CN214350173U - 一种自动氩弧焊机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种自动氩弧焊机装置，包括调节部、驱动部、放置部和焊枪，所述第一支架通过第一导件设于第二支架并通过支杆与电机连接，所述调节气缸通过第二调节件和第二导件设于第一支架，所述第一调节件设有安装焊枪的第一角度件、与第二导件连接的第二角度件、紧固接杆和第一调节杆，所述紧固接杆头部与第一角度件连接、中部与第二角度件连接以及尾部与第一调节杆连接；所述第二支架与设于装配板上的第三支架连接，所述放置气缸贯穿于第三支架与模接板连接，所述模接板头部固定有第一限定模、尾部与第二限定模活性连接，所述模接板通过第三导件固定于装配板，工件装配于所述第一限定模与第二限定模之间。

Description

一种自动氩弧焊机装置

技术领域

本实用新型涉及氩弧焊机领域，具体涉及一种自动氩弧焊机装置。

背景技术

现有结构焊枪与不同规格产品之间有两个角度调整，一个为起焊原点调整，另外一个为焊接行程调整和焊缝距离调整，现有技术缺点主要有：1、结构复杂，焊枪两个角度调整点易松动移位，引起其它点位变化，造成产品焊接品质下降和不合格；前限定模和后限定模为分体式结构，后限定模固定在第三支架上，焊接不同规格工件都需要重新调整起焊原点。2、焊接不同规格工件时，需要对设备较熟悉的老员工或专职机修人员调机，调机时间长，影响生产效率。3、焊枪驱动使用液压系统为动力；不环保，有噪音和油污污染，运行成本和维修成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动氩弧焊机装置，利用第一限定模和第二限定模避免起焊原点频繁调整，当需要对起焊原点调整时，利用所述一种自动氩弧焊机装置的第一角度件和第二角度件以及第二导轨等零件进行调整，改变焊枪角度调整点的结构，降低焊枪结构复杂度同时保留调整功能，利用第一导轨和支杆对焊枪进行前后移动来调整焊接行程，利用第一调节杆对焊枪左右移动来调整焊缝距离，降低了调机难度，提高调机速度和生产效率，利用电机提供动力，减低噪音和油污，提高装置工作寿命并降低运行成本和维修成本。

本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种自动氩弧焊机装置，包括调节部、驱动部、放置部和焊枪，所述驱动部包括第一支架、第二支架和电机，所述放置部包括第一限定模、第二限定模和放置气缸，所述调节部包括第一调节件、第二调节件和调节气缸；所述第一支架通过第一导件设于第二支架并通过支杆与电机连接，所述调节气缸通过第二调节件和第二导件设于第一支架，所述第一调节件设有安装焊枪的第一角度件、与第二导件连接的第二角度件、紧固接杆和第一调节杆，所述紧固接杆头部与第一角度件连接、中部与第二角度件连接以及尾部与第一调节杆连接；所述第二支架与设于装配板上的第三支架连接，所述放置气缸贯穿于第三支架与模接板连接，所述模接板头部固定有第一限定模、尾部与第二限定模活性连接，所述模接板通过第三导件固定于装配板，工件装配于所述第一限定模与第二限定模之间。

进一步地，所述第二角度件设有安装第一调节杆的调节孔和第一紧固螺杆，所述紧固接杆设有与第一紧固螺杆相适配的第一紧固螺孔；所述第二调节件包括第一固定座、第二固定座和第二调节杆，所述第二调节杆贯穿于第一固定座与第二固定座连接，所述第一固定座固定于第一支架上，所述第二固定座通过第二紧固螺杆与第一支架的第二紧固螺孔连接固定。

进一步地，所述电机固定于第二支架后部，所述第二支架前部设有整形部，所述整形部包括整形气缸和整形推板，所述整形气缸固定于第二支架，所述整形气缸的整形推杆与整形推板连接。

进一步地，所述第一导件包括设于第二支架的第一导轨和设于第一支架的第一滑块，所述第二导件包括第二导轨和第二滑块，所述第二导轨设于第一支架上，所述调节气缸固定于第二固定座且调节气缸的调节推杆连于第二滑块上；所述第三导件包括第三导轨和第三滑块，所述第三滑块与第三导轨连接并设于模接板底部。

进一步地，所述第二滑块设有延伸杆和延伸螺钉，所述延伸螺钉用于将延伸杆固定于第二滑块中，所述延伸杆与第二角度件连接。

进一步地，所述第二限定模后部设有限位杆，所述限位杆与放置气缸的放置推杆以及第三导件在同一垂直面上平行，所述限位杆与第三支架连接。

进一步地，所述装配板上还设有第四支架，所述第四支架设于第三导轨前部的左右两侧。

进一步地，所述第四支架与第三支架以及模接板同轴设置，所述第四支架的设置高度高于模接板。

进一步地，所述调节部的设置数为2个，所述调节部设于第一支架的左侧板和右侧板，所述焊枪的焊嘴分别处于工件的左侧和右侧。

进一步地，所述第一紧固螺孔和第二紧固螺孔均为椭圆通孔，所述第一紧固螺孔用于调整焊枪的水平位置，所述第二紧固螺孔用于调整焊枪的垂直位置。

有益效果：

1、采用本实用新型一种自动氩弧焊机装置，由于第一限定模固定于模接板上，先以第一限定模为基准调好起焊原点，再根据不同规格的工件厚度前后移动，避免起焊原点频繁调整，若需要起焊原点调整时，利用带角度的零件：第一角度件和第二角度件进行调整，改变焊枪角度调整点的结构，降低焊枪结构复杂度同时避免焊枪的调整点的易松动移位，操作简单。

2、采用本实用新型一种自动氩弧焊机装置，利用第一调节杆调整焊枪到工件的焊缝距离，利用第一导件和第二导件调整焊接行程，第一导件控制焊枪的前后移动，第二导件控制焊枪左右移动。

3、采用本实用新型一种自动氩弧焊机装置，由于采用电机和支杆等配合进行提供动力，降低运行成本和维修成本，提高工作寿命，避免产生油污和噪音。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种自动氩弧焊机装置的装配状态的装置结构图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型所述的一种自动氩弧焊机装置的焊接状态的装置结构图；

图中有：调节部1、第一调节件11、第一角度件111、第二角度件112、紧固接杆113、第一调节杆114、第一紧固螺孔115、第一紧固螺杆116、第二调节件12、第一固定座121、第二固定座122、第二调节杆123、调节气缸13、调节推杆131、延伸杆14、延伸螺钉15、第二紧固螺孔16、第二紧固螺杆17；

驱动部2、第一支架21、第二支架22、电机23、支杆24、滚珠螺母241、第一导件25、第一导轨251、第一滑块252、第二导件26、第二导轨261、第二滑块262；

放置部3、第一限定模31、第二限定模32、限位杆321、放置气缸33、放置推杆331、模接板34；

焊枪4；

装配板5、第三支架51、第四支架52、第三导件53、第三导轨531、第三滑块532、

工件6；

整形部7、整形气缸71、整形推杆711、整形推板72。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但实施例对本实用新型不做任何形式的限定。

实施例1：

参见图1-3，一种自动氩弧焊机装置，包括调节部1、驱动部2、放置部3和焊枪4，所述驱动部2包括第一支架21、第二支架22和电机23，所述放置部3包括第一限定模31、第二限定模32和放置气缸33，所述调节部1包括第一调节件11、第二调节件12和调节气缸13；所述第一支架21通过第一导件25设于第二支架22，第一支架21并通过支杆24与电机23连接，所述调节气缸13通过第二调节件12和第二导件26设于第一支架21，所述第一调节件11设有安装焊枪4的第一角度件111、与第二导件26连接的第二角度件112、紧固接杆113和第一调节杆114，所述紧固接杆113头部与第一角度件111连接、中部与第二角度件112连接以及尾部与第一调节杆114连接；所述第二支架22与设于装配板5上的第三支架51连接，所述放置气缸33贯穿于第三支架51与模接板34连接，所述模接板34头部固定有第一限定模31、尾部与第二限定模32活性连接，所述模接板34通过第三导件53固定于装配板5，工件6装配于所述第一限定模31与第二限定模32之间，利用第一限定模31和第二限定模32避免起焊原点频繁调整，当需要对起焊原点调整时，利用所述一种自动氩弧焊机装置的第一角度件111和第二角度件112以及第二导轨261等零件进行调整，改变焊枪4角度调整点的结构，降低焊枪4结构复杂度同时保留调整功能，利用第一导轨251和支杆24对焊枪4进行前后移动来调整焊接行程，利用第一调节杆114对焊枪4左右移动来调整焊缝距离，降低了调机难度，提高调机速度和生产效率，利用电机23提供动力，减低噪音和油污，提高装置工作寿命并降低运行成本和维修成本。

参见图1-3，所述第二角度件112设有安装第一调节杆114的调节孔和第一紧固螺杆116，所述紧固接杆113设有与第一紧固螺杆116相适配的第一紧固螺孔115，需要调整焊缝距离时，松开第一紧固螺杆116与第一紧固螺孔115，调节第一调节杆114，不需要调整焊缝距离时，扭紧第一紧固螺杆116与第一紧固螺孔115，结构简单便于改变调机状态；所述第二调节件12包括第一固定座121、第二固定座122和第二调节杆123，所述第二调节杆123贯穿于第一固定座121与第二固定座122连接，所述第一固定座121固定于第一支架21上，所述第二固定座122通过第二紧固螺杆17与第一支架21的第二紧固螺孔16连接固定，第二紧固螺杆17和第二紧固螺孔16松开并利用第二调节杆123调整调节气缸13的高度，改变调节气缸13的安装座结构，方便调整。

参见图1、3，所述电机23固定于第二支架22后部，所述第二支架22前部设有整形部7，所述整形部7包括整形气缸71和整形推板72，所述整形气缸71固定于第二支架22，所述整形气缸71的整形推杆711与整形推板72连接，利用整形部7减少工件6本身的空流，并结合第一限定模31和第二限定模32对工件6定位。

参见图1、3，所述第一导件25包括设于第二支架22的第一导轨251和设于第一支架21的第一滑块252，所述第二导件26包括第二导轨261和第二滑块262，所述第二导轨261设于第一支架21上，所述调节气缸13固定于第二固定座122且调节气缸13的调节推杆131连于第二滑块262上；所述第三导件53包括第三导轨531和第三滑块532，所述第三滑块532与第三导轨531连接并设于模接板34底部，所述第一支架21设有用于安装支杆24的滚珠螺母241，便于调整。

参见图1-3，所述第二滑块262设有延伸杆14和延伸螺钉15，所述延伸螺钉15用于将延伸杆14固定于第二滑块262中，所述延伸杆14与第二角度件112连接，保证连接结构稳定性。

参见图1、3，所述第二限定模32后部设有限位杆321，所述限位杆321与放置气缸33的放置推杆331以及第三导件53在同一垂直面上平行，所述限位杆321与第三支架51连接，保证第二限定模32移动不偏移，同时保证工件6的装配不偏移。

参见图1、3，所述装配板5上还设有第四支架52，所述第四支架52设于第三导轨531前部的左右两侧，对工件6进行预先整形定位，避免工件6装配位置不整，减低焊接难度。

参见图1、3，所述第四支架52与第三支架51以及模接板34同轴设置，所述第四支架52的设置高度高于模接板34，保证定位效果。

参见图1-3，所述调节部1的设置数为2个，所述调节部1设于第一支架21的左侧板和右侧板，所述焊枪4的焊嘴分别处于工件6的左侧和右侧，提高加工效率。

参见图1-3，所述第一紧固螺孔115和第二紧固螺孔16均为椭圆通孔，所述第一紧固螺孔115用于调整焊枪4的水平位置，所述第二紧固螺孔16用于调整焊枪4的垂直位置。

工作原理：

本实用新型的一种自动氩弧焊机装置，将待加工的工件放入第一限定模与第二限定模中间，先以第一限定模为基准调好起焊原点，第二限定模根据不同规格工件的厚度在模接板上前后移动，利用第四支架对工件整形，避免工件装置偏移；

工件随着模接板在第三导轨上往后移动到第二支架前，安装在第二支架上的电机输出扭力，带动连接于电机输出轴上的支杆正反旋转，使第一支架上的滚珠螺母做前后运动，同时第一支架做前后运动，通过焊枪对工件进行焊接；

使第二紧固螺杆与第二紧固螺孔松开，用于第二调节杆调整调节气缸的高度，利用调节气缸的调节推杆调整焊枪的高度；使第一紧固螺杆与第一紧固螺孔松开，利用第一调节杆调整焊枪做左右运动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种自动氩弧焊机装置，包括调节部、驱动部、放置部和焊枪，其特征在于，所述驱动部包括第一支架、第二支架和电机，所述放置部包括第一限定模、第二限定模和放置气缸，所述调节部包括第一调节件、第二调节件和调节气缸；所述第一支架通过第一导件设于第二支架并通过支杆与电机连接，所述调节气缸通过第二调节件和第二导件设于第一支架，所述第一调节件设有安装焊枪的第一角度件、与第二导件连接的第二角度件、紧固接杆和第一调节杆，所述紧固接杆头部与第一角度件连接、中部与第二角度件连接以及尾部与第一调节杆连接；所述第二支架与设于装配板上的第三支架连接，所述放置气缸贯穿于第三支架与模接板连接，所述模接板头部固定有第一限定模、尾部与第二限定模活性连接，所述模接板通过第三导件固定于装配板，工件装配于所述第一限定模与第二限定模之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊机装置，其特征在于，所述第二角度件设有安装第一调节杆的调节孔和第一紧固螺杆，所述紧固接杆设有与第一紧固螺杆相适配的第一紧固螺孔；所述第二调节件包括第一固定座、第二固定座和第二调节杆，所述第二调节杆贯穿于第一固定座与第二固定座连接，所述第一固定座固定于第一支架上，所述第二固定座通过第二紧固螺杆与第一支架的第二紧固螺孔连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊机装置，其特征在于，所述电机固定于第二支架后部，所述第二支架前部设有整形部，所述整形部包括整形气缸和整形推板，所述整形气缸固定于第二支架，所述整形气缸的整形推杆与整形推板连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊机装置，其特征在于，所述第一导件包括设于第二支架的第一导轨和设于第一支架的第一滑块，所述第二导件包括第二导轨和第二滑块，所述第二导轨设于第一支架上，所述调节气缸固定于第二固定座且调节气缸的调节推杆连于第二滑块上；所述第三导件包括第三导轨和第三滑块，所述第三滑块与第三导轨连接并设于模接板底部。

5.根据权利要求4所述的一种自动氩弧焊机装置，其特征在于，所述第二滑块设有延伸杆和延伸螺钉，所述延伸螺钉用于将延伸杆固定于第二滑块中，所述延伸杆与第二角度件连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊机装置，其特征在于，所述第二限定模后部设有限位杆，所述限位杆与放置气缸的放置推杆以及第三导件在同一垂直面上平行，所述限位杆与第三支架连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊机装置，其特征在于，所述装配板上还设有第四支架，所述第四支架设于第三导轨前部的左右两侧。

8.根据权利要求7所述的一种自动氩弧焊机装置，其特征在于，所述第四支架与第三支架以及模接板同轴设置，所述第四支架的设置高度高于模接板。

9.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊机装置，其特征在于，所述调节部的设置数为2个，所述调节部设于第一支架的左侧板和右侧板，所述焊枪的焊嘴分别处于工件的左侧和右侧。

10.根据权利要求2所述的一种自动氩弧焊机装置，其特征在于，所述第一紧固螺孔和第二紧固螺孔均为椭圆通孔，所述第一紧固螺孔用于调整焊枪的水平位置，所述第二紧固螺孔用于调整焊枪的垂直位置。

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