CN214357121U - 一种收缩机的侧方导风机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收缩机的侧方导风机构，包括底座和上架，上架设置于底座上，上架和底座围成热收缩空间，底座上设置用于输送物料的输送带，底座中设置用于加热的加热机构以及用于向加热机构吹风的出风机构，上架在输送带的两端形成物料的出入口，输送带的左右两侧设置有供侧边热风吹出的侧出风口，侧出风口的上方设置有导风板，导风板可旋转的设置于上架的侧壁上，并通过驱动机构带动导风板旋转调整热风向内侧流动的角度。本实用新型通过设置可旋转调试的导风板，可以将侧边吹出的热风导向内侧的产品位置，配合输送带下方直接向上的热风流出，令产品上薄膜的上中下位置的温度趋于一致，达到均匀的收缩效果，提高收缩质量。

Description

一种收缩机的侧方导风机构

技术领域

本实用新型涉及产品包装领域，更具体的说是涉及一种收缩机的侧方导风机构。

背景技术

热收缩包装机是目前市场比较先进的包装机械之一。采用收缩膜包裹在产品外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品，充分显示物品外观、提高产品的展销性、增加美观及价值感。

现有技术中的收缩机将导风机构和发热机构设置于输送空间的下方，输送空间由输送带输送套有薄膜的产品，通过导风机构将发热机构产生的热量向上吹送，对薄膜进行热收缩；一般的机子仅是向上吹风，并没有限制风的吹向，在应对不同规格的产品大小时，可能存在着因热风不能够良好的吹向产品以及薄膜，而输送空间本身较大，会出现薄膜上下及周边受热不均匀的情况，影响到薄膜的收缩质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种收缩机的侧方导风机构，保证热风被良好的导向待收缩薄膜的产品，令薄膜均匀的受热收缩，提高整体的收缩包装质量。

本实用新型提供了如下技术方案：一种收缩机的侧方导风机构，包括底座和上架，上架设置于底座上，上架和底座围成热收缩空间，底座上设置用于输送物料的输送带，底座中设置用于加热的加热机构以及用于向加热机构吹风的出风机构，上架在输送带的两端形成物料的出入口，输送带的左右两侧设置有供侧边热风吹出的侧出风口，侧出风口的上方设置有导风板，导风板可旋转的设置于上架的侧壁上，并通过驱动机构带动导风板旋转调整热风向内侧流动的角度。

作为一种改进，导风板和驱动机构通过连杆组进行带动，驱动机构和连杆组设置于物料的出口或入口；连杆组延伸至两侧，与两侧的导风板进行联动。

作为一种改进，连杆组包括横杆和两组纵杆，横杆设置于上方与驱动机构进行联动，两组纵杆分设于横杆的左右两侧进行联动，纵杆的下部与导风板的转轴进行联动。

作为一种改进，纵杆的下部具有螺纹段，螺纹段上啮合设置有齿条，导风板的转轴处设置与齿条相配合的齿轮，当纵杆旋转时带动齿条上下活动，令齿轮进行同步旋转。

作为一种改进，纵杆的侧边还相平行设置有滑移杆，齿条可滑移的套设于滑移杆上。

作为一种改进，齿条的上下两侧均设置有用于检测齿条上下活动极限位置的传感器。

作为一种改进，传感器为微动开关。

作为一种改进，横杆的两端分别和两组纵杆通过斜齿轮进行啮合传动。

作为一种改进，横杆和驱动机构通过链轮和链条进行连接传动。

作为一种改进，横杆上还设置有编码轮，编码轮的周向均匀设置有若干检测缺口，编码轮的外周设置有检测传感器，检测传感器用于检测编码轮的旋转情况，经过检测缺口时检测传感器进行感应确定编码轮的旋转圈数和角度。

本实用新型的有益效果：侧方的风会吹向整个收缩空间，上下的可能会存在微小的温度差异，在设置了导风板后，可以将侧边吹出的热风导向内侧的产品位置，配合输送带下方直接向上的热风流出，令产品上薄膜的下部、周边、上方的温度趋于一致，达到均匀的收缩效果，提高收缩质量；导风板可通过驱动机构调整角度，进而调整风向，可以根据不同规格的产品大小控制风的高低流向，能够更好的保证薄膜受热的均匀，实现最好的薄膜热收缩效果，提高产品包装质量。

附图说明

图1为本实用新型收缩机去除部分壳体后的立体结构示意图。

图2为本实用新型收缩机局部的立体结构示意图。

图3为图2中M处的放大图。

图4为图2中N处的放大图。

图5为本实用新型收缩机去除后部壳体后的后方结构向视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4、5所示，为本实用新型收缩机的侧方导风机构的具体实施例。该实施例包括底座1和上架2，上架2设置于底座1上，上架2和底座1围成热收缩空间3，底座1上设置用于输送物料的输送带11，底座1中设置用于加热的加热机构12以及用于向加热机构12吹风的出风机构13，上架2在输送带11的两端形成物料的出入口，输送带11的左右两侧设置有供侧边热风吹出的侧出风口41，侧出风口41的上方设置有导风板5，导风板5可旋转的设置于上架2的侧壁上，并通过驱动机构6带动导风板5旋转调整热风向内侧流动的角度。

本实用新型在使用时，底座1上设置的输送带11采用滚轴排布的形式，便于下方的热风向上流动；加热机构12位于收缩机的入口侧，出风机构13位于收缩机的出口侧，出风机构13通过涡轮从热收缩空间3出口侧吸入已经相对冷却的空气，然后吹向入口侧的加热机构12，加热机构12可选择为多组的加热管，流过的空气被加热管加热升温，通过出风机构13的持续工作，加热后的风一方面从下方流向输送带11上方到达热收缩空间3中产品以及薄膜所在的位置，另一方面从两侧的侧出风口41流出，经过导风板5时，根据导风板5的角度，热风向内侧导向流动，流向产品以及薄膜所在的位置，这样产品上的薄膜能够受到来自下方和侧方热风均匀的受热，令产品及薄膜周边的温度保持一致，令整体薄膜受热收缩均匀，最后收缩效果较好，避免原来气体任意流动后，产品及薄膜上下存在温差而出现的收缩不均匀的现象。在实际情况中，因产品规格的不同，一些高度较高的产品，其上下温差更有可能存在差异，将导风板5设置为通过驱动机构6带动可调整的方式，便于工作人员根据实际情况调整导风板5的角度，应对较高的产品可以调整为出风更偏向于上方，令热风顺利流向产品以及薄膜的上方表面，避免上下温差的出现，导风板5可通过转轴可旋转的设置于上架2的侧壁，驱动机构6启动时带动转轴旋转即可调整导风板5的角度。作为优化，收缩机可进一步配置控制模块，工作人员可通过控制模块输入导风板5所要调整的角度信息，控制驱动机构6完成调试；进一步的，导风板5的角度信息可以和产品信息进行对应，依靠输入产品规格信息，来对应到导风板5调试到所需的角度，可更便于工作人员根据产品规格进行调试。

作为一种改进的具体实施方式，导风板5和驱动机构6通过连杆组7进行带动，驱动机构6和连杆组7设置于物料的出口或入口；连杆组7延伸至两侧，与两侧的导风板5进行联动。

如图1、2所示，驱动机构6和连杆组7可以优选为布置于物料的入口处，该处靠近加热机构12，即靠近出风位置，便于连接至导风板5的转轴；入口的上部和两侧具有良好的布置空间，可将驱动机构6和连杆组7布置于该处，结构合理，其位于热收缩空间3之外，无需承受过高的温度，有利于保证机构的使用寿命，如图5所示可将驱动机构6和连杆组7处的外壳设置为多孔结构，也有利于进行散热；通过连杆组7延伸至两侧，可以由一个驱动机构6带动两侧导风板5的同步调整，更有利于成本的控制，以及保证两侧调整的同步统一。

作为一种改进的具体实施方式，连杆组7包括横杆71和两组纵杆72，横杆71设置于上方与驱动机构6进行联动，两组纵杆72分设于横杆71的左右两侧进行联动，纵杆72的下部与导风板5的转轴进行联动。

如图1、2所示，驱动机构6首先对中间位置的横杆71进行带动，然后通过横杆71带动两侧的纵杆72，令整体的驱动受力稳定，横杆71和纵杆72可通过轴承设置于上架2上，利用多杆体的结构将上方驱动机构6的动力导向下方的两侧导风板5处，依靠入口处周边的框体进行布置良好的运用了结构空间，结构简单成本较低，也便于进行维护。

作为一种改进的具体实施方式，纵杆72的下部具有螺纹段，螺纹段上啮合设置有齿条73，导风板5的转轴处设置与齿条73相配合的齿轮74，当纵杆72旋转时带动齿条73上下活动，令齿轮74进行同步旋转。

如图2、3所示，以上为纵杆72和导风板5的转轴具体传动的结构，通过纵杆72的下部螺纹段和齿条73的啮合，在纵杆72旋转时，可驱动齿条73的升降，齿条73可驱动齿轮74的旋转，进而令转轴即导风板5产生了旋转，该结构传动稳定，不存在打滑的可能，能够更好的保证调试的准确性，并且良好的实现了多轴传动方向的调整。

作为一种改进的具体实施方式，纵杆72的侧边还相平行设置有滑移杆75，齿条73可滑移的套设于滑移杆75上。

如图2、3所示，滑移杆75的设置来限定和提高齿条73上下运动的稳定性，配合纵杆72可良好的布置齿条73。

作为一种改进的具体实施方式，齿条73的上下两侧均设置有用于检测齿条73上下活动极限位置的传感器9；传感器9为微动开关。

如图2、3所示，为避免齿条73上下活动过量时造成的结构磕碰，如调试时输入了过大的规格数值，或是驱动机构6出现故障没有及时停止的情况，可进一步设置传感器9，并优选为微动开关，在齿条73上下运动到极限位置时，会触发微动开关，微动开关可反馈信号给控制模块，由控制模块去停止驱动机构6，可有效的避免结构磕碰所带来的损坏，避免了额外停机维护所花费的时间和成本；该处选用微动开关可良好的依靠微动开关较小的体积完成布置，当然其也可以采用其他传感器来实现，只要能实现检测齿条73到达并能反馈信号即可。

作为一种改进的具体实施方式，横杆71的两端分别和两组纵杆72通过斜齿轮76进行啮合传动。

如图2、4所示，以上为横杆71和纵杆72具体传动的结构，依靠横杆71和纵杆72端部设置的斜齿轮76进行啮合良好的实现了多轴传动方向的调整，并且齿轮啮合传动稳定，不存在打滑的可能，能够更好的保证调试的准确性。

作为一种改进的具体实施方式，横杆71和驱动机构6通过链轮和链条进行连接传动。

如图2、4所示，该处未示出链条以及驱动机构6上的链轮，驱动机构6可具体设置为电机，其电机轴上布置链轮，在横杆71上布置链轮，两组链轮之间依靠链条连接传动，链轮和链条的配合稳定，不存在打滑的可能，能够更好的保证调试的准确性。

作为一种改进的具体实施方式，横杆71上还设置有编码轮8，编码轮8的周向均匀设置有若干检测缺口81，编码轮8的外周设置有检测传感器82，检测传感器82用于检测编码轮8的旋转情况，经过检测缺口81时检测传感器82进行感应确定编码轮8的旋转圈数和角度。

如图2、4所示，设置的编码轮8可以以自身的旋转角度匹配横杆71的旋转角度，进而了解纵杆72、导风板5的旋转角度，实现精确监视两侧导风板5的旋转角度；编码轮8上设置均匀的检测缺口81，以360度除以检测缺口81的数量，得到对应角度能够被检测传感器82检测一次，令编码轮8每旋转该角度，检测传感器82会与检测缺口81相对应一次，从而令检测传感器82可以准确的反馈编码轮8的旋转角度或是圈数，或者是依靠检测传感器82配合控制模块良好的控制编码轮8的旋转角度或是圈数，令横杆71、纵杆72、导风板5根据控制模块所需调试的参数转过准确的角度或是圈数之后，检测传感器82或编码轮8的信号反馈至控制模块，控制模块能够准确的停止驱动机构6，实现调试的准确稳定，精度较高。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种收缩机的侧方导风机构，包括底座(1)和上架(2)，所述上架(2)设置于底座(1)上，所述上架(2)和底座(1)围成热收缩空间(3)，所述底座(1)上设置用于输送物料的输送带(11)，所述底座(1)中设置用于加热的加热机构(12)以及用于向加热机构(12)吹风的出风机构(13)，所述上架(2)在输送带(11)的两端形成物料的出入口，其特征在于：所述输送带(11)的左右两侧设置有供侧边热风吹出的侧出风口(41)，所述侧出风口(41)的上方设置有导风板(5)，所述导风板(5)可旋转的设置于上架(2)的侧壁上，并通过驱动机构(6)带动导风板(5)旋转调整热风向内侧流动的角度。

2.根据权利要求1所述的一种收缩机的侧方导风机构，其特征在于：所述导风板(5)和驱动机构(6)通过连杆组(7)进行带动，所述驱动机构(6)和连杆组(7)设置于物料的出口或入口；所述连杆组(7)延伸至两侧，与两侧的导风板(5)进行联动。

3.根据权利要求2所述的一种收缩机的侧方导风机构，其特征在于：所述连杆组(7)包括横杆(71)和两组纵杆(72)，所述横杆(71)设置于上方与驱动机构(6)进行联动，两组纵杆(72)分设于横杆(71)的左右两侧进行联动，所述纵杆(72)的下部与导风板(5)的转轴进行联动。

4.根据权利要求3所述的一种收缩机的侧方导风机构，其特征在于：所述纵杆(72)的下部具有螺纹段，所述螺纹段上啮合设置有齿条(73)，所述导风板(5)的转轴处设置与齿条(73)相配合的齿轮(74)，当纵杆(72)旋转时带动齿条(73)上下活动，令齿轮(74)进行同步旋转。

5.根据权利要求4所述的一种收缩机的侧方导风机构，其特征在于：所述纵杆(72)的侧边还相平行设置有滑移杆(75)，所述齿条(73)可滑移的套设于滑移杆(75)上。

6.根据权利要求4所述的一种收缩机的侧方导风机构，其特征在于：所述齿条(73)的上下两侧均设置有用于检测齿条(73)上下活动极限位置的传感器(9)。

7.根据权利要求6所述的一种收缩机的侧方导风机构，其特征在于：所述传感器(9)为微动开关。

8.根据权利要求3-7中任一项所述的一种收缩机的侧方导风机构，其特征在于：所述横杆(71)的两端分别和两组纵杆(72)通过斜齿轮(76)进行啮合传动。

9.根据权利要求3-7中任一项所述的一种收缩机的侧方导风机构，其特征在于：所述横杆(71)和驱动机构(6)通过链轮和链条进行连接传动。

10.根据权利要求3-7中任一项所述的一种收缩机的侧方导风机构，其特征在于：所述横杆(71)上还设置有编码轮(8)，所述编码轮(8)的周向均匀设置有若干检测缺口(81)，所述编码轮(8)的外周设置有检测传感器(82)，所述检测传感器(82)用于检测编码轮(8)的旋转情况，经过检测缺口(81)时检测传感器(82)进行感应确定编码轮(8)的旋转圈数和角度。

Images