CN214326706U - 一种耐酸碱硅胶带用自动剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐酸碱硅胶带用自动剪切装置，包括剪切台，所述剪切台的上表面一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部内表面转动安装有辊筒，所述辊筒的外表面套设有硅胶卷带，所述支撑架的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的下表面与所述剪切台固定连接，所述驱动电机远离支撑架的一端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的螺纹杆的下方设有导向滑杆，所述螺纹套的上端固定安装有连接杆，所述连接杆的上端安装有夹持机构。本实用新型的剪切装置可以对硅胶带进行很好的剪切处理，自动化程度高，省时省力，大大降低劳动力，提高工作效率，并且剪切精度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶带剪切技术领域，尤其涉及一种耐酸碱硅胶带用自动剪切装置。
背景技术
在电视机、显示器等电子领域的生产加工过程中，时常需要在显示屏边框上黏贴硅胶带，一来是利用硅胶的特性来保护显示屏和显示屏边框，另外可以用硅胶带来固定电子产品的活动部件。在黏贴硅胶带的过程中需要实现对硅胶带的自动剪切，目前，在国内诸多的电子产品加工生产商均是利用人工手动拉扯操作，将硅胶带拉到指定长度，再剪切硅胶带，从而实现对硅胶带的剪切，但利用人工操作会带来诸多弊端，例如：人工操作会耗费大量的时间和人力，不但增加了企业的生产成本，也降低了企业的生产效率，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了一种耐酸碱硅胶带用自动剪切装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐酸碱硅胶带用自动剪切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐酸碱硅胶带用自动剪切装置，包括剪切台，所述剪切台的上表面一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部内表面转动安装有辊筒，所述辊筒的外表面套设有硅胶卷带，所述支撑架的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的下表面与所述剪切台固定连接，所述驱动电机远离支撑架的一端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的螺纹杆的下方设有导向滑杆，所述螺纹套的上端固定安装有连接杆，所述连接杆的上端安装有夹持机构，所述剪切台的后侧固定安装有背板，所述背板的前侧顶部位置固定安装有刀铰座，所述刀铰座的前端转动安装有剪切铡刀，所述剪切铡刀的下端固定连接有手柄，所述夹持机构包括位于硅胶卷带两侧的活动夹板和固定夹板，所述活动夹板的一端活动安装有活动板，所述固定夹板的一端固定安装有固定板，所述活动板与固定板之间安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧内部设有导向套和导向柱。
优选的，所述螺纹套滑动套接在导向滑杆的外表面，且螺纹套的底部与所述剪切台滑动连接。
优选的，所述活动夹板和固定夹板的形状均为L字形。
优选的，所述导向套与导向柱相互活动套接，且导向套的上端与所述活动板固定连接，所述导向柱的下端与所述固定板固定连接。
优选的，所述导向滑杆的两端分别固定安装有轴座和转轴套，且轴座、转轴套的下端均与所述剪切台固定连接，所述轴座、转轴套均与所述螺纹杆转动连接。
优选的，所述背板的前侧外壁中间位置固定安装有刻度板，且刻度板的外表面设有刻度条，所述背板的上表面固定安装有顶板，且顶板的下表面靠近剪切铡刀的位置固定安装有铡刀固定座，且铡刀固定座采用磁铁材质，所述剪切铡刀采用铸铁材质，且剪切铡刀的外表面设有防锈镀锌层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置硅胶卷带安装于支撑架上的辊筒上，然后仅需要拉开夹持机构的活动夹板，即可能够将硅胶卷带的一端夹持在夹持机构上，而后开启驱动电机，可以带动螺纹杆转动，从而实现螺纹套水平位置的移动，可以将硅胶卷带自动拉长，后人们仅需下拉剪切铡刀即可完成硅胶带的剪切工作，自动化程度高，省时省力，大大降低劳动力，提高工作效率；
2、本实用新型中，通过设置背板、刻度板和刻度条，可以更加便于人们对硅胶带剪切尺寸的把控，使得人们剪切精度更高，通过设置铡刀固定座、顶板，可以方便在不使用剪切铡刀时便于对其的固定，方便实用；
综上，本实用新型的剪切装置可以对硅胶带进行很好的剪切处理，自动化程度高，省时省力，大大降低劳动力，提高工作效率，并且剪切精度更高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐酸碱硅胶带用自动剪切装置的实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐酸碱硅胶带用自动剪切装置的A处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种耐酸碱硅胶带用自动剪切装置的实施例二的结构示意图。
图中：1剪切台、2支撑架、3辊筒、4硅胶卷带、5驱动电机、6螺纹杆、7螺纹套、8导向滑杆、9连接杆、10夹持机构、11背板、12刀铰座、13剪切铡刀、14手柄、15刻度板、16活动夹板、17固定夹板、18活动板、19固定板、20压缩弹簧、21导向套、22导向柱、23转轴座、24转轴套、25刻度条、26铡刀固定座、27顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-2，一种耐酸碱硅胶带用自动剪切装置，包括剪切台1，剪切台1的上表面一侧固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部内表面转动安装有辊筒3，辊筒3的外表面套设有硅胶卷带4，支撑架2的一侧设有驱动电机5，驱动电机5的下表面与剪切台1固定连接，驱动电机5远离支撑架2的一端转动安装有螺纹杆6，螺纹杆6的外表面螺纹套接有螺纹套7，螺纹套7的螺纹杆6的下方设有导向滑杆8，螺纹套7的上端固定安装有连接杆9，连接杆9的上端安装有夹持机构10，剪切台1的后侧固定安装有背板11，背板11的前侧顶部位置固定安装有刀铰座12，刀铰座12的前端转动安装有剪切铡刀13，剪切铡刀13的下端固定连接有手柄14，夹持机构10包括位于硅胶卷带4两侧的活动夹板16和固定夹板17，活动夹板16的一端活动安装有活动板18，固定夹板17的一端固定安装有固定板19，活动板18与固定板19之间安装有压缩弹簧20，压缩弹簧20内部设有导向套21和导向柱22。
其中，螺纹套7滑动套接在导向滑杆8的外表面，且螺纹套7的底部与剪切台1滑动连接。
其中，活动夹板16和固定夹板17的形状均为L字形。
其中，导向套21与导向柱22相互活动套接，且导向套21的上端与活动板18固定连接，导向柱22的下端与固定板19固定连接。
其中，导向滑杆8的两端分别固定安装有轴座23和转轴套24，且轴座23、转轴套24的下端均与剪切台1固定连接，轴座23、转轴套24均与螺纹杆6转动连接。
实施例二：
参照图2-3，一种耐酸碱硅胶带用自动剪切装置，包括剪切台1，剪切台1的上表面一侧固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部内表面转动安装有辊筒3，辊筒3的外表面套设有硅胶卷带4，支撑架2的一侧设有驱动电机5，驱动电机5的下表面与剪切台1固定连接，驱动电机5远离支撑架2的一端转动安装有螺纹杆6，螺纹杆6的外表面螺纹套接有螺纹套7，螺纹套7的螺纹杆6的下方设有导向滑杆8，螺纹套7的上端固定安装有连接杆9，连接杆9的上端安装有夹持机构10，剪切台1的后侧固定安装有背板11，背板11的前侧顶部位置固定安装有刀铰座12，刀铰座12的前端转动安装有剪切铡刀13，剪切铡刀13的下端固定连接有手柄14，夹持机构10包括位于硅胶卷带4两侧的活动夹板16和固定夹板17，活动夹板16的一端活动安装有活动板18，固定夹板17的一端固定安装有固定板19，活动板18与固定板19之间安装有压缩弹簧20，压缩弹簧20内部设有导向套21和导向柱22。
其中，螺纹套7滑动套接在导向滑杆8的外表面，且螺纹套7的底部与剪切台1滑动连接。
其中，活动夹板16和固定夹板17的形状均为L字形。
其中，导向套21与导向柱22相互活动套接，且导向套21的上端与活动板18固定连接，导向柱22的下端与固定板19固定连接。
其中，导向滑杆8的两端分别固定安装有轴座23和转轴套24，且轴座23、转轴套24的下端均与剪切台1固定连接，轴座23、转轴套24均与螺纹杆6转动连接。
其中，背板11的前侧外壁中间位置固定安装有刻度板15，且刻度板15的外表面设有刻度条25，背板11的上表面固定安装有顶板27，且顶板27的下表面靠近剪切铡刀13的位置固定安装有铡刀固定座26，且铡刀固定座26采用磁铁材质，剪切铡刀13采用铸铁材质，且剪切铡刀13的外表面设有防锈镀锌层。
工作原理：在使用时，通过设置硅胶卷带4安装于支撑架2上的辊筒3上，然后仅需要拉开夹持机构10的活动夹板16，即可能够将硅胶卷带4的一端夹持在夹持机构10上，而后开启驱动电机5，可以带动螺纹杆6转动，从而实现螺纹套7水平位置的移动，可以将硅胶卷带4自动拉长，后人们仅需下拉剪切铡刀13即可完成硅胶带的剪切工作，自动化程度高，省时省力，大大降低劳动力，提高工作效率，通过设置背板11、刻度板15和刻度条25，可以更加便于人们对硅胶带剪切尺寸的把控，使得人们剪切精度更高，通过设置铡刀固定座26、顶板27，可以方便在不使用剪切铡刀13时便于对其的固定，方便实用，本实用新型的剪切装置可以对硅胶带进行很好的剪切处理，自动化程度高，省时省力，大大降低劳动力，提高工作效率，并且剪切精度更高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐酸碱硅胶带用自动剪切装置，包括剪切台（1），其特征在于，所述剪切台（1）的上表面一侧固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部内表面转动安装有辊筒（3），所述辊筒（3）的外表面套设有硅胶卷带（4），所述支撑架（2）的一侧设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的下表面与所述剪切台（1）固定连接，所述驱动电机（5）远离支撑架（2）的一端转动安装有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的外表面螺纹套接有螺纹套（7），所述螺纹套（7）的螺纹杆（6）的下方设有导向滑杆（8），所述螺纹套（7）的上端固定安装有连接杆（9），所述连接杆（9）的上端安装有夹持机构（10），所述剪切台（1）的后侧固定安装有背板（11），所述背板（11）的前侧顶部位置固定安装有刀铰座（12），所述刀铰座（12）的前端转动安装有剪切铡刀（13），所述剪切铡刀（13）的下端固定连接有手柄（14），所述夹持机构（10）包括位于硅胶卷带（4）两侧的活动夹板（16）和固定夹板（17），所述活动夹板（16）的一端活动安装有活动板（18），所述固定夹板（17）的一端固定安装有固定板（19），所述活动板（18）与固定板（19）之间安装有压缩弹簧（20），所述压缩弹簧（20）内部设有导向套（21）和导向柱（22）。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱硅胶带用自动剪切装置，其特征在于，所述螺纹套（7）滑动套接在导向滑杆（8）的外表面，且螺纹套（7）的底部与所述剪切台（1）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐酸碱硅胶带用自动剪切装置，其特征在于，所述活动夹板（16）和固定夹板（17）的形状均为L字形。
4.根据权利要求1所述的一种耐酸碱硅胶带用自动剪切装置，其特征在于，所述导向套（21）与导向柱（22）相互活动套接，且导向套（21）的上端与所述活动板（18）固定连接，所述导向柱（22）的下端与所述固定板（19）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐酸碱硅胶带用自动剪切装置，其特征在于，所述导向滑杆（8）的两端分别固定安装有轴座（23）和转轴套（24），且轴座（23）、转轴套（24）的下端均与所述剪切台（1）固定连接，所述轴座（23）、转轴套（24）均与所述螺纹杆（6）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐酸碱硅胶带用自动剪切装置，其特征在于，所述背板（11）的前侧外壁中间位置固定安装有刻度板（15），且刻度板（15）的外表面设有刻度条（25），所述背板（11）的上表面固定安装有顶板（27），且顶板（27）的下表面靠近剪切铡刀（13）的位置固定安装有铡刀固定座（26），且铡刀固定座（26）采用磁铁材质，所述剪切铡刀（13）采用铸铁材质，且剪切铡刀（13）的外表面设有防锈镀锌层。
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