CN214349193U - 一种顶出和复位的组合装置 - Google Patents

Abstract

一种顶出和复位的组合装置，包括：气缸、顶针板、顶针、导向回针、限位块，所述气缸设置在顶针板的下端部居中处；所述顶针和导向回针的下端部与顶针板固定连接，其所述导向回针设置在顶针的两侧；所述限位块设置矮顶针板的上端部，且所述限位块设置在导向回针的两侧。本实用新型所述的顶出和复位的组合装置，简单实用的结构设计，利用气缸，顶针板，顶针与导向回针的组合装置，该结构优化了工装，降低了人工成本，大大提高了产量，同时延长了工装使用寿命；采用二次顶出方式，有效防止在产品顶出时因个别点顶出力大导致的变形，保证产品成型质量。

Description

一种顶出和复位的组合装置

技术领域

本实用新型属于脱模技术领域，具体地，涉及一种顶出和复位的组合装置。

背景技术

现有的脱模工装通常采用纯粹的冲压整形手动取件，基本存在如下缺陷：一、零件不易从工装内取出；二、强行取出经常性损坏零件，损坏工装；三、费时费力，产量低。对于一些采用顶出结构的工装，通常单纯借用分型面周边的推板顶出方式，或单纯实用顶针顶出，对于一些特殊结构的产品可能会导致产品在顶出时发生形变，无法保证产品质量。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种顶出和复位的组合装置，简单实用的结构设计，利用气缸，顶针板，顶针与导向回针的组合装置，该结构优化了工装，降低了人工成本，大大提高了产量，同时延长了工装使用寿命；采用二次顶出方式，有效防止在产品顶出时因个别点顶出力大导致的变形，保证产品成型质量。

技术方案：本实用新型提供了一种顶出和复位的组合装置，包括：气缸、顶针板、顶针、导向回针、限位块，所述气缸设置在顶针板的下端部居中处；所述顶针和导向回针的下端部与顶针板固定连接，其所述导向回针设置在顶针的两侧；所述限位块设于顶针板的上端部，且所述限位块设置在导向回针的两侧。本实用新型所述的顶出和复位的组合装置，简单实用的结构设计，利用气缸，顶针板，顶针与导向回针的组合装置，该结构优化了工装，降低了人工成本，大大提高了产量，同时延长了工装使用寿命；采用二次顶出方式，有效防止在产品顶出时因个别点顶出力大导致的变形，保证产品成型质量。

进一步的，上述的顶出和复位的组合装置，所述顶针板包括：一次顶针板、二次顶针板，所述一次顶针板设置在二次顶针板的上端部。采用二次顶出方式，有效防止在产品顶出时因个别点顶出力大导致的变形，保证产品成型质量。

进一步的，上述的顶出和复位的组合装置，所述导向回针的底端固定设置在二次顶针板上，且所述导向回针的上端部穿过一次顶针板。结构简单，易于实现。

进一步的，上述的顶出和复位的组合装置，所述二次顶针板上设置有固定槽，所述固定槽内部设置有弹簧，所述弹簧的上端部与一次顶针板的底端连接。保证两次顶出分别完成，且顶出完成后通过弹簧弹力使得一次顶针板和二次顶针板复位。

进一步的，上述的顶出和复位的组合装置，所述顶针包括：一次顶针、二次顶针，所述一次顶针的下端部固定设置在一次顶针板上；所述二次顶针的下端部固定设置在二次顶针板上，且所述二次顶针的上端部穿过一次顶针板。通过一次顶针和二次顶针完成两次顶出操作，结构简单，易于实现。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的顶出和复位的组合装置，简单实用的结构设计，利用气缸，顶针板，顶针与导向回针的组合装置，该结构优化了工装，降低了人工成本，大大提高了产量，同时延长了工装使用寿命；采用二次顶出方式，有效防止在产品顶出时因个别点顶出力大导致的变形，保证产品成型质量，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述顶出和复位的组合装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述顶出和复位的组合装置第一次顶出时的结构示意图；

图3为本实用新型所述顶出和复位的组合装置第二次顶出时的结构示意图。

图中：1气缸、2顶针板、21一次顶针板、22二次顶针板、221固定槽、222弹簧、3顶针、31一次顶针、32二次顶针、4导向回针、5限位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的顶出和复位的组合装置，包括：气缸1、顶针板2、顶针3、导向回针4、限位块5，所述气缸1设置在顶针板2的下端部居中处；所述顶针3和导向回针4的下端部与顶针板2固定连接，其所述导向回针4设置在顶针3的两侧；所述限位块5设于顶针板2的上端部，且所述限位块5设置在导向回针4的两侧。所述顶针板2包括：一次顶针板21、二次顶针板22，所述一次顶针板21设置在二次顶针板22的上端部。所述导向回针4的底端固定设置在二次顶针板22上，且所述导向回针4的上端部穿过一次顶针板21。所述二次顶针板22上设置有固定槽221，所述固定槽221内部设置有弹簧222，所述弹簧222的上端部与一次顶针板21的底端连接。所述顶针3包括：一次顶针31、二次顶针32，所述一次顶针31的下端部固定设置在一次顶针板21上；所述二次顶针32的下端部固定设置在二次顶针板22上，且所述二次顶针32的上端部穿过一次顶针板21。

工作时，基于以上的结构基础，如图1-3所示，顶出时，在气缸1的作用下顶针板2向上运动，带动顶针3向上运动对产品实现第一次顶出操作；当一次顶针板21的上端部运动到限位块5时，一次顶针板21及一次顶针31停止运动，而二次顶针板22和二次顶针32在气缸1的作用下继续向上运动，完成对产品的第二次顶出；复位时，在气缸1的作用下二次顶针板22和二次顶针32向下运动，并通过弹簧222的弹力作用，二次顶针板22远离一次顶针板21；气缸1继续缩回，一次顶针板21及一次顶针向下运动，一次顶针板21远离限位块，完成复位操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种顶出和复位的组合装置，其特征在于，包括：气缸（1）、顶针板（2）、顶针（3）、导向回针（4）、限位块（5），所述气缸（1）设置在顶针板（2）的下端部居中处；所述顶针（3）和导向回针（4）的下端部与顶针板（2）固定连接，其所述导向回针（4）设置在顶针（3）的两侧；所述限位块（5）设于顶针板（2）的上端部，且所述限位块（5）设置在导向回针（4）的两侧。

2.根据权利要求1所述的顶出和复位的组合装置，其特征在于，所述顶针板（2）包括：一次顶针板（21）、二次顶针板（22），所述一次顶针板（21）设置在二次顶针板（22）的上端部。

3.根据权利要求2所述的顶出和复位的组合装置，其特征在于，所述导向回针（4）的底端固定设置在二次顶针板（22）上，且所述导向回针（4）的上端部穿过一次顶针板（21）。

4.根据权利要求2所述的顶出和复位的组合装置，其特征在于，所述二次顶针板（22）上设置有固定槽（221），所述固定槽（221）内部设置有弹簧（222），所述弹簧（222）的上端部与一次顶针板（21）的底端连接。

5.根据权利要求3所述的顶出和复位的组合装置，其特征在于，所述顶针（3）包括：一次顶针（31）、二次顶针（32），所述一次顶针（31）的下端部固定设置在一次顶针板（21）上；所述二次顶针（32）的下端部固定设置在二次顶针板（22）上，且所述二次顶针（32）的上端部穿过一次顶针板（21）。

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