CN214367167U - 一种螺钉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种螺钉，其包括连接部和头部，连接部包括螺纹部，头部上端面开设有旋紧槽，旋紧槽两侧壁沿轴线向上的方向开设有缩口逐渐增大的导向槽，导向槽贯穿头部上端面。本申请具有便于螺丝刀头移动至旋紧槽内的效果。

Description

一种螺钉

技术领域

本申请涉及连接零件的领域，尤其是涉及一种螺钉。

背景技术

螺钉常见于机械、电器及建筑物等，一般材质为金属或塑胶，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。螺钉的主要功用是接合二个物体，或者是固定一物体的位置。螺钉通常可随意移除或重新嵌紧而不损其效率，因此被广泛的使用。在旋梭的生产过程中，外梭及外梭压板之间的连接需通过螺钉进行连接，通过高速旋转的螺丝刀头将螺钉与对应的螺纹孔进行连接以实现外梭与外梭压板之间的固定。

相关技术中，参照图1，螺钉包括头部2和连接部1，头部2的上端面开设有两个相互垂直的旋紧槽3，连接部1上设置有螺纹。螺丝刀头插入到旋紧槽内，再通过旋转旋紧槽使螺纹被旋紧。

针对上述中的相关技术，发明人认为在实际生产过程中，螺丝刀头处于高速转动状态不易插入到旋紧槽内来旋紧螺钉。

实用新型内容

为了便于螺丝刀头移动到旋紧槽内旋紧螺钉，本申请提供一种螺钉。

本申请提供的一种螺钉采用如下的技术方案：

一种螺钉，包括连接部和头部，所述连接部包括螺纹部，所述头部上端面开设有旋紧槽，所述头部远离连接部的一端轴向开设有朝连接部方向缩口逐渐减小的导向槽，所述导向槽与旋紧槽连通。

通过采用上述技术方案，高速转动的螺丝刀头与头部靠近的过程中，螺丝刀头抵接导向槽，螺丝刀头在导向槽内转动，当螺丝刀头移动至与旋紧槽对齐的位置时，螺丝刀头落至旋紧槽内，此时螺丝刀头与旋紧槽的侧壁卡接，再旋转旋紧槽使螺钉上的螺纹部与对应的螺纹孔螺纹连接，实现用螺钉进行的快速安装。

可选的，所述旋紧槽数量为一个。

通过采用上述技术方案，螺丝刀头在旋紧槽内的轨迹唯一，便于通过智能化进行控制，利于产品的大量生产。

可选的，所述旋紧槽数量为两个，两个所述旋紧槽相互垂直。

通过采用上述技术方案，螺丝刀头抵接导向槽时，能够根据实际情况就近选择对应的旋紧槽进行滑入，减少了螺丝刀头与旋紧槽对齐的时间，大大提高了工作效率。

可选的，所述旋紧槽两侧贯穿头部侧壁。

通过采用上述技术方案，旋紧槽贯穿头部侧壁使螺丝刀头在靠近旋紧槽的过程中，螺丝刀头有一定的移动空间，便于螺丝刀头快速移动到旋紧槽内。

可选的，所述导向槽与旋紧槽连接处开设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置使螺丝刀头滑入到旋紧槽的过程中，螺丝刀头不会与旋紧槽的侧壁直接撞击，避免了螺丝刀头与旋紧槽撞击而发生螺丝刀头或螺钉损坏的情况。

可选的，所述头部与连接部的比列为4:7。

通过采用上述技术方案，螺钉拧入时的穿透力大，使螺钉拧紧后不易反向拧出，提高了螺钉拧紧后的牢固度，从而提高了螺钉使用时的安全性。

可选的，所述连接部还包括承载部，所述承载部的一端连接于头部，所述承载部远离头部的一端连接于螺纹部，所述承载部与螺纹部的比例为2:7。

通过采用上述技术方案，承载部与螺纹部的比例为2:7使螺钉拧入的过程中，连接部不会因为扭矩过大而断裂，提高了连接部的结构强度。

可选的，所述螺纹部上靠近承载部的一端设置有上定位块，所述螺纹部上远离承载部的一端设置有下定位块。

通过采用上述技术方案，下定位块的设置使螺钉与螺纹孔进行连接的过程中，螺钉始终以下定位块的位置旋入到螺纹孔内，使螺钉在螺纹孔内的位置相对固定。在螺钉旋入螺纹孔的过程中，因螺丝刀头高速旋转，螺纹部有可能发生滑丝，上定位块的设置使螺钉旋至上定位块与螺纹孔抵接时，螺钉不在被旋转，减小了螺钉发生滑丝的可能性。

可选的，所述头部和连接部上均设置有电镀层。

通过采用上述技术方案，电镀层的设置使头部和连接部都具有耐侵蚀性能，减小因头部和连接部被侵蚀而造成螺钉无法使用的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

导向槽的设置使螺丝刀头抵接螺钉时，螺丝刀头在导向槽内旋转会移动至与旋紧槽对齐的位置并落入旋紧槽内，从而避免了螺丝刀头不易移动至旋紧槽内的情况发生。

附图说明

图1是相关技术的螺钉的结构示意图；

图2是本申请实施例1的螺钉的结构示意图一；

图3是本申请实施例1的螺钉的结构示意图二；

图4是本申请实施例1的螺钉的侧视图；

图5是本申请实施例1的螺钉被旋紧过程的结构示意图一；

图6是本申请实施例1的螺钉被旋紧过程的结构示意图二

图7是本申请实施例2的螺钉的结构示意图。

附图标记说明：1、连接部；11、承载部；12、螺纹部；2、头部；3、旋紧槽；4、导向槽；5、倒角；6、上定位块；7、下定位块。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种螺钉。参照图2，螺钉包括头部2，头部2的形状为圆柱。头部2的上端面开设有一个旋紧槽3，旋紧槽3贯穿头部2两侧壁，旋紧槽3的横截面为方形。头部2的上端面沿头部2轴线向下的方向开设有缩口逐渐减小的导向槽4，导向槽4的形状为圆台且导向槽4面积小的底面与旋紧槽3的底面连通平齐。导向槽4的设置使螺丝刀头靠近螺钉的过程中，螺丝刀头抵接导向槽4侧壁，随着螺丝刀头的转动，螺丝刀头能移动至与旋紧槽3对齐的位置，此时螺丝刀头的抵紧力消失，螺丝刀头掉落至旋紧槽3内，导向槽4的设置便于螺丝刀头滑入到旋紧槽3内。在导向槽4与旋紧槽3的侧壁的连接处设置有倒角5，倒角5的设置使螺丝刀头移动至旋紧槽3内的过程中，不会直接撞击旋紧槽3的侧壁，避免了螺丝刀头移动至旋紧槽3内的过程中转角旋紧槽3而导致螺丝刀头或旋紧槽3的损坏。

参照图3，螺钉还包括连接部1，连接部1包括螺纹部12和承载部11，承载部11的形状为圆柱且承载部11与头部2同轴设置。承载部11的一端焊接于头部2的下端面，承载部11远离头部2的一端焊接螺纹部12。承载部11的设置使螺丝刀头旋转头部2时，连接部1不会因为扭矩过大而断裂，螺纹部12用于与对应的螺纹孔螺纹连接。螺纹部12上远离承载部11的一端一体设置有下定位块7，下定位块7的设置使螺纹部12与螺纹孔连接的过程中，始终以下定位块7的位置开始旋入到螺纹孔内，使每个螺钉相对螺纹孔的位置角度固定。螺纹部12上靠近承载部11的一端一体设置有上定位块6，上定位块6的设置使螺钉在旋紧的过程中，不会因为螺丝刀头的高速旋转使螺纹部12与螺纹孔过度配合而产生滑丝现象。

参照图4，头部2的长度为4a,则连接部1的长度为7a，因此头部2与连接部1的长度比例为4:7。该设置使螺钉拧入时的穿透力大，螺钉拧紧后不易反向拧出，提高了螺钉拧紧后的牢固度。承载部11的长度为2b，则螺纹部12的长度为7b。该设置使承载部11能满足扭矩强度，避免了螺钉在螺丝刀头的拧紧作用下断裂的情况发生。头部2和连接部1的外表面均电镀有电镀层，电镀层的设置使头部2和连接部1都具有耐侵蚀性能，减小因头部2和连接部1被侵蚀而造成螺钉无法使用的可能性。

本申请实施例1的实施原理为：在螺丝刀头旋紧螺钉的过程中，参照图5，螺丝刀头靠近螺钉抵接于头部2上的导向槽4侧壁，随着螺丝刀头在导向槽4侧壁上的移动，螺丝刀头移动至与旋紧槽3对齐的位置，此时螺丝刀头上的抵紧力消失，参照图6，螺丝刀头掉落到旋紧槽3内，实现螺丝刀头快速移动至旋紧槽3内拧紧整个螺钉。

实施例2

一种螺钉，参照图7,本实施例2与实施例1不同之处在于：头部2上开设有两个旋紧槽3，两个旋紧槽3相互垂直且两个旋紧槽3的轴线与头部2的轴线为同一轴线。

本申请实施例2的实施原理为：在螺丝刀头旋紧螺钉的过程中，螺丝刀头靠近螺钉抵接于头部2上的导向槽4侧壁，随着螺丝刀头在导向槽4侧壁上的移动，螺丝刀头移动至与就近的旋紧槽3对齐的位置，从就近的旋紧槽3内落入，减少了螺丝刀头移动至旋紧槽3内的时间，提高了工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺钉，其特征在于：包括连接部(1)和头部(2)，所述连接部(1)包括螺纹部(12)，所述头部(2)上端面开设有旋紧槽(3)，所述头部(2)远离连接部(1)的一端轴向开设有朝连接部(1)方向缩口逐渐减小的导向槽(4)，所述导向槽(4)与旋紧槽(3)连通。

2.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于：所述旋紧槽(3)数量为一个。

3.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于：所述旋紧槽(3)数量为两个，两个所述旋紧槽(3)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于：所述旋紧槽(3)两侧贯穿头部(2)侧壁。

5.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于：所述导向槽(4)与旋紧槽(3)连接处开设有倒角(5)。

6.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于：所述头部(2)与连接部(1)的比列为4:7。

7.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于：所述连接部(1)还包括承载部(11)，所述承载部(11)的一端连接于头部(2)，所述承载部(11)远离头部(2)的一端连接于螺纹部(12)，所述承载部(11)与螺纹部(12)的比例为2:7。

8.根据权利要求7所述的螺钉，其特征在于：所述螺纹部(12)上靠近承载部(11)的一端设置有上定位块(6)，所述螺纹部(12)上远离承载部(11)的一端设置有下定位块(7)。

9.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于：所述头部(2)和连接部(1)上均设置有电镀层。

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