CN214359159U - 一种输煤廊桥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输煤廊桥系统，包括输煤廊桥、上级带式输送机、下级带式输送机和转载漏斗；所述输煤廊桥包括廊桥底板、廊桥顶板和连接在所述廊桥底板与所述廊桥顶板的两侧的廊桥侧板；所述转载漏斗安装在所述上级带式输送机的尾端与所述下级带式输送机的头端之间；所述输煤廊桥中安装有喷水降尘设备，所述廊桥底板的下方设置有沉降池，所述沉降池通过排水漏斗与所述廊桥底板上的排水口连接。本实用新型提供的输煤廊桥系统，水封与负压多方式多级除尘，提高了除尘效果，降低了廊桥内粉尘浓度。清洗所用的水资源通过沉降池实现自动收集、处理及重复使用，减少了用水。
Description
技术领域
本实用新型涉及露天煤矿除尘技术领域，尤其涉及一种集成有除尘功能的输煤廊桥系统。
背景技术
近年来露天煤矿因其产量大、成本低、安全性高等特点得到了迅速发展。与露天矿高产能匹配的是露天矿高效的连续输煤系统，带式输送机与输煤廊桥的组合是最常见的一种。该方式将带式输送机布置于近乎封闭的输煤廊桥内，一方面能够有效的避免带式输送机生锈，缓解部件老化，同时，封闭的输煤廊桥能够避免煤炭在带式输送机运输过程中由于自然风而产生粉尘，对周围环境造成污染。
然而封闭的输煤廊桥在避免污染的同时，也出现新的隐患，由于其封闭性，产生的粉尘不能及时消散，尤其是在多条带式输送机转载点位置，粉尘更为严重，过量的粉尘不仅影响了机电设备的寿命，同时极易造成粉尘爆炸，影响人员设备安全。长期以往，输煤廊桥地面也会集聚大量粉尘，由于空间狭小，清理困难，给操作人员造成安全隐患，问题亟待解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集成有除尘功能的输煤廊桥系统，在保证降低输煤廊桥粉尘的同时，及时处理地面积聚的粉尘，保证人员设备安全。
本实用新型技术方案提供一种输煤廊桥系统，包括输煤廊桥、上级带式输送机、下级带式输送机和转载漏斗；
所述输煤廊桥包括廊桥底板、廊桥顶板和连接在所述廊桥底板与所述廊桥顶板的两侧的廊桥侧板；
所述上级带式输送机的尾端和所述下级带式输送机的头端都位于所述输煤廊桥中，所述上级带式输送机的尾端位于所述下级带式输送机的头端的上方，所述转载漏斗安装在所述上级带式输送机的尾端与所述下级带式输送机的头端之间；
所述输煤廊桥中安装有喷水降尘设备，所述廊桥底板的下方设置有沉降池，所述沉降池通过排水漏斗与所述廊桥底板上的排水口连接。
在其中一项可选技术方案中，所述喷水降尘设备包括有多个降尘喷头；
所述转载漏斗的周围安装有多个所述降尘喷头；
所述下级带式输送机的机架上安装有多个所述降尘喷头。
在其中一项可选技术方案中，所述降尘喷头包括有与供水管连接的圆盘和安装在所述圆盘上的多个喷嘴。
在其中一项可选技术方案中，所述排水漏斗的进水口中安装有过滤网。
在其中一项可选技术方案中，所述沉降池包括有依次连接的收集池、处理池和供水池，所述排水漏斗连接在所述收集池与所述排水口之间。
在其中一项可选技术方案中，所述廊桥侧板上固定地设置有第一清洗喷头。
在其中一项可选技术方案中，所述廊桥底板上设置有能够升降的第二清洗喷头。
在其中一项可选技术方案中，所述廊桥底板上设置有底板凹槽，所述底板凹槽中设置有升降活塞，所述第二清洗喷头安装在所述升降活塞的活塞杆上。
在其中一项可选技术方案中，所述廊桥底板上位于所述排水口的后侧设置有挡水凸起。
在其中一项可选技术方案中，所述廊桥顶板上位于所述转载漏斗的正上方设置有排气口；
所述排气口上连接有排气筒，所述排气筒的下端开口的半径小于所述排气筒的上端开口的半径；
所述排气筒的下端开口与所述廊桥顶板上的排气口连接，所述排气筒的上端开口处于所述廊桥顶板的上方。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本实用新型提供的输煤廊桥系统，水封与负压多方式多级除尘，提高了除尘效果，降低了廊桥内粉尘浓度。第一清洗喷头及第二清洗喷头可有效清理地面沉积粉尘，减少人工劳作，提高清洗效率；清洗所用的水资源通过沉降池实现自动收集、处理及重复使用，减少了用水。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的输煤廊桥系统的布置示意图；
图2为输煤廊桥系统的廊桥底板上设置有排水口、廊桥顶板上设置有排气口的示意图；
图3为在廊桥中布置有喷水降尘设备的示意图；
图4为在廊桥侧板上安装有第一清洗喷头的示意图；
图5为降尘喷头的侧视图；
图6为降尘喷头的前视图；
图7为第一清洗喷头的侧视图；
图8为第一清洗喷头的主视图；
图9为第二清洗喷头的侧视图；
图10为第二清洗喷头的主视图；
图11为沉降池的布置示意图；
图12为第二清洗喷头与升降活塞的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-3所示，本实用新型一实施例提供的输煤廊桥系统，包括输煤廊桥1、上级带式输送机2、下级带式输送机3和转载漏斗4。
输煤廊桥1包括廊桥底板11、廊桥顶板12和连接在廊桥底板11与廊桥顶板12的两侧的廊桥侧板13。
上级带式输送机2的尾端21和下级带式输送机3的头端31都位于输煤廊桥1中，上级带式输送机2的尾端21位于下级带式输送机3的头端31的上方，转载漏斗4安装在上级带式输送机2的尾端21与下级带式输送机3的头端31之间。
输煤廊桥1中安装有喷水降尘设备5，廊桥底板11的下方设置有沉降池6，沉降池6通过排水漏斗60与廊桥底板11上的排水口111连接。
上下级的皮带运输机在输煤廊桥1中转接，以实现煤炭的运输。
输煤廊桥1呈箱型，其包括廊桥底板11、廊桥顶板12和连接在廊桥底板11与廊桥顶板12的两侧的廊桥侧板13。廊桥底板11可为地板或地面。
在沿着运煤的方向上，上级带式输送机2位于下级带式输送机3的前侧。上级带式输送机2的尾端21位于下级带式输送机3的头端31的上方。转载漏斗4通过固定支架安装在输煤廊桥1中，固定支架可以安装在廊桥底板11上。转载漏斗4安装在上级带式输送机2的尾端21与下级带式输送机3的头端31之间，上级带式输送机2上的煤可经转载漏斗4下落到下级带式输送机3上。
喷水降尘设备5安装在输煤廊桥1中，用于喷水降尘。喷水降尘设备5包括有供水管、水泵及喷头等。供水管可与外部的水池连接，以实现供水。
沉降池6安装在廊桥底板11的下方，廊桥底板11上具有排水口111，沉降池6的进水口与排水口111之间通过排水漏斗60连接。沉降池6用于收集降尘后的水，并可以对水进行沉降处理，以供循环利用。喷水降尘设备5的供水管可与沉降池6连接，实现水的循环利用。
在其中一个实施例中，如图1-3所示，喷水降尘设备5包括有多个降尘喷头51。
转载漏斗4的周围安装有多个降尘喷头51，下级带式输送机3的机架30上安装有多个降尘喷头51。
降尘喷头51与喷水降尘设备5的供水管连接，用于喷水形成水雾，以实现降尘。
多个降尘喷头51间隔地安装在转载漏斗4的周围，多个降尘喷头51间隔地安装在下级带式输送机3的机架30上，对转载漏斗4的落料口及下级带式输送机3的两侧形成水封，将飞扬的粉尘带落，减少粉尘外散。
具体地，转载漏斗4的前后两侧分别安装有多个降尘喷头51，机架30上位于运输皮带的两侧分别安装有多个降尘喷头51。
在其中一个实施例中，如图5-6所示，降尘喷头51包括有与供水管连接的圆盘511和安装在圆盘511上的多个喷嘴512。
圆盘511与供水管连接，多个喷嘴512间隔地安装在圆盘511上，结构类似于花洒，利于形成水雾降尘。
在其中一个实施例中，如图1、图4和图11所示，排水漏斗60的进水口中安装有过滤网601。过滤网601可为钢筋网，以对煤块、矸石等杂物进行阻挡，避免其进入排水漏斗60中造成排水漏斗60堵塞，起到保护作用。
在其中一个实施例中，如图1和图11所示，沉降池6包括有依次连接的收集池61、处理池62和供水池63，排水漏斗60连接在收集池61与排水口111之间。
收集池61用于收集废水，排水漏斗60连接在收集池61与排水口111之间。
处理池62用于对废水进行沉降、净化处理。根据需要，可以在处理池62中安装过滤净化器，以提高对水的净化效果。供水池63用于积蓄净化处理后的水，并可以将净化处理后的水排出，以实现循环利用。喷水降尘设备5的供水管可与供水池63连接，实现水的循环利用。
在其中一个实施例中，如图4所示，廊桥侧板13上固定地设置有第一清洗喷头7。第一清洗喷头7用于将廊桥底板11上的水冲向排水口111，以将廊桥底板11上的粉尘冲刷并随水流流向排水漏斗60。
第一清洗喷头7安装于廊桥侧板13上距离廊桥底板11约10-15cm的位置，每间隔10-30cm安装一个第一清洗喷头7。第一清洗喷头7向廊桥底板11倾斜约10-30°(向下倾斜)，具体安装参数可根据使用情况调节。第一清洗喷头7位于排水口111的前侧，第一清洗喷头7朝向排水口111方向倾斜，利于将水流冲向排水口111。
如图7-8所示，第一清洗喷头7包括分水管71和间隔地安装在分水管71上的多个喷头72。喷头72为高压喷头，利于冲洗廊桥底板11。
在其中一个实施例中，如图1所示，廊桥底板11上设置有能够升降的第二清洗喷头8。第二清洗喷头8位于排水口111的前侧。清洗时，第二清洗喷头8升起，可单独清洗廊桥底板11，也可与第一清洗喷头7一起清洗廊桥底板11。停止清洗时，第二清洗喷头8降落，保证廊桥底板11通畅，人员及其他设备可通行。
在其中一个实施例中，如图1-2和图12所示，廊桥底板11上设置有底板凹槽112，底板凹槽112中设置有升降活塞9，第二清洗喷头8安装在升降活塞9的活塞杆91上。
在第二清洗喷头8处于下落状态时，活塞杆91缩回，带动第二清洗喷头8下落进入底板凹槽112中。
当需要清洗时，活塞杆91伸出，带动第二清洗喷头8从底板凹槽112伸出，第二清洗喷头8高出廊桥底板11约10-15cm，进行冲洗。
如图9-10所示，第二清洗喷头8包括分水管81和间隔地安装在分水管81上的多个喷头82。分水管81安装在活塞杆91上，喷头82为高压喷头，利于冲洗廊桥底板11。
在其中一个实施例中，如图2和图4所示，廊桥底板11上位于排水口111的后侧设置有挡水凸起14。挡水凸起14为半圆形的实体橡胶，起到阻流效果，使得水进入排水口111。
挡水凸起14的高度可根据阻流效果进行调节。
在其中一个实施例中，如图1-2所示，廊桥顶板12上位于转载漏斗4的正上方设置有排气口121。
排气口121上连接有排气筒15，排气筒15的下端开口的半径小于排气筒15的上端开口的半径。
排气筒15的下端开口与廊桥顶板12上的排气口121连接，排气筒15的上端开口处于廊桥顶板12的上方。
排气口121处于转载漏斗4的正上方。排气筒15的下端开口小，上端开口大，可以形成负压效果，利于将输煤廊桥1中的粉尘抽出。
根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种输煤廊桥系统，其特征在于，包括输煤廊桥、上级带式输送机、下级带式输送机和转载漏斗；
所述输煤廊桥包括廊桥底板、廊桥顶板和连接在所述廊桥底板与所述廊桥顶板的两侧的廊桥侧板；
所述上级带式输送机的尾端和所述下级带式输送机的头端都位于所述输煤廊桥中，所述上级带式输送机的尾端位于所述下级带式输送机的头端的上方，所述转载漏斗安装在所述上级带式输送机的尾端与所述下级带式输送机的头端之间；
所述输煤廊桥中安装有喷水降尘设备，所述廊桥底板的下方设置有沉降池，所述沉降池通过排水漏斗与所述廊桥底板上的排水口连接。
2.根据权利要求1所述的输煤廊桥系统，其特征在于，所述喷水降尘设备包括有多个降尘喷头；
所述转载漏斗的周围安装有多个所述降尘喷头；
所述下级带式输送机的机架上安装有多个所述降尘喷头。
3.根据权利要求2所述的输煤廊桥系统，其特征在于，所述降尘喷头包括有与供水管连接的圆盘和安装在所述圆盘上的多个喷嘴。
4.根据权利要求1所述的输煤廊桥系统，其特征在于，所述排水漏斗的进水口中安装有过滤网。
5.根据权利要求1所述的输煤廊桥系统，其特征在于，所述沉降池包括有依次连接的收集池、处理池和供水池，所述排水漏斗连接在所述收集池与所述排水口之间。
6.根据权利要求1所述的输煤廊桥系统，其特征在于，所述廊桥侧板上固定地设置有第一清洗喷头。
7.根据权利要求1所述的输煤廊桥系统，其特征在于，所述廊桥底板上设置有能够升降的第二清洗喷头。
8.根据权利要求7所述的输煤廊桥系统，其特征在于，所述廊桥底板上设置有底板凹槽，所述底板凹槽中设置有升降活塞，所述第二清洗喷头安装在所述升降活塞的活塞杆上。
9.根据权利要求1所述的输煤廊桥系统，其特征在于，所述廊桥底板上位于所述排水口的后侧设置有挡水凸起。
10.根据权利要求1所述的输煤廊桥系统，其特征在于，所述廊桥顶板上位于所述转载漏斗的正上方设置有排气口；
所述排气口上连接有排气筒，所述排气筒的下端开口的半径小于所述排气筒的上端开口的半径；
所述排气筒的下端开口与所述廊桥顶板上的排气口连接，所述排气筒的上端开口处于所述廊桥顶板的上方。
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