CN214323826U - 一种多工位切割运行机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多工位切割运行机构，包括：机架，以及两个以上的切割组件，两个以上的切割组件依次排列设置在所述机架上，所述切割组件包括动力单元、升降部件以及切割部件，所述切割部件通过升降部件设置在所述机架的一侧，所述动力单元用于驱动所述升降部件带动所述切割部件升降，通过两个以上的切割组件依次排列设置在所述机架上，每一个所述切割组件均对应设置有一个所述动力单元、一个所述升降部件，每一个所述动力单元单独控制一个所述升降部件。设置有单独的升降部件，可以独立进行切割，如果待切割棒长较短时，可以只启动少数的切割运行机构，不会产生无用的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及线切割技术领域，特别涉及一种多工位切割运行机构。
背景技术
近年来，采用线切割对硅棒进行切割，由于要提高加工效率，一般采用多工位切割运行机构对硅棒进行切割，将硅棒切割成多段。现有技术中的多个切割运行机构一同安装在整体式升降横梁机构上，整体式升降横梁机构驱动所有切割运行机构同时进给；如果出现切割线断线的情况，将会影响所有刀头的切割质量。现有切割机构的结构庞大，质量重，进给运行机构负载大，能耗高；切割少于切割刀头数量的刀数时，无用功消耗较多。
实用新型内容
为此，需要提供一种多工位切割运行机构，用于解决现有技术中，所有切割运行机构同时进给的技术问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种多工位切割运行机构，包括：
机架；以及
两个以上的切割组件，两个以上的切割组件依次排列设置在所述机架上，所述切割组件包括动力单元、升降部件以及切割部件，所述切割部件通过升降部件设置在所述机架的一侧，所述动力单元用于驱动所述升降部件带动所述切割部件升降；
其中，每一个所述切割组件均对应设置有一个所述动力单元、一个所述升降部件，每一个所述动力单元单独控制一个所述升降部件。
作为本实用新型的一种优选结构，所述机架上设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有第一滑块，所述升降部件通过所述第一滑块设置在所述第一导轨上，所述切割组件通过所述第一滑块沿所述第一导轨方向相对滑动。
作为本实用新型的一种优选结构，所述多工位切割运行机构还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动两个以上的所述切割组件沿所述第一导轨方向相对移动。
作为本实用新型的一种优选结构，所述切割组件包括切割轮系，头尾两端的所述切割组件的所述切割轮系为双线切割轮系。
作为本实用新型的一种优选结构，所述切割组件还包括盖板，所述盖板通过挂扣的结构固定在所述切割组件上。
作为本实用新型的一种优选结构，所述切割组件上设置有固定块，所述固定块上设置有凹槽，所述盖板上设置有挂钩，所述盖板通过所述挂钩与所述凹槽的配合固定在所述切割组件上。
作为本实用新型的一种优选结构，所述切割组件上设置有固定柱，所述盖板通过挂块与所述固定柱相互配合，用于限制所述所盖板的位移。
作为本实用新型的一种优选结构，所述升降部件包括第二导轨以及第二滑块，所述第二滑块设置在所述第二导轨，所述第二导轨与所述第二滑块相互配合，所述切割部件固定在所述第二滑块上，所述动力单元与所述第二滑块传动连接，并用于驱动所述第二滑块沿所述第二导轨上下移动，从而带动所述切割部件上下移动。
作为本实用新型的一种优选结构，所述切割组件上设置有照明灯。
区别于现有技术，上述技术方案通过两个以上的切割组件依次排列设置在所述机架上，每一个所述切割组件均对应设置有一个所述动力单元、一个所述升降部件，每一个所述动力单元单独控制一个所述升降部件。如此，设置有单独的升降部件，可以独立进行切割；如果待切割棒长较短时，可以只启动少数的切割运行机构，不会产生无用的能耗。
附图说明
图1为具体实施方式所述多工位切割运行机构的结构示意图；
图2为具体实施方式所述升降机构的结构示意图；
图3为具体实施方式所述切割机构的结构示意图；
图4为具体实施方式另一角度的所述切割机构的结构示意图；
图5为图4的A处放大示意图；
图6为图4的B处放大示意图；
图7为图4的C处放大示意图。
附图标记说明：
1、机架，
11、第一导轨，
12、第一滑块，
2、切割组件，
21、动力单元，
22、升降部件，
221、第二导轨，
222、第二滑块，
23、切割部件，
24、切割轮系，
25、盖板，
251、挂钩，
252、挂块，
26、固定块，
27、固定柱，
28、照明灯。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
请参阅图1至图7，本实施例涉及一种多工位切割运行机构，该多工位切割运行机构包括机架1以及两个以上的切割组件2，两个以上的切割组件2依次排列设置在机架1上，切割组件2包括动力单元21、升降部件22以及切割部件23，切割部件23通过升降部件22设置在机架1的一侧，动力单元21用于驱动升降部件22带动切割部件23升降；其中，每一个切割组件2均对应设置有一个动力单元21、一个升降部件22，每一个动力单元21单独控制一个升降部件22。
如图1、图2所示，本实施例通过两个以上的切割组件2依次排列设置在机架1上，每一个切割组件2均对应设置有一个动力单元21、一个升降部件22，每一个动力单元21单独控制一个升降部件22。如此，设置有单独的升降部件22，可以独立进行切割，一方面如果待切割棒长较短时，可以只启动少数的切割运行机构，此时切割运行机构的质量小，进给运行机构的负载也较小，不会产生无用的能耗。另一方面能够有效的防止所有的切割运行机构同时进给时，出现断线对所有刀头切割质量产生影响。
在进一步地实施例中，机架1上设置有第一导轨11，第一导轨11上设置有第一滑块12，升降部件22通过第一滑块12设置在第一导轨11上，切割组件2通过第一滑块12沿第一导轨11方向相对滑动。切割过程中，切割组件2通过沿着第一导轨11方向滑动进而随时调整对硅棒的切割长度，操作简单，切割效率高。
在进一步地实施例中，多工位切割运行机构还包括驱动组件，驱动组件用于驱动两个以上的切割组件2沿第一导轨11方向相对移动。驱动组件可以与电源连接，但并不以此为限，驱动组件驱动切割组件2运动，进而调整硅棒的切割长度。
在进一步地实施例中，升降部件22包括第二导轨221以及第二滑块222，第二滑块222设置在第二导轨221，第二导轨221与第二滑块222相互配合，切割部件23固定在第二滑块222上，动力单元21与第二滑块222传动连接，并用于驱动第二滑块222沿第二导轨221上下移动，从而带动切割部件23上下移动。切割组件2上下移动有利于提高切割效率。
如图3所示，在进一步地实施例中，切割组件2包括切割轮系24，头尾两端的切割组件2的切割轮系24为双线切割轮系。双线切割轮系不仅有利于提高切割效率，而且可以用于硬脆棒料的取片。在其他的实施例中，切割轮系24也可以为单线切割轮系。
如图4、图5所示，在进一步地实施例中，切割组件2还包括盖板25，盖板25通过挂扣的结构固定在切割组件2上。更进一步地，切割组件2上设置有固定块26，固定块26上设置有凹槽，盖板25上设置有挂钩251，盖板25通过挂钩251与凹槽的配合固定在切割组件2上。通过挂扣结构将盖板25固定在切割组件2的上端部，简单可靠，并且保证了外露的盖板25正面的整洁性。在本实施例中，盖板25的数量优选为两块，每块盖板25的上端部各设置两个挂钩251，进一步保证连接的稳固性。在其他的实施例中，盖板25或者挂扣的数量也可以结合实际情况相应的增加或者减少。
在进一步地实施例中，切割组件2上设置有照明灯28。方便及时且清楚的观察到切割进程。
如图6、图7所示，在进一步地实施例中，切割组件2上设置有固定柱27，盖板25通过挂块252与固定柱27相互配合，用于限制所盖板25的位移。固定柱27设置在切割组件2的外侧面或者切割组件2容纳硅棒通过门洞的内侧面，再分别与盖板25连接，对切割组件2进行防护并防止喷淋液飞溅。在本实施例中，切割组件2的外侧面以及切割组件2容纳硅棒通过门洞的内侧面均设置有固定柱27，在其他的实施例中，也可以单独在切割组件2的外侧面或者切割组件2容纳硅棒通过门洞的内侧面均设置固定柱27。
使用时，硅棒放置在夹持机构上，根据实际需要，启动单个切割组件2的动力单元21或者多个切割组件2的动力单元21，使切割部件23向下运动对硅棒进行切割，切割完成后，切割部件23向上升，复位。
区别现有技术，本实施例设置有单独的升降部件22，可以独立进行切割，一方面如果待切割棒长较短时，可以只启动少数的切割运行机构，此时切割运行机构的质量小，进给运行机构的负载也较小，不会产生无用的能耗。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多工位切割运行机构，其特征在于，包括：
机架；以及
两个以上的切割组件，两个以上的切割组件依次排列设置在所述机架上，所述切割组件包括动力单元、升降部件以及切割部件，所述切割部件通过升降部件设置在所述机架的一侧，所述动力单元用于驱动所述升降部件带动所述切割部件升降；
其中，每一个所述切割组件均对应设置有一个所述动力单元、一个所述升降部件，每一个所述动力单元单独控制一个所述升降部件。
2.根据权利要求1所述的多工位切割运行机构，其特征在于：所述机架上设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有第一滑块，所述升降部件通过所述第一滑块设置在所述第一导轨上，所述切割组件通过所述第一滑块沿所述第一导轨方向相对滑动。
3.根据权利要求2所述的多工位切割运行机构，其特征在于：所述多工位切割运行机构还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动两个以上的所述切割组件沿所述第一导轨方向相对移动。
4.根据权利要求1所述的多工位切割运行机构，其特征在于：所述切割组件包括切割轮系，头尾两端的所述切割组件的所述切割轮系为双线切割轮系。
5.根据权利要求1所述的多工位切割运行机构，其特征在于：所述切割组件还包括盖板，所述盖板通过挂扣的结构固定在所述切割组件上。
6.根据权利要求5所述的多工位切割运行机构，其特征在于：所述切割组件上设置有固定块，所述固定块上设置有凹槽，所述盖板上设置有挂钩，所述盖板通过所述挂钩与所述凹槽的配合固定在所述切割组件上。
7.根据权利要求5所述的多工位切割运行机构，其特征在于：所述切割组件上设置有固定柱，所述盖板通过挂块与所述固定柱相互配合，用于限制所述盖板的位移。
8.根据权利要求1所述的多工位切割运行机构，其特征在于：所述升降部件包括第二导轨以及第二滑块，所述第二滑块设置在所述第二导轨，所述第二导轨与所述第二滑块相互配合，所述切割部件固定在所述第二滑块上，所述动力单元与所述第二滑块传动连接，并用于驱动所述第二滑块沿所述第二导轨上下移动，从而带动所述切割部件上下移动。
9.根据权利要求1所述的多工位切割运行机构，其特征在于：所述切割组件上设置有照明灯。
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