现该电池包的全方位自动灭火，避免复燃。

优选的，所述聚酰胺管体两端的密封阀的其中一个密封阀为单向密封阀，外部可以通过该单向密封阀向灭火管充入灭火介质。

优选的，所述灭火介质为六氟丙烷或七氟丙烷或全氟己酮，所述七氟丙烷是一种以化学灭火为主兼有物理灭火的洁净气体化学灭火剂，具有无色、无味、低毒、不导电、不污染的特点，常温下也液化储存，对大气臭氧层无破坏作用，该七氟丙烷具有优异的环保性能，是绿色环保灭火剂，所述全氟己酮是一种清澈、无色、无味的液体，主要依靠吸热达到灭火的效果，锂离子电池火灾具有复燃性，火灾形成后降温是有效手段。

本实用新型提供的自动灭火电池包，基于聚酰胺管体的特性，针对灭火管在电池包内设置特定的安装管槽，当火灾发生点在温度迅速升高的过程中，使灭火管内的压力增大，在明火烧穿灭火管的瞬间，灭火管内的灭火介质瞬间喷出实现自动灭火，该自动灭火电池包具有较高的可靠性和灭火效率，同时，该灭火管体积较小，结构简单，管路布置简单，具有灵巧易安装的特点，通用性较强，可以降低电池包对火灾安全维护成本，提高电池包的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动灭火电池包的正面视图；

图2为本实用新型提供的自动灭火电池包的盖体内侧视图；

图3为本实用新型提供的自动灭火电池包的箱体展开视图；

图4为本实用新型提供的灭火管的结构视图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

参阅图1及图4，本实用新型提供的自动灭火电池包括一箱体2、一盖体1、预订数量个电池单体(图未示)以及灭火管3。

具体的，结合图3，预定数量个所述电池单体分别对应设置在箱体底部内侧的预定数量个电池槽23上，结合图2，所述盖体1设有一防爆孔12，所述防爆孔12安装有一伞形阀(图未示)，该防爆孔12用于防止电池包内部压力过大引起爆炸，所述盖体1的内侧设有盘旋管槽11，所述灭火管3可盘旋安装在所述盖体内侧的盘旋管槽11上，结合图4，所述灭火管3包括一聚酰胺管体31以及设置在该聚酰胺管体两端的密封阀32、33，该灭火管内填充有灭火介质。

其中，在本实施例中，所述密封阀33具体为单向密封阀，用户从该单向密封阀向灭火管充入灭火介质，所述密封阀32连接有用于检测灭火管内压力的压力表(图未示)，该压力表供用户查看灭火管的工作状态，当使用时间长，管体老化，压力低于正常值时，维护人员可及时更换灭火管。

具体的，结合图3，在本实施例中，所述箱体2包括四块侧板，其中，垂直于所述电池槽的相对的两侧板24、25内侧分别设有第二盘旋管槽21以及第三盘旋管槽22，该第二盘旋管槽21以及第三盘旋管槽22用于安装所述第二灭火管以及第三灭火管，该第二灭火管以及第三灭火管实现该电池包的全方位自动灭火，避免复燃。

可优选的是，所述箱体以及盖体的内侧均设有一云母防火层，该云母防火层防止电池包内的火势向外蔓延。

在本实施例中，所述灭火介质为七氟丙烷，该七氟丙烷是一种以化学灭火为主兼有物理灭火的洁净气体化学灭火剂，具有无色、无味、低毒、不导电、不污染的特点，常温下也液化储存，对大气臭氧层无破坏作用，该七氟丙烷具有优异的环保性能，是绿色环保灭火剂；当然，灭火介质也可以是全氟己酮，全氟己酮是一种清澈、无色、无味的液体，主要依靠吸热达到灭火的效果，锂离子电池火灾具有复燃性，火灾形成后降温是有效手段。

本实用新型提供的自动灭火电池包具有使用安全性高，维护成本低的特点，具有自动灭火功能，其基于聚酰胺管体的材料特性，该灭火管在-40℃～70℃的环境下均可稳定工作，火灾发生点在温度迅速升高的过程中，使灭火管内的压力增大，当温度达到110℃±10℃时，灭火管破裂，破裂直径为10～15mm，液态灭火剂在高温下汽化为气态，管内压力可升高，以2.9Mpa压力释放灭火介质实现自动灭火，灭火效率高，可靠性强。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种自动灭火电池包，其特征在于，其包括；一箱体、一盖体、预订数量个电池单体以及一灭火管，预定数量个所述电池单体分别对应设置在箱体底部内侧的预定数量个电池槽上，所述灭火管盘旋安装在所述盖体内侧的一盘旋管槽上，所述盖体还设有一防爆孔，所述灭火管包括一聚酰胺管体以及设置在该聚酰胺管体两端的密封阀，该灭火管内填充有灭火介质。

2.根据权利要求1所述的一种自动灭火电池包，其特征在于，所述箱体以及盖体的内侧均设有一云母防火层。

3.根据权利要求1所述的一种自动灭火电池包，其特征在于，所述防爆孔安装有一伞形阀。

4.根据权利要求1所述的一种自动灭火电池包，其特征在于，该自动灭火电池包还包括第二灭火管以及第三灭火管，所述箱体的垂直于所述电池槽的相对的两内侧分别设有第二盘旋管槽以及第三盘旋管槽，该第二盘旋管槽以及第三盘旋管槽用于安装所述第二灭火管以及第三灭火管。

5.根据权利要求1所述的一种自动灭火电池包，其特征在于，所述聚酰胺管体两端的密封阀的其中一个密封阀为单向密封阀。

6.根据权利要求5所述的一种自动灭火电池包，其特征在于，所述单向密封阀相对的另一个密封阀上连接有用于检测所述灭火管内压力的一压力表。

7.根据权利要求1所述的一种自动灭火电池包，其特征在于，所述灭火介质为七氟丙烷或全氟己酮。

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