CN214353401U - 一种纤维硅酸钙板加工用往复精密裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及板材切割附属装置的技术领域,特别是涉及一种纤维硅酸钙板加工用往复精密裁切装置,方便对板材进行稳固,节省人力,而且可以保证对板材的稳固效果,从而保证裁切精度,而且提高生产效率,包括龙门式切割机构和支撑机构;支撑机构包括基座、支柱、放置台、升降气缸、支撑板、八组固定装置、滚珠轴承和定位柱,放置台的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的定位孔,两组定位柱的顶端分别插入至右侧两组定位孔内,八组固定装置均包括底板、调节螺杆、固定板和两组限位轴,底板的底端设置有两组插板,放置台顶端的左侧、右侧、前侧和后侧均设置有多组与插板配合的插槽。

Description

一种纤维硅酸钙板加工用往复精密裁切装置
技术领域
本实用新型涉及板材切割附属装置的技术领域,特别是涉及一种纤维硅酸钙板加工用往复精密裁切装置。
背景技术
众所周知,纤维硅酸钙板是以硅、钙等为主要原料,用辊压、加压容密精湛技术,经蒸压养护、烘干裁切、表面磨光等处理,生成以托贝莫来石晶体结构为主的硅酸钙板。纤维硅酸钙板在生产后需要根据需要裁切成所需的大小,目前对纤维硅酸钙板进行裁切普遍采用往复龙门式切割机,进行切割时,将多块纤维硅酸钙板码放在放置台上,并码齐,然后通过切割机对纤维硅酸钙板的四边进行裁切,在切割导盘切入板材中时会对板材施加一个横向的作用力,而板材紧紧依靠相互间的摩擦力来保持稳固,经常出现切割过程中板材发生偏移的情况,所以一般都靠工人在切割时用手对板材进行稳固,耗费人力,且难以保证对板材的稳固效果,影响裁切的精度,而且人工装卸板材时机械一致处于停滞的状态,影响生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种方便对板材进行稳固,节省人力,而且可以保证对板材的稳固效果,从而保证裁切精度,而且提高生产效率的纤维硅酸钙板加工用往复精密裁切装置。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纤维硅酸钙板加工用往复精密裁切装置,包括龙门式切割机构和支撑机构;所述支撑机构包括基座、支柱、放置台、升降气缸、支撑板和八组固定装置,所述基座的顶端中部设置有安装槽,并在安装槽内固定安装有滚珠轴承,所述支柱的底端插入至滚珠轴承内部,支柱的顶端与放置台的底端中部固定连接,所述升降气缸安装于基座的底端右侧,升降气缸的顶部输出端设置有活塞杆,所述活塞杆的顶端穿过基座并在与支撑板的底端中部连接,所述支撑板顶端的前侧和后侧均设置有定位柱,所述放置台的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的定位孔,两组所述定位柱的顶端分别插入至右侧两组所述定位孔内,所述八组固定装置均包括底板、调节螺杆、固定板和两组限位轴,所述底板的中部设置有水平方向的螺纹孔,所述调节螺杆的一端螺装穿过螺纹孔并与固定板的中部可转动连接,底板两端均设置有水平方向的限位孔,所述两组限位轴的端部分别穿过两组限位孔并分别与固定板的两端固定连接,底板的底端设置有两组插板,所述放置台顶端的左侧、右侧、前侧和后侧均设置有多组与插板配合的插槽。
优选的,所述龙门式切割机包括机架、滑动安装于机架上的横梁、驱动横梁前后移动的第一电机、滑动安装于横梁前端的安装板、驱动安装板左右移动的第二电机、滑动安装于安装板前端的安装箱、驱动安装箱上下移动的第三电机以及安装于安装箱底端的裁切电机,所述裁切电机的输出端安装有切割盘。
优选的,所述安装箱的底端设置有吸尘罩,所述切割盘位于吸尘罩内,吸尘罩的后端连通设置有吸尘软管。
优选的,所述底板远离固定板的一侧底部设置有三角支撑座,所述三角支撑座的底端与放置台的顶端接触。
优选的,所述调节螺杆的端部设置有手轮。
优选的,还包括两组导柱和两组导套,所述两组导套的底端均与基座的顶端固定连接,所述两组导柱的顶端均与支撑板的底端固定连接,两组导柱的底端分别插入至两组导套的顶端内部。
优选的,所述两组定位柱的顶部均为上小下大的圆台结构。
优选的,所述放置台的外侧设置有转动把手。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种纤维硅酸钙板加工用往复精密裁切装置,具备以下有益效果:
1、该纤维硅酸钙板加工用往复精密裁切装置,将多块板材码放在放置台上后,在板材远离切割盘的一端安装固定装置,将固定装置底部的插板插入与板材端部最近的插槽内,然后通过转动调节螺杆使得固定板与板材的端部紧贴,从而完成对板材进行固定,可以有效抵消切割盘移动时施加给板材的横向作用力,方便对板材进行稳固,节省人力,而且可以保证对板材的稳固效果,从而保证裁切精度;
2、该纤维硅酸钙板加工用往复精密裁切装置,通过支柱方便对放置台进行旋转,在对其中一摞板材进行裁切时,可以将板材搬运到放置台上,当板材加工完后,通过将放置台旋转180°,将裁切好的板材旋转至装卸工位,带加工的板材旋转至裁切工位进行裁切,减少设备的闲置时间,从而提高生产效率,进行裁切时,通过升降气缸驱动活塞杆,活塞杆带动支撑板上升,通过支撑板顶端的定位柱插入至定位孔内,对放置台进行稳固,需要对放置台进行旋转时,将定位柱自定位孔内抽出即可。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的右视结构示意图;
图3是本实用新型支撑装置的立体结构示意图;
图4是本实用新型支撑装置的右视结构示意图;
图5是本实用新型固定装置的立体结构示意图;
图6是本实用新型固定装置的俯视结构示意图;
附图中标记:1、基座;2、支柱;3、放置台;4、升降气缸;5、支撑板;6、滚珠轴承;7、活塞杆;8、定位柱;9、定位孔;10、底板;11、调节螺杆;12、固定板;13、限位轴;14、插板;15、插槽;16、机架;17、横梁;18、第一电机;19、安装板;20、第二电机;21、安装箱;22、第三电机;23、裁切电机;24、切割盘;25、吸尘罩;26、吸尘软管;27、三角支撑座;28、手轮;29、导柱;30、导套;31、圆台结构;32、转动把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型的一种纤维硅酸钙板加工用往复精密裁切装置,包括龙门式切割机构和支撑机构;所述支撑机构包括基座1、支柱2、放置台3、升降气缸4、支撑板5和八组固定装置,所述基座1的顶端中部设置有安装槽,并在安装槽内固定安装有滚珠轴承6,所述支柱2的底端插入至滚珠轴承6内部,支柱2的顶端与放置台3的底端中部固定连接,所述升降气缸4安装于基座1的底端右侧,升降气缸4的顶部输出端设置有活塞杆7,所述活塞杆7的顶端穿过基座1并在与支撑板5的底端中部连接,所述支撑板5顶端的前侧和后侧均设置有定位柱8,所述放置台3的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的定位孔9,两组所述定位柱8的顶端分别插入至右侧两组所述定位孔9内,所述八组固定装置均包括底板10、调节螺杆11、固定板12和两组限位轴13,所述底板10的中部设置有水平方向的螺纹孔,所述调节螺杆11的一端螺装穿过螺纹孔并与固定板12的中部可转动连接,底板10两端均设置有水平方向的限位孔,所述两组限位轴13的端部分别穿过两组限位孔并分别与固定板12的两端固定连接,底板10的底端设置有两组插板14,所述放置台3顶端的左侧、右侧、前侧和后侧均设置有多组与插板14配合的插槽15;将多块板材码放在放置台3上后,在切割方向的一端安装固定装置,将固定装置底部的插板14插入与板材端部最近的插槽15内,然后通过转动调节螺杆11使得固定板12与板材的端部紧贴,从而完成对板材进行固定,可以有效抵消切割盘24移动时施加给板材的横向作用力,方便对板材进行稳固,节省人力,而且可以保证对板材的稳固效果,从而保证裁切精度;通过支柱2方便对放置台3进行旋转,在对其中一摞板材进行裁切时,可以将板材搬运到放置台3上,当板材加工完后,通过将放置台3旋转180°,将裁切好的板材旋转至装卸工位,带加工的板材旋转至裁切工位进行裁切,减少设备的闲置时间,从而提高生产效率,进行裁切时,通过升降气缸4驱动活塞杆7,活塞杆7带动支撑板5上升,通过支撑板5顶端的定位柱8插入至定位孔9内,对放置台3进行稳固,需要对放置台3进行旋转时,将定位柱8自定位孔9内抽出即可。
所述龙门式切割机包括机架16、滑动安装于机架16上的横梁17、驱动横梁17前后移动的第一电机18、滑动安装于横梁17前端的安装板19、驱动安装板19左右移动的第二电机20、滑动安装于安装板19前端的安装箱21、驱动安装箱21上下移动的第三电机22以及安装于安装箱21底端的裁切电机23,所述裁切电机23的输出端安装有切割盘24;龙门式切割机为现有技术,通过第一电机18带动横梁17前后移动,通过第二电机20带动安装板19左右移动,通过第三电机22带动安装箱21以及切割盘24上下移动。
所述安装箱21的底端设置有吸尘罩25,所述切割盘24位于吸尘罩25内,吸尘罩25的后端连通设置有吸尘软管26;将吸尘软管26连通负压风机,裁切过程中产生的粉尘通过吸尘罩25和吸尘软管26抽走,保护工作环境。
所述底板10远离固定板12的一侧底部设置有三角支撑座27,所述三角支撑座27的底端与放置台3的顶端接触;通过三角支撑座27进一步提高底座的稳定性。
所述调节螺杆11的端部设置有手轮28;通过手轮28方便对调节螺杆11进行转动,由于现有的板材一般需要对四条边都进行裁切,仅需要对板材远离切割方向的一端进行稳固即可,通过这种插接固定结构并配合调节固定板12的位置完成对板材的固定,十分实用。
还包括两组导柱29和两组导套30,所述两组导套30的底端均与基座1的顶端固定连接,所述两组导柱29的顶端均与支撑板5的底端固定连接,两组导柱29的底端分别插入至两组导套30的顶端内部;通过两组导柱29与两组导套30的配合,保证支撑板5的稳定性。
所述两组定位柱8的顶部均为上小下大的圆台结构31,方便定位柱8的顶部插入至定位孔9内。
所述放置台3的外侧设置有转动把手32;通过转动把手32方便对放置台3进行旋转。
在使用时,将板材码放在放置台3的一侧,然后通过转动放置台3将板材旋转至裁切工位,在板材远离切割盘24的一端安装固定装置,将固定装置底部的插板14插入与板材端部最近的插槽15内,然后通过转动调节螺杆11使得固定板12与板材的端部紧贴,从而完成对板材进行固定,可以有效抵消切割盘24移动时施加给板材的横向作用力,方便对板材进行稳固,节省人力,而且可以保证对板材的稳固效果,从而保证裁切精度,裁切过程中,可以将板材搬放到放置台3的装卸区,当板材加工完后,通过将放置台3旋转180°,将裁切好的板材旋转至装卸工位,带加工的板材旋转至裁切工位进行裁切,减少设备的闲置时间,从而提高生产效率,进行裁切时,通过升降气缸4驱动活塞杆7,活塞杆7带动支撑板5上升,通过支撑板5顶端的定位柱8插入至定位孔9内,对放置台3进行稳固,需要对放置台3进行旋转时,将定位柱8自定位孔9内抽出即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纤维硅酸钙板加工用往复精密裁切装置,包括龙门式切割机构和支撑机构;其特征在于,所述支撑机构包括基座(1)、支柱(2)、放置台(3)、升降气缸(4)、支撑板(5)和八组固定装置,所述基座(1)的顶端中部设置有安装槽,并在安装槽内固定安装有滚珠轴承(6),所述支柱(2)的底端插入至滚珠轴承(6)内部,支柱(2)的顶端与放置台(3)的底端中部固定连接,所述升降气缸(4)安装于基座(1)的底端右侧,升降气缸(4)的顶部输出端设置有活塞杆(7),所述活塞杆(7)的顶端穿过基座(1)并在与支撑板(5)的底端中部连接,所述支撑板(5)顶端的前侧和后侧均设置有定位柱(8),所述放置台(3)的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的定位孔(9),两组所述定位柱(8)的顶端分别插入至右侧两组所述定位孔(9)内,所述八组固定装置均包括底板(10)、调节螺杆(11)、固定板(12)和两组限位轴(13),所述底板(10)的中部设置有水平方向的螺纹孔,所述调节螺杆(11)的一端螺装穿过螺纹孔并与固定板(12)的中部可转动连接,底板(10)两端均设置有水平方向的限位孔,所述两组限位轴(13)的端部分别穿过两组限位孔并分别与固定板(12)的两端固定连接,底板(10)的底端设置有两组插板(14),所述放置台(3)顶端的左侧、右侧、前侧和后侧均设置有多组与插板(14)配合的插槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维硅酸钙板加工用往复精密裁切装置,其特征在于,所述龙门式切割机包括机架(16)、滑动安装于机架(16)上的横梁(17)、驱动横梁(17)前后移动的第一电机(18)、滑动安装于横梁(17)前端的安装板(19)、驱动安装板(19)左右移动的第二电机(20)、滑动安装于安装板(19)前端的安装箱(21)、驱动安装箱(21)上下移动的第三电机(22)以及安装于安装箱(21)底端的裁切电机(23),所述裁切电机(23)的输出端安装有切割盘(24)。
3.根据权利要求2所述的一种纤维硅酸钙板加工用往复精密裁切装置,其特征在于,所述安装箱(21)的底端设置有吸尘罩(25),所述切割盘(24)位于吸尘罩(25)内,吸尘罩(25)的后端连通设置有吸尘软管(26)。
4.根据权利要求3所述的一种纤维硅酸钙板加工用往复精密裁切装置,其特征在于,所述底板(10)远离固定板(12)的一侧底部设置有三角支撑座(27),所述三角支撑座(27)的底端与放置台(3)的顶端接触。
5.根据权利要求4所述的一种纤维硅酸钙板加工用往复精密裁切装置,其特征在于,所述调节螺杆(11)的端部设置有手轮(28)。
6.根据权利要求5所述的一种纤维硅酸钙板加工用往复精密裁切装置,其特征在于,还包括两组导柱(29)和两组导套(30),所述两组导套(30)的底端均与基座(1)的顶端固定连接,所述两组导柱(29)的顶端均与支撑板(5)的底端固定连接,两组导柱(29)的底端分别插入至两组导套(30)的顶端内部。
7.根据权利要求6所述的一种纤维硅酸钙板加工用往复精密裁切装置,其特征在于,所述两组定位柱(8)的顶部均为上小下大的圆台结构(31)。
8.根据权利要求7所述的一种纤维硅酸钙板加工用往复精密裁切装置,其特征在于,所述放置台(3)的外侧设置有转动把手(32)。
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