CN214323127U - 一种自动化的装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化的装夹工装，包括轴、压块和套环，轴的顶部开设有第一连接孔，第一连接孔通过螺母固定安装有压块，轴外侧的底部套设有套环，轴底部的中心开设有定位孔，套环一侧的中部开设有第二连接孔，第二连接孔的内部螺纹连接有螺丝，轴的中部固定设置有螺纹柱柱，本实用新型一种自动化的装夹工装，通过轴对不规则工件进行夹持，并通过套环和压块分别调节两者角度提高了不规则工件夹持的准确性，通过对工件上侧或下侧夹持，增强工件的稳定性，该装夹工装便于使用者快速拆卸、操作效率高，且稳定性好，提高了不规则工件的加工质量实用性高，刻度线的设置缩短装夹需要的时间，提高装夹的效率。

Description

一种自动化的装夹工装

技术领域

本实用新型涉及装夹工装领域，具体为一种自动化的装夹工装。

背景技术

工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，工装为其通用简称，装夹工装则是为加工刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等使用的夹具或装夹装置，现有技术中装夹在更换工件时需要人工更换，并且转动螺纹使夹具移动夹住工件，使工件达到固定。

通常，对不规则的工件进行机加工，一般先要在工件上加工一个基准面、孔、线，然后利用这个基准面、孔、线进行定位，再加工其它的孔、端面等需要加工的部分；特别是针对于包含多个曲面的板状工件时，在没有专用夹具的情况下，需要先借助测量工具如百分表、尺子等对工件进行定位，然后再利用多个夹块对工件进行夹紧，这种操作方式效率低且很难保证工件加工的尺寸公差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化的装夹工装，以解决上述背景技术中提出通常，对不规则的工件进行机加工，一般先要在工件上加工一个基准面、孔、线，然后利用这个基准面、孔、线进行定位，再加工其它的孔、端面等需要加工的部分；特别是针对于包含多个曲面的板状工件时，在没有专用夹具的情况下，需要先借助测量工具如百分表、尺子等对工件进行定位，然后再利用多个夹块对工件进行夹紧，这种操作方式效率低且很难保证工件加工的尺寸公差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化的装夹工装，包括轴、压块和套环，所述轴的顶部开设有第一连接孔，所述第一连接孔通过螺母固定安装有压块，所述轴外侧的底部套设有套环，所述轴底部的中心开设有定位孔，所述套环一侧的中部开设有第二连接孔，所述第二连接孔的内部螺纹连接有螺丝，所述轴的中部固定设置有螺纹柱柱，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有长度垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块正面的中部粘贴连接有重量标签。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹柱与长度垫片的连接处套设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环正面的底部开设有若干个刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过轴对不规则工件进行夹持，并通过套环和压块分别调节两者角度提高了不规则工件夹持的准确性，通过对工件上侧或下侧夹持，增强工件的稳定性；

2、该装夹工装便于使用者快速拆卸、操作效率高，且稳定性好，提高了不规则工件的加工质量实用性高，刻度线的设置缩短装夹需要的时间，提高装夹的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、轴；2、压块；3、螺母；4、套环；5、螺丝；6、长度垫片；7、定位孔；8、第一连接孔；9、第二连接孔；10、螺纹柱；11、密封圈；12、重量标签；13、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种自动化的装夹工装，包括轴1、压块2和套环4，轴1的顶部开设有第一连接孔8，第一连接孔8通过螺母3固定安装有压块2，轴1外侧的底部套设有套环4，轴1底部的中心开设有定位孔7，套环4一侧的中部开设有第二连接孔9，第二连接孔9的内部螺纹连接有螺丝5，轴1的中部固定设置有螺纹柱柱10，螺纹柱10的外侧螺纹连接有长度垫片6。

优选的，压块2正面的中部粘贴连接有重量标签12，重量标签12的粘贴便于使用者选取需要的压块2。

优选的，螺纹柱10与长度垫片6的连接处套设有密封圈11，密封圈11的安装增强螺纹柱10与长度垫片6连接的稳定性。

优选的，所述套环4正面的底部开设有若干个刻度线13，刻度线13的设置便于使用者快速进行定位。

具体使用时，本实用新型一种自动化的装夹工装，使用者通过轴1底部开设的定位孔7将轴1定位在工件上，套环4上的刻度线13便于使用者快速进行定位，缩短装夹需要用的时间，使用者安装好轴1的位置后通过第二连接孔9连接的螺丝5对套环4和轴1的底部进行夹紧固定，使用者将密封圈11套入螺纹柱10上，使用者滑动密封圈11到指定位置后再安装长度垫片6，密封圈11的安装，增强螺纹柱10与长度垫片6连接的稳定性，使用者在轴1的顶部通过重量标签12选择合适的压块2通过第一连接孔8上的螺母3对轴1的顶部进行夹紧固定，该装夹工装便于使用者快速拆卸、操作效率高，且稳定性好，提高了不规则工件的加工质量实用性高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动化的装夹工装，包括轴(1)、压块(2)和套环(4)，其特征在于：所述轴(1)的顶部开设有第一连接孔(8)，所述第一连接孔(8)通过螺母(3)固定安装有压块(2)，所述轴(1)外侧的底部套设有套环(4)，所述轴(1)底部的中心开设有定位孔(7)，所述套环(4)一侧的中部开设有第二连接孔(9)，所述第二连接孔(9)的内部螺纹连接有螺丝(5)，所述轴(1)的中部固定设置有螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)的外侧螺纹连接有长度垫片(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的装夹工装，其特征在于：所述压块(2)正面的中部粘贴连接有重量标签(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化的装夹工装，其特征在于：所述螺纹柱(10)与长度垫片(6)的连接处套设有密封圈(11)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化的装夹工装，其特征在于：所述套环(4)正面的底部开设有若干个刻度线(13)。

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