CN214364056U - 一种大跨度连续刚构的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大跨度连续刚构的连接结构，属于钢构连接技术领域，第一钢梁的一侧面接触连接有连接块，连接块的另一侧面接触连接有第二钢梁，连接块的两端分别固定连接有顶板和底板，连接块的侧面固定连接有对称的第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块之间形成夹槽，该大跨度连续刚构的连接结构设置的第一夹块、第二夹块、顶板、底板和连接块可以增加第一钢梁和第二钢梁连接端的接触面积，从而提高连接强度和连接牢固性，而且便于第一钢梁和第二钢梁进行连接定位，提高了连接效率，并且设置的挤压块可以提高第一夹块和第二夹块与钢梁之间的支撑强度，从而增加了钢构连接处的抗弯能力。

Description

一种大跨度连续刚构的连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢构连接技术领域，更具体地说，涉及一种大跨度连续刚构的连接结构。

背景技术

近年来，钢结构连接的优越性越来越被人们所认知，已是一种常见的结构体系。

目前，现有的钢结构在进行大跨度连续性的连接时，可能存在连接效率低的情况出现，而且钢构的两个钢梁在连接时，连接处可能接触支撑面积较小，从而降低了钢构的连接强度和牢固性，并且现有的钢构连接方式在连接时，连接处的支撑强度有限，可能在一定程度上降低了钢构连接处的抗弯曲能力，为此，我们设计了一种大跨度连续刚构的连接结构，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种大跨度连续刚构的连接结构，该大跨度连续刚构的连接结构设置的第一夹块、第二夹块、顶板、底板和连接块可以增加第一钢梁和第二钢梁连接端的接触面积，从而提高连接强度和连接牢固性，而且便于第一钢梁和第二钢梁进行连接定位，提高了连接效率，并且设置的挤压块可以提高第一夹块和第二夹块与钢梁之间的支撑强度，从而增加了钢构连接处的抗弯能力。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种大跨度连续刚构的连接结构，包括第一钢梁，所述第一钢梁的一侧面接触连接有连接块，所述连接块的另一侧面接触连接有第二钢梁，所述连接块的两端分别固定连接有顶板和底板，所述连接块的侧面固定连接有对称的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块之间形成夹槽，所述夹槽分别与第一钢梁、第二钢梁的一端卡接，所述第一夹块的表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽连通有定位槽，所述伸缩槽内滑动套接有对称的挤压块，所述挤压块的一端接触连接有挤压部，所述挤压部的一侧面固定连接有定位块，所述第一夹块的侧面开设有第一螺孔，所述第一螺孔通过螺纹连接有紧固螺杆，所述第二夹块的组成结构与第一夹块相同，该大跨度连续刚构的连接结构设置的第一夹块、第二夹块、顶板、底板和连接块可以增加第一钢梁和第二钢梁连接端的接触面积，从而提高连接强度和连接牢固性，而且便于第一钢梁和第二钢梁进行连接定位，提高了连接效率，并且设置的挤压块可以提高第一夹块和第二夹块与钢梁之间的支撑强度，从而增加了钢构连接处的抗弯能力。

进一步的，所述挤压块的一表面设有倾斜面，所述挤压部的上下表面为倾斜状，所述挤压部的倾斜角度与倾斜面的倾斜角度相同，均为四十五到五十度，通过挤压部和倾斜面，可以快速的使挤压块伸出并与第一钢梁以及第二钢梁进行挤压，从而大大的提高了钢构连接的连接强度。

进一步的，所述夹槽的中轴线与连接块的中轴线处于同一平面，所述夹槽的内壁分别与第一钢梁、第二钢梁的中间支撑板接触连接，对称的夹槽不仅可以快速的对连接的第一钢梁和第二钢梁进行定位，而且可以增加其接触面积，提高连接端的支撑强度。

进一步的，所述顶板的表面通过螺纹连接有上螺杆，所述上螺杆的表面通过螺纹与第一钢梁、第二钢梁的上支撑板螺纹连接，可以有效的固定第一钢梁和第二钢梁上支撑板之间的连接牢固性，而且可以保持第一钢梁和第二钢梁处于同一高度位置，便于钢构之间的快速定位。

进一步的，所述底板的表面通过螺纹连接有下螺杆，所述下螺杆的表面通过螺纹与第一钢梁、第二钢梁的下支撑板螺纹连接，可以有效的固定第一钢梁和第二钢梁下支撑板之间的连接牢固性，而且可以保持第一钢梁和第二钢梁处于同一高度位置，便于钢构之间的快速定位。

进一步的，所述第一夹块的表面开设有上下对称的第二螺孔，对称的两个所述第二螺孔的内壁通过螺纹分别与上螺杆和下螺杆的一端面螺纹连接，可以通过上螺杆和下螺杆将顶板、底板和第一夹块进行连接，从而提高了第一钢梁和第二钢梁的连接牢固性。

进一步的，所述第一钢梁和第二钢梁为工字钢，所述第一钢梁和第二钢梁的端面均设有防滑纹，可以增加与连接块的摩擦强度，提高钢构之间的连接牢固性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置的第一夹块、第二夹块、顶板、底板和连接块可以增加第一钢梁和第二钢梁连接端的接触面积，从而提高连接强度和连接牢固性，而且便于第一钢梁和第二钢梁进行连接定位，提高了连接效率，并且设置的挤压块可以提高第一夹块和第二夹块与钢梁之间的支撑强度，从而增加了钢构连接处的抗弯能力。

(2)挤压块的一表面设有倾斜面，挤压部的上下表面为倾斜状，挤压部的倾斜角度与倾斜面的倾斜角度相同，均为四十五到五十度，通过挤压部和倾斜面，可以快速的使挤压块伸出并与第一钢梁以及第二钢梁进行挤压，从而大大的提高了钢构连接的连接强度。

(3)夹槽的中轴线与连接块的中轴线处于同一平面，夹槽的内壁分别与第一钢梁、第二钢梁的中间支撑板接触连接，对称的夹槽不仅可以快速的对连接的第一钢梁和第二钢梁进行定位，而且可以增加其接触面积，提高连接端的支撑强度。

(4)顶板的表面通过螺纹连接有上螺杆，上螺杆的表面通过螺纹与第一钢梁、第二钢梁的上支撑板螺纹连接，可以有效的固定第一钢梁和第二钢梁上支撑板之间的连接牢固性，而且可以保持第一钢梁和第二钢梁处于同一高度位置，便于钢构之间的快速定位。

(5)底板的表面通过螺纹连接有下螺杆，下螺杆的表面通过螺纹与第一钢梁、第二钢梁的下支撑板螺纹连接，可以有效的固定第一钢梁和第二钢梁下支撑板之间的连接牢固性，而且可以保持第一钢梁和第二钢梁处于同一高度位置，便于钢构之间的快速定位。

(6)第一夹块的表面开设有上下对称的第二螺孔，对称的两个第二螺孔的内壁通过螺纹分别与上螺杆和下螺杆的一端面螺纹连接，可以通过上螺杆和下螺杆将顶板、底板和第一夹块进行连接，从而提高了第一钢梁和第二钢梁的连接牢固性。

(7)第一钢梁和第二钢梁为工字钢，第一钢梁和第二钢梁的端面均设有防滑纹，可以增加与连接块的摩擦强度，提高钢构之间的连接牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的顶板与第一夹块安装结构俯视图；

图3为本实用新型的挤压块安装结构剖视图；

图4为本实用新型的顶板与第一夹块安装结构侧视图；

图5为本实用新型的第一夹块与连接块安装结构俯视图。

图中标号说明：

1第一钢梁、2第二钢梁、3连接块、31顶板、32上螺杆、33底板、34下螺杆、4第一夹块、41夹槽、42第一螺孔、43第二螺孔、44紧固螺杆、45伸缩槽、46定位槽、5挤压块、51倾斜面、6定位块、61挤压部、7第二夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种大跨度连续刚构的连接结构，包括第一钢梁1，请参阅图1-5，第一钢梁1的一侧面接触连接有连接块3，连接块3的高度大于第一钢梁1和第二钢梁2的截面高度，便于钢梁两端的插接定位，连接块3的另一侧面接触连接有第二钢梁2，连接块3的两端分别固定连接有顶板31和底板33，顶板31和底板33可以增加与第一钢梁1、第二钢梁2，上下支撑板之间的接触面积，从而提高第一钢梁1和第二钢梁2连接处的支撑强度，连接块3的侧面固定连接有对称的第一夹块4和第二夹块7，第一夹块4和第二夹块7之间形成夹槽41，夹槽41分别与第一钢梁1、第二钢梁2的一端卡接，夹槽41便于第一钢梁1和第二钢梁2的连接端进行快速的定位，并且可以增加与第一钢梁1和第二钢梁2连接端的接触面积，第一夹块4的表面开设有伸缩槽45，伸缩槽45连通有定位槽46，伸缩槽45内滑动套接有对称的挤压块5，对称的挤压块5的一表面分别与第一钢梁1、第二钢梁2的上下支撑板的表面接触挤压，从而提高连接处的支撑强度和抗弯能力，挤压块5的一端接触连接有挤压部61，挤压部61的一侧面固定连接有定位块6，定位块6的表面与定位槽46的内壁接触连接，最后通过焊接与第一夹块4的一端固定，第一夹块4的侧面开设有第一螺孔42，第一螺孔42通过螺纹连接有紧固螺杆44，紧固螺杆44的一端通过螺纹与钢梁的侧面螺纹连接，增加了连接牢固性，第二夹块7的组成结构与第一夹块4相同。

请参阅图2和3，挤压块5的一表面设有倾斜面51，挤压部61的上下表面为倾斜状，挤压部61的倾斜角度与倾斜面51的倾斜角度相同，均为四十五到五十度，通过挤压部61和倾斜面51，可以快速的使挤压块5伸出并与第一钢梁1以及第二钢梁2进行挤压，从而大大的提高了钢构连接的连接强度，夹槽41的中轴线与连接块3的中轴线处于同一平面，夹槽41的内壁分别与第一钢梁1、第二钢梁2的中间支撑板接触连接，对称的夹槽41不仅可以快速的对连接的第一钢梁1和第二钢梁2进行定位，而且可以增加其接触面积，提高连接端的支撑强度。

请参阅图1，顶板31的表面通过螺纹连接有上螺杆32，上螺杆32的表面通过螺纹与第一钢梁1、第二钢梁2的上支撑板螺纹连接，可以有效的固定第一钢梁1和第二钢梁2上支撑板之间的连接牢固性，而且可以保持第一钢梁1和第二钢梁2处于同一高度位置，便于钢构之间的快速定位，底板33的表面通过螺纹连接有下螺杆34，下螺杆34的表面通过螺纹与第一钢梁1、第二钢梁2的下支撑板螺纹连接，可以有效的固定第一钢梁1和第二钢梁2下支撑板之间的连接牢固性，而且可以保持第一钢梁1和第二钢梁2处于同一高度位置，便于钢构之间的快速定位。

请参阅图1和4，第一夹块4的表面开设有上下对称的第二螺孔43，对称的两个第二螺孔43的内壁通过螺纹分别与上螺杆32和下螺杆34的一端面螺纹连接，可以通过上螺杆32和下螺杆34将顶板31、底板33和第一夹块4进行连接，从而提高了第一钢梁1和第二钢梁2的连接牢固性，第一钢梁1和第二钢梁2为工字钢，第一钢梁1和第二钢梁2的端面均设有防滑纹，可以增加与连接块3的摩擦强度，提高钢构之间的连接牢固性。

该大跨度连续刚构的连接结构在连接钢梁时，先将第二钢梁2的一端插入连接块3一侧的夹槽41内，并使第二钢梁2的一端卡在顶板31和底板33之间，由于第一夹块4和第二夹块7长度大于顶板31和底板33的长度，所以方便人们看清夹槽41的一端开口位置，很容易将第二钢梁2的一端卡入，然后通过上螺杆32、下螺杆34和紧固螺杆44将第二钢梁2的上下两端以及中间位置锁死，接着按上述方法安装第一钢梁1即可，设置的第一夹块4、第二夹块7、顶板31、底板33和连接块3可以增加第一钢梁1和第二钢梁2连接端的接触面积，从而提高连接强度和连接牢固性，而且便于第一钢梁1和第二钢梁2进行连接定位，提高了连接效率，接着将定位块6插入定位槽46，在定位块6深入定位槽46时，挤压部61挤压倾斜面51，使得挤压块5伸出伸缩槽45，并与钢梁的上下支撑板的内表面接触挤压，然后将定位块6的一端与第一夹块4或第二夹块7的端面焊牢即可，设置的挤压块5可以提高第一夹块4和第二夹块7与钢梁之间的支撑强度，从而增加了钢构连接处的抗弯能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大跨度连续刚构的连接结构，包括第一钢梁(1)，其特征在于：所述第一钢梁(1)的一侧面接触连接有连接块(3)，所述连接块(3)的另一侧面接触连接有第二钢梁(2)，所述连接块(3)的两端分别固定连接有顶板(31)和底板(33)，所述连接块(3)的侧面固定连接有对称的第一夹块(4)和第二夹块(7)，所述第一夹块(4)和第二夹块(7)之间形成夹槽(41)，所述夹槽(41)分别与第一钢梁(1)、第二钢梁(2)的一端卡接，所述第一夹块(4)的表面开设有伸缩槽(45)，所述伸缩槽(45)连通有定位槽(46)，所述伸缩槽(45)内滑动套接有对称的挤压块(5)，所述挤压块(5)的一端接触连接有挤压部(61)，所述挤压部(61)的一侧面固定连接有定位块(6)，所述第一夹块(4)的侧面开设有第一螺孔(42)，所述第一螺孔(42)通过螺纹连接有紧固螺杆(44)，所述第二夹块(7)的组成结构与第一夹块(4)相同。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度连续刚构的连接结构，其特征在于：所述挤压块(5)的一表面设有倾斜面(51)，所述挤压部(61)的上下表面为倾斜状，所述挤压部(61)的倾斜角度与倾斜面(51)的倾斜角度相同，均为四十五到五十度。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度连续刚构的连接结构，其特征在于：所述夹槽(41)的中轴线与连接块(3)的中轴线处于同一平面，所述夹槽(41)的内壁分别与第一钢梁(1)、第二钢梁(2)的中间支撑板接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种大跨度连续刚构的连接结构，其特征在于：所述顶板(31)的表面通过螺纹连接有上螺杆(32)，所述上螺杆(32)的表面通过螺纹与第一钢梁(1)、第二钢梁(2)的上支撑板螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种大跨度连续刚构的连接结构，其特征在于：所述底板(33)的表面通过螺纹连接有下螺杆(34)，所述下螺杆(34)的表面通过螺纹与第一钢梁(1)、第二钢梁(2)的下支撑板螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种大跨度连续刚构的连接结构，其特征在于：所述第一夹块(4)的表面开设有上下对称的第二螺孔(43)，对称的两个所述第二螺孔(43)的内壁通过螺纹分别与上螺杆(32)和下螺杆(34)的一端面螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种大跨度连续刚构的连接结构，其特征在于：所述第一钢梁(1)和第二钢梁(2)为工字钢，所述第一钢梁(1)和第二钢梁(2)的端面均设有防滑纹。

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