CN214353773U - 一种高稳定性的全自动注头机的对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性的全自动注头机的对位装置，包括主体，所述主体的上方活动安装有升降杆，所述升降杆的上端面固定安装有顶板，所述主体内活动安装有移动板，所述移动板上固定安装有压座，所述主体的上端面开设有移动槽，所述移动板位于移动槽内，所述移动槽的侧面开设有滑槽，所述移动板的侧面固定安装有滑块。该高稳定性的全自动注头机的对位装置，将套好软管的压座通过移动板在移动槽内移动到定位板的正下方，升降杆通过导向槽内的导向杆下降，并通过缓冲弹簧进行减速缓冲，使其稳定下降，使升降杆上端面顶板下方的注头机同时下降，使压座上端面的定位柱插入注头机外侧定位板上的对位孔内进行对位。

Description

一种高稳定性的全自动注头机的对位装置

技术领域

本实用新型涉及软膏技术领域，具体为一种高稳定性的全自动注头机的对位装置。

背景技术

卷管机和注头机是分列的，通过天桥式的通道组成生产线，将复合材料片材卷成管状，随即用高频热成管身，管身经通道进人注头机，管头由热焊塑料浇注，同时利川浇注热量与管身勒合，然后旋上帽盖即成。

当将软管套在软管柱上时，通过注头机将其加工成型，需要使软管柱正对插入注头机内，才能保证瓶口的密封效果，现如今的注头机定位效果较为一般，影响加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高稳定性的全自动注头机的对位装置，以解决上述背景技术中提出当将软管套在软管柱上时，通过注头机将其加工成型，需要使软管柱正对插入注头机内，才能保证瓶口的密封效果，现如今的注头机定位效果较为一般，影响加工效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性的全自动注头机的对位装置，包括主体，所述主体的上方活动安装有升降杆，所述升降杆的上端面固定安装有顶板，所述主体内活动安装有移动板，所述移动板上固定安装有压座。

优选的，所述主体的上端面开设有移动槽，所述移动板位于移动槽内，所述移动槽的侧面开设有滑槽，所述移动板的侧面固定安装有滑块，所述滑块位于滑槽内。

优选的，所述主体内固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端面固定安装有导向杆，所述导向杆的外侧套有缓冲弹簧，所述升降杆的下端面开设有导向槽，所述导向杆位于导向槽内，所述缓冲弹簧位于升降杆与支撑杆之间。

优选的，所述压座对称设置于移动板的上端面有两个，所述移动板的长度为移动槽的三分之二。

优选的，所述压座的上端面设置有四个定位柱，所述压座的上端面等距设置有十个套管柱。

优选的，所述顶板的下端面固定安装有注头机，所述注头机的外侧固定安装有定位板，所述定位板上开设有四个对位孔，所述定位柱与对位孔对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高稳定性的全自动注头机的对位装置，将套好软管的压座通过移动板在移动槽内移动到定位板的正下方，升降杆通过导向槽内的导向杆下降，并通过缓冲弹簧进行减速缓冲，使其稳定下降。

2、该高稳定性的全自动注头机的对位装置，使升降杆上端面顶板下方的注头机同时下降，使压座上端面的定位柱插入注头机外侧定位板上的对位孔内进行对位。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型定位柱剖视结构示意图；

图3为本实用新型导向杆剖视结构示意图；

图4为本实用新型注头机剖视结构示意图。

图中：1、主体；101、移动槽；102、支撑杆；103、导向杆；104、缓冲弹簧；105、滑槽；2、升降杆；201、导向槽；3、顶板；301、注头机；302、定位板；303、对位孔；4、移动板；401、滑块；5、压座；501、定位柱；502、套管柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定性的全自动注头机的对位装置，包括主体1、移动槽101、支撑杆102、导向杆103、缓冲弹簧104、滑槽105、升降杆2、导向槽201、顶板3、注头机301、定位板302、对位孔303、移动板4、滑块401、压座5、定位柱501、套管柱502，主体1的上方活动安装有升降杆2，升降杆2的上端面固定安装有顶板3，主体1内活动安装有移动板4，移动板4上固定安装有压座5。

进一步的，主体1的上端面开设有移动槽101，移动板4位于移动槽101内，移动槽101的侧面开设有滑槽105，移动板4的侧面固定安装有滑块401，滑块401位于滑槽105内，使移动板4可以通过滑块401在移动槽101的滑槽105内左右移动。

进一步的，主体1内固定安装有支撑杆102，支撑杆102的上端面固定安装有导向杆103，导向杆103的外侧套有缓冲弹簧104，升降杆2的下端面开设有导向槽201，导向杆103位于导向槽201内，缓冲弹簧104位于升降杆2与支撑杆102之间，使升降杆2在下降时通过缓冲弹簧104进行减速缓冲，使其稳定下降。

进一步的，压座5对称设置于移动板4的上端面有两个，移动板4的长度为移动槽101的三分之二，使移动板4的左右两边能够移动到定位板302的正下方，方便对位。

进一步的，压座5的上端面设置有四个定位柱501，压座5的上端面等距设置有十个套管柱502，方便批量加工。

进一步的，顶板3的下端面固定安装有注头机301，注头机301的外侧固定安装有定位板302，定位板302上开设有四个对位孔303，定位柱501与对位孔303对应，使注头机301下降时，通过将定位柱501插入对位孔303进行对位。

工作原理：将软管套在外侧压座5上端面的套管柱502上，将套好软管的压座5通过移动板4在移动槽101内移动到定位板302的正下方，升降杆2通过导向槽201内的导向杆103下降，并通过缓冲弹簧104进行减速缓冲，使其稳定下降，使升降杆2上端面顶板3下方的注头机301同时下降，使压座5上端面的定位柱501插入注头机301外侧定位板302上的对位孔303内进行对位。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种高稳定性的全自动注头机的对位装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上方活动安装有升降杆(2)，所述升降杆(2)的上端面固定安装有顶板(3)，所述主体(1)内活动安装有移动板(4)，所述移动板(4)上固定安装有压座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的全自动注头机的对位装置，其特征在于：所述主体(1)的上端面开设有移动槽(101)，所述移动板(4)位于移动槽(101)内，所述移动槽(101)的侧面开设有滑槽(105)，所述移动板(4)的侧面固定安装有滑块(401)，所述滑块(401)位于滑槽(105)内。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的全自动注头机的对位装置，其特征在于：所述主体(1)内固定安装有支撑杆(102)，所述支撑杆(102)的上端面固定安装有导向杆(103)，所述导向杆(103)的外侧套有缓冲弹簧(104)，所述升降杆(2)的下端面开设有导向槽(201)，所述导向杆(103)位于导向槽(201)内，所述缓冲弹簧(104)位于升降杆(2)与支撑杆(102)之间。

4.根据权利要求2所述的一种高稳定性的全自动注头机的对位装置，其特征在于：所述压座(5)对称设置于移动板(4)的上端面有两个，所述移动板(4)的长度为移动槽(101)的三分之二。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的全自动注头机的对位装置，其特征在于：所述压座(5)的上端面设置有四个定位柱(501)，所述压座(5)的上端面等距设置有十个套管柱(502)。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定性的全自动注头机的对位装置，其特征在于：所述顶板(3)的下端面固定安装有注头机(301)，所述注头机(301)的外侧固定安装有定位板(302)，所述定位板(302)上开设有四个对位孔(303)，所述定位柱(501)与对位孔(303)对应。

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